本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，涉及復(fù)糟釀酒廢水強(qiáng)化脫氮工藝。
背景技術(shù)：
復(fù)糟釀酒是將使用過(guò)的酒糟再次與糧食混合發(fā)酵，因此，復(fù)糟釀酒廢水中cod、氨氮、總氮、bod、ss值高，成分復(fù)雜，主要成分為低碳醇、脂肪酸、氨基酸等，屬于高濃度有機(jī)廢水。自2014年1月1日起，企業(yè)須執(zhí)行發(fā)酵酒精和白酒工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)(gb27631-2011)中表2中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，此標(biāo)準(zhǔn)對(duì)氨氮、總氮等指標(biāo)做出了更嚴(yán)格的要求(見(jiàn)表1)。復(fù)糟釀酒廢水中含有大量有機(jī)氮，同時(shí)cass工藝系統(tǒng)自身中sv、出水指標(biāo)偏高、對(duì)脫氮符合估算不足，針對(duì)性不強(qiáng)。因此急需對(duì)現(xiàn)有工藝進(jìn)行審計(jì)改造。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種復(fù)糟釀酒廢水強(qiáng)化脫氮工藝。
本發(fā)明的目的可通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
復(fù)糟釀酒廢水強(qiáng)化脫氮工藝，包括:將復(fù)糟釀酒廢水依次經(jīng)沉淀和厭氧池進(jìn)行預(yù)處理后經(jīng)兩級(jí)a/o子系統(tǒng)進(jìn)行生化處理，最后向生化處理出水中投加次氯酸鈉進(jìn)行深度處理。
作為本發(fā)明復(fù)糟釀酒廢水強(qiáng)化脫氮工藝的優(yōu)選，其特征在于所述的a/o子系統(tǒng)均采用空氣泵統(tǒng)一進(jìn)行曝氣，維持a段do質(zhì)量濃度在0.2-0.5mg/l，維持o段do質(zhì)量濃度在2.3-2.5mg/l。作為本發(fā)明復(fù)糟釀酒廢水強(qiáng)化脫氮工藝的優(yōu)選，其特征在于所述的a段水力停留時(shí)間為2.4-4天，o段水力停留時(shí)間為1.6-2.4天。
作為本發(fā)明復(fù)糟釀酒廢水強(qiáng)化脫氮工藝的優(yōu)選，在單級(jí)a/o子系統(tǒng)進(jìn)行處理的過(guò)程中投加營(yíng)養(yǎng)液調(diào)解c/n至7-7.8，所述的營(yíng)養(yǎng)液優(yōu)選甲醇或葡萄糖，優(yōu)選葡萄糖。
作為本發(fā)明復(fù)糟釀酒廢水強(qiáng)化脫氮工藝的優(yōu)選，a/o子系統(tǒng)的ph控制在6.7-7.6，優(yōu)選7.2-7.5。
作為本發(fā)明復(fù)糟釀酒廢水強(qiáng)化脫氮工藝的優(yōu)選，采用在營(yíng)養(yǎng)液中甲酸活檢的方法調(diào)解a/o子系統(tǒng)的ph控制在7.2-7.5。
作為本發(fā)明復(fù)糟釀酒廢水強(qiáng)化脫氮工藝的優(yōu)選，生化處理出水經(jīng)次氯酸鈉在ph為5.2-5.5、投加量在0.8-0.9‰。
作為本發(fā)明復(fù)糟釀酒廢水強(qiáng)化脫氮工藝的優(yōu)選，處理復(fù)糟釀酒廢水負(fù)荷超過(guò)2500m3/d，將生化處理的第一級(jí)a/o子系統(tǒng)分為若干個(gè)區(qū)段，每個(gè)區(qū)段的處理負(fù)荷不超過(guò)2500m3/d，每個(gè)區(qū)段均設(shè)置一個(gè)a/o子系統(tǒng)。
