本發(fā)明涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效軸承清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度，按運(yùn)動(dòng)元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩大類，其中滾動(dòng)軸承已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，但與滑動(dòng)軸承相比它的徑向尺寸、振動(dòng)和噪聲較大，價(jià)格也較高，滾動(dòng)軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架四部分組成，按滾動(dòng)體的形狀，滾動(dòng)軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。

軸承在裝配前大多需要進(jìn)行清洗，以此來消除軸承表面的污染物，而目前現(xiàn)有的軸承清洗機(jī)在對軸承清洗時(shí)，清洗機(jī)不能使清洗液與軸承進(jìn)行相對的運(yùn)動(dòng)，這樣容易導(dǎo)致清洗機(jī)出現(xiàn)清洗效率較低的問題，大大降低了清洗機(jī)的清洗效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效軸承清洗機(jī)，具備清洗液與軸承進(jìn)行相對運(yùn)動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)，解決了清洗機(jī)出現(xiàn)清洗效率較低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高效軸承清洗機(jī)，包括箱體，所述箱體內(nèi)腔左側(cè)的頂部連通有進(jìn)液管，所述箱體內(nèi)腔兩側(cè)的底部橫向設(shè)置有分隔板，所述箱體內(nèi)腔右側(cè)的底部且位于分隔板的頂部連通有出液管，所述箱體內(nèi)腔底部的左側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸的右側(cè)通過聯(lián)軸器固定連接有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸表面的右側(cè)套設(shè)有主動(dòng)錐齒，所述箱體內(nèi)腔底部的中心處固定連接有軸承座，所述軸承座的頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的頂部貫穿分隔板并固定連接有承載板，所述旋轉(zhuǎn)軸表面的底部套設(shè)有與主動(dòng)錐齒配合使用的從動(dòng)錐齒，所述承載板的頂部均勻分布有限位柱，所述承載板的頂部且位于限位柱的兩側(cè)均設(shè)置有支撐彈簧，所述支撐彈簧的頂部固定連接有支撐板，所述箱體內(nèi)腔的兩側(cè)均設(shè)置有擋液板，所述擋液板的表面開設(shè)有過水孔，所述箱體頂部的兩側(cè)均開設(shè)有固定孔，所述箱體的頂部設(shè)置有蓋板，所述蓋板底部的兩側(cè)均設(shè)置有固定桿，所述固定桿的底部延伸至固定孔的內(nèi)腔。

優(yōu)選的，所述箱體底部的兩側(cè)均固定連接有固定板，且固定板的底部通過支架活動(dòng)連接有滾輪。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸的底部貫穿至軸承座的內(nèi)腔，且旋轉(zhuǎn)軸表面的底部與軸承座內(nèi)腔的連接處通過滾子軸承活動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)軸的表面且位于分隔板的頂部套設(shè)有密封圈，所述旋轉(zhuǎn)軸的表面與分隔板的連接處通過滾子軸承活動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的頂部均設(shè)置有加強(qiáng)板，且加強(qiáng)板的頂部與承載板固定連接。

優(yōu)選的，所述蓋板頂部的中心處固定連接有拉環(huán)，且拉環(huán)的表面套設(shè)有防滑套，所述出液管的頂部設(shè)置有出液閥門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置電機(jī)、傳動(dòng)軸、主動(dòng)錐齒、軸承座、從動(dòng)錐齒、承載板、限位柱、支撐板、支撐彈簧和旋轉(zhuǎn)軸的配合使用，可對軸承進(jìn)行高效清洗，這樣軸承的清洗效率更高，解決了軸承在清洗時(shí)，因清洗機(jī)不能使清洗液與軸承進(jìn)行相對運(yùn)動(dòng)，從而導(dǎo)致清洗機(jī)出現(xiàn)清洗效率較低的問題，大大提高了清洗機(jī)的清洗效率，適合有推廣使用。

2、本發(fā)明通過滾輪，可對清洗機(jī)進(jìn)行快速移動(dòng)，避免了清洗機(jī)在移動(dòng)時(shí)出現(xiàn)移動(dòng)緩慢的問題，通過密封圈，可對旋轉(zhuǎn)軸與分隔板的連接處進(jìn)行有效密封，避免了清洗液從旋轉(zhuǎn)軸與分隔板的連接處進(jìn)入箱體內(nèi)腔的底部，從而導(dǎo)致電機(jī)出現(xiàn)損壞的問題，通過固定孔和固定桿的配合，可對蓋板進(jìn)行有效限位，避免了清洗機(jī)在工作時(shí)，因清洗機(jī)的晃動(dòng)較大，從而導(dǎo)致蓋板從箱體頂部出現(xiàn)脫落的問題，通過擋液板和過水孔的配合，可對清洗液的流動(dòng)方向進(jìn)行有效改變，提高了軸承的清洗效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明a的局部放大圖。

圖中：1箱體、2電機(jī)、3傳動(dòng)軸、4主動(dòng)錐齒、5軸承座、6從動(dòng)錐齒、7分隔板、8出液管、9承載板、10限位柱、11支撐板、12支撐彈簧、13蓋板、14進(jìn)液管、15擋液板、16過水孔、17旋轉(zhuǎn)軸、18固定桿、19固定孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，一種高效軸承清洗機(jī)，包括箱體1，箱體1內(nèi)腔左側(cè)的頂部連通有進(jìn)液管14，箱體1內(nèi)腔兩側(cè)的底部橫向設(shè)置有分隔板7，箱體1內(nèi)腔右側(cè)的底部且位于分隔板7的頂部連通有出液管8，箱體1內(nèi)腔底部的左側(cè)固定連接有電機(jī)2，電機(jī)2轉(zhuǎn)軸的右側(cè)通過聯(lián)軸器固定連接有傳動(dòng)軸3，傳動(dòng)軸3表面的右側(cè)套設(shè)有主動(dòng)錐齒4，箱體1內(nèi)腔底部的中心處固定連接有軸承座5，軸承座5的頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸17，旋轉(zhuǎn)軸17的頂部貫穿分隔板7并固定連接有承載板9，旋轉(zhuǎn)軸17的底部貫穿至軸承座5的內(nèi)腔，且旋轉(zhuǎn)軸17表面的底部與軸承座5內(nèi)腔的連接處通過滾子軸承活動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)軸17的表面且位于分隔板7的頂部套設(shè)有密封圈，旋轉(zhuǎn)軸17的表面與分隔板7的連接處通過滾子軸承活動(dòng)連接，通過密封圈，可對旋轉(zhuǎn)軸17與分隔板7的連接處進(jìn)行有效密封，避免了清洗液從旋轉(zhuǎn)軸17與分隔板7的連接處進(jìn)入箱體1內(nèi)腔的底部，從而導(dǎo)致電機(jī)2出現(xiàn)損壞的問題，旋轉(zhuǎn)軸17兩側(cè)的頂部均設(shè)置有加強(qiáng)板，且加強(qiáng)板的頂部與承載板9固定連接，旋轉(zhuǎn)軸17表面的底部套設(shè)有與主動(dòng)錐齒4配合使用的從動(dòng)錐齒6，承載板9的頂部均勻分布有限位柱10，承載板9的頂部且位于限位柱10的兩側(cè)均設(shè)置有支撐彈簧12，支撐彈簧12的頂部固定連接有支撐板11，通過設(shè)置電機(jī)2、傳動(dòng)軸3、主動(dòng)錐齒4、軸承座5、從動(dòng)錐齒6、承載板9、限位柱10、支撐板11、支撐彈簧12和旋轉(zhuǎn)軸17的配合使用，可對軸承進(jìn)行高效清洗，這樣軸承的清洗效率更高，解決了軸承在清洗時(shí)，因清洗機(jī)不能使清洗液與軸承進(jìn)行相對運(yùn)動(dòng)，從而導(dǎo)致清洗機(jī)出現(xiàn)清洗效率較低的問題，大大太高了清洗機(jī)的清洗效率，適合有推廣使用，箱體1內(nèi)腔的兩側(cè)均設(shè)置有擋液板15，擋液板15的表面開設(shè)有過水孔16，通過擋液板15和過水孔16的配合，可對清洗液的流動(dòng)方向進(jìn)行有效改變，提高了軸承的清洗效率，箱體1頂部的兩側(cè)均開設(shè)有固定孔19，箱體1的頂部設(shè)置有蓋板13，蓋板13底部的兩側(cè)均設(shè)置有固定桿18，固定桿18的底部延伸至固定孔19的內(nèi)腔，通過固定孔19和固定桿18的配合，可對蓋板13進(jìn)行有效限位，避免了清洗機(jī)在工作時(shí)，因清洗機(jī)的晃動(dòng)較大，從而導(dǎo)致蓋板13從箱體1頂部出現(xiàn)脫落的問題，蓋板13頂部的中心處固定連接有拉環(huán)，且拉環(huán)的表面套設(shè)有防滑套，出液管8的頂部設(shè)置有出液閥門，箱體1底部的兩側(cè)均固定連接有固定板，且固定板的底部通過支架活動(dòng)連接有滾輪，通過滾輪，可對清洗機(jī)進(jìn)行快速移動(dòng)，避免了清洗機(jī)在移動(dòng)時(shí)出現(xiàn)移動(dòng)緩慢的問題。

使用時(shí)，當(dāng)軸承需要清洗時(shí)，將軸承內(nèi)圈套在限位柱10上，使得支撐板11對軸承本體進(jìn)行支撐，然后利用進(jìn)液管14將清洗液注入箱體1內(nèi)，當(dāng)清洗液達(dá)到一定高度時(shí)，使用者利用外設(shè)控制器控制電機(jī)2運(yùn)行，通過電機(jī)2轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)傳動(dòng)軸3旋轉(zhuǎn)，通過傳動(dòng)軸3旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)主動(dòng)錐齒4旋轉(zhuǎn)，通過主動(dòng)錐齒4旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)從動(dòng)錐齒6旋轉(zhuǎn)，通過從動(dòng)錐齒6旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸17旋轉(zhuǎn)，通過旋轉(zhuǎn)軸17旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)承載板9旋轉(zhuǎn)，從而使清洗液與軸承進(jìn)行相對運(yùn)動(dòng)，達(dá)到快速清洗的目的。

綜上所述：該高效軸承清洗機(jī)，通過設(shè)置電機(jī)2、傳動(dòng)軸3、主動(dòng)錐齒4、軸承座5、從動(dòng)錐齒6、承載板9、限位柱10、支撐板11、支撐彈簧12和旋轉(zhuǎn)軸17的配合使用，解決了清洗機(jī)出現(xiàn)清洗效率較低的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。