作為本發(fā)明復(fù)糟釀酒廢水強(qiáng)化脫氮工藝的優(yōu)選，中各處理工藝采用連續(xù)進(jìn)水，污泥回流、內(nèi)回流同時(shí)開(kāi)啟。
有益效果：
本發(fā)明兩級(jí)a/o工藝采用短時(shí)缺氧好氧交替代替了長(zhǎng)時(shí)間好氧缺氧操作，以短程硝化反硝化代替了長(zhǎng)時(shí)間硝化反硝化，減少了碳元的投加量、污泥產(chǎn)生量、反應(yīng)時(shí)間、污泥膨脹、對(duì)氧和有機(jī)碳利用更為合理，對(duì)總氮去除更有效。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
某大型釀酒企業(yè)復(fù)糟釀酒廢水，水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1：
表1廢水水質(zhì)指標(biāo)
復(fù)糟釀酒廢水強(qiáng)化脫氮工藝，先將復(fù)糟釀酒廢水依次經(jīng)沉淀和厭氧池進(jìn)行預(yù)處理后經(jīng)兩級(jí)a/o子系統(tǒng)進(jìn)行生化處理，最后向生化處理出水中投加次氯酸鈉進(jìn)行深度處理。污泥的培養(yǎng)與馴化采用接種馴化法，采用該企業(yè)厭氧池污泥。a段采用精密型磁力攪拌器，o段采用空氣泵統(tǒng)一曝氣。系統(tǒng)采用連續(xù)進(jìn)水、污泥回流、內(nèi)回流同時(shí)開(kāi)啟，連續(xù)投加葡萄糖以維持碳源的穩(wěn)定，且酸堿隨葡萄糖一起投加進(jìn)入系統(tǒng)。
因本次廢水處理量大，生化第一級(jí)a/o分為a區(qū)段和b區(qū)段，a區(qū)a/o池的處理負(fù)荷為1800m3/d，b區(qū)a/o池的處理負(fù)荷為2000m3/d；第二級(jí)a/o池處理負(fù)荷為4000m3/d。
(一)一級(jí)a/o調(diào)試
a區(qū)厭氧每日進(jìn)水流量控制約70m3/h，同時(shí)出水保持部分混合液回流，流量控制在30m3/h。a/o池混合液回流保持在100m3/h，a池推流器連續(xù)運(yùn)行，o池連續(xù)曝氣(do質(zhì)量濃度在2-4mg/l)，ph控制在7.2-7.4，水力有效停留時(shí)間4d。b區(qū)每日進(jìn)水總流量控制在110m3/h，a/o池運(yùn)行與a池相同。同事，根據(jù)a/o池cod，總氮等數(shù)據(jù)補(bǔ)充調(diào)節(jié)池水作為碳源；為減少泡沫以及降低污泥沉降比，每周a/o池投加活性炭若干。
(二)二級(jí)a/o調(diào)試
a池推流器處于常開(kāi)狀態(tài)，o池連續(xù)曝氣(do質(zhì)量濃度在2-4mg/l)，ph控制在6.8-7.6。池內(nèi)sv30≤45％，當(dāng)過(guò)高時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行排泥。混合液回流為100％。水力停留時(shí)間為2.4d，每日根據(jù)進(jìn)水總氮，調(diào)整葡萄糖的投加量。
保持調(diào)節(jié)池提升泵進(jìn)水流量約為400m3/h，通過(guò)管道混合氣投加硫酸調(diào)解適宜ph至4-6，投加次氯酸鈉，在催化氧化反應(yīng)中形成強(qiáng)氧化基團(tuán)對(duì)廢水中的cod進(jìn)行高效降解；并有效降低氨氮，總氮值。定期排泥，保持污泥脫水機(jī)正常進(jìn)行脫水處理。經(jīng)本次工程調(diào)試后最終出水cod、氨氮、總氮去除率分別達(dá)到92.57％、98.37％和94.47％，出水符合gb27631-2011。