技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種清洗機(jī)，尤其是成品鋼球的清洗機(jī)。

背景技術(shù)：
鋼球在加工過(guò)程中，其表面會(huì)吸附一些油跡等雜質(zhì)，需要清洗。

傳統(tǒng)成品鋼球的清洗方法有人工擦洗、超聲波清洗及用軟毛刷清洗法。人工擦洗鋼球會(huì)造成成品鋼球表面劃傷較多；超聲波清洗或者用軟毛刷清洗時(shí)，鋼球表面吸附物不能完全清洗干凈。因此以上這些清洗方法均會(huì)降低清洗加工質(zhì)量，無(wú)法滿足生產(chǎn)工藝要求。

中國(guó)專利cn205289099u號(hào)所公開(kāi)的“一種鋼球清洗裝置”專利(申請(qǐng)?zhí)枺?01620000392.6)，包括底板、清洗桶、清洗液池、鋼球吊桶、水泵和滾輪，其特征在于：所述的底板上設(shè)置有立柱，并在立柱上設(shè)置有推桿，所述的清洗桶、清洗液池均設(shè)置在底板上，并在清洗桶、清洗液池之間設(shè)置有連接管，所述的鋼球吊桶上設(shè)置有連接桿，并在鋼球吊桶側(cè)壁及底部上設(shè)置有漏孔，所述的鋼球吊桶通過(guò)連接桿設(shè)置在清洗桶內(nèi)。這項(xiàng)專利的不足之處在于：僅僅是依靠清洗液和水流進(jìn)行清洗，對(duì)鋼球表面吸附物不能完全清洗干凈。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是要提供一種成品鋼球清洗機(jī)，在提高清洗質(zhì)量的同時(shí)，提高清洗速度。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的成品鋼球清洗機(jī)具有機(jī)體、外筒結(jié)構(gòu)、托盤結(jié)構(gòu)、內(nèi)筒結(jié)構(gòu)、過(guò)濾結(jié)構(gòu)和控制結(jié)構(gòu)，其中，

機(jī)體為長(zhǎng)方體金屬外殼，具有通風(fēng)孔；機(jī)體的上面有一個(gè)圓柱形凸臺(tái)，凸臺(tái)中心有一中心孔；機(jī)體的上面?zhèn)冗呌谐銮驅(qū)Р郏?/p>

外筒結(jié)構(gòu)由外筒體、固定臂、支撐柱、螺紋桿、連接臺(tái)、外筒電機(jī)、外筒減速機(jī)構(gòu)和螺紋桿組成；支撐柱有兩根，兩根支撐柱豎立固定在機(jī)體上面一側(cè)；連接臺(tái)固定在兩根支撐柱上面；外筒電機(jī)和外筒減速機(jī)構(gòu)安置在連接臺(tái)；螺紋桿豎立安置在兩根支撐柱之間，螺紋桿的上端連接外筒減速機(jī)構(gòu)，螺紋桿的下端插入機(jī)體上表面的孔中；外筒體為圓錐形殼體，外筒體上端有加料孔，圓錐形殼體內(nèi)側(cè)面用定型海綿敷設(shè)成螺旋波紋通道；固定臂為u形結(jié)構(gòu)，u形固定臂的兩個(gè)側(cè)邊分別固定在圓錐形殼體的兩個(gè)外側(cè)面上，u形固定臂的底邊有三個(gè)孔，其中兩端的兩個(gè)導(dǎo)向孔分別套裝在兩根支撐柱上形成活動(dòng)連接，中間的孔為螺紋孔，螺紋孔套裝在螺紋桿上形成螺紋連接；

托盤結(jié)構(gòu)由盤底、側(cè)壁、凸臺(tái)、套筒、圓環(huán)體、加強(qiáng)支筒和出球槽組成；盤底通過(guò)中心的圓柱形凸孔安置在圓柱形凸臺(tái)上，側(cè)壁上方有一個(gè)圓環(huán)體，圓環(huán)體安置在外筒的圓錐形殼體外側(cè)；套筒從盤底中心的圓柱形凸孔內(nèi)伸出，套筒安置在盤底中心的圓柱形凸孔內(nèi)，套筒通過(guò)加強(qiáng)支筒安置在中心孔內(nèi)；出球槽的一端固定在盤底邊沿，出球槽的另一端伸出機(jī)體；

內(nèi)筒結(jié)構(gòu)由內(nèi)筒體、頂蓋、轉(zhuǎn)軸、內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)電機(jī)、內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)減速機(jī)構(gòu)、內(nèi)筒升降電機(jī)、內(nèi)筒升降減速機(jī)構(gòu)和偏心凸輪組成；內(nèi)筒體為圓錐形殼體，內(nèi)筒體圓錐形殼體外側(cè)面用定型海綿敷設(shè)成螺旋波紋通道，內(nèi)筒體圓錐形殼體外側(cè)面用定型海綿敷設(shè)成的螺旋波紋通道與外筒體圓錐形殼體外側(cè)面用定型海綿敷設(shè)成的螺旋波紋通道共同構(gòu)成鋼球清洗通道；頂蓋安置在內(nèi)筒體頂端；轉(zhuǎn)軸的中部安置在套筒內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的上部伸出套筒，轉(zhuǎn)軸的頂端固定在筒體頂端下面，轉(zhuǎn)軸的下部伸出套筒，轉(zhuǎn)軸的下部為齒輪結(jié)構(gòu)；內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)電機(jī)安置在機(jī)體內(nèi)轉(zhuǎn)軸下部的側(cè)面，內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)減速機(jī)構(gòu)的輸入端與內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端連接，內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)減速機(jī)構(gòu)的輸出端通過(guò)齒輪與轉(zhuǎn)軸下部的齒輪結(jié)構(gòu)連接；內(nèi)筒升降電機(jī)安置在機(jī)體內(nèi)轉(zhuǎn)軸底端的下面，偏心凸輪安置在轉(zhuǎn)軸底端，內(nèi)筒升降減速機(jī)構(gòu)的輸入端與內(nèi)筒升降電機(jī)連接，內(nèi)筒升降減速機(jī)構(gòu)的輸出端帶動(dòng)偏心凸輪旋轉(zhuǎn)；

過(guò)濾結(jié)構(gòu)由濾網(wǎng)、集油盒、泵、過(guò)濾器、回油管、輸油管、加油管和閥門組成；濾網(wǎng)安置在出球?qū)Р壑虚g底部，集油盒安置在濾網(wǎng)下面，回油管連接集油盒和泵，輸油管連接泵和過(guò)濾器，加油管一端連接過(guò)濾器出口，加油管另一端過(guò)濾器安置在外筒體加料孔的上方，閥門安置在加油管上；

控制結(jié)構(gòu)由控制面板、按鈕和電線組成；控制面板安置在支撐柱上部，按鈕安置在控制面板上，按鈕有多個(gè)，電線分別連接按鈕、外部電源、外筒電機(jī)、內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)電機(jī)和內(nèi)筒升降電機(jī)；電線分別連接按鈕、外部電源、外筒電機(jī)、內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)電機(jī)和內(nèi)筒升降電機(jī)的具體方式為常識(shí)，本領(lǐng)域技術(shù)人員即可完成。

當(dāng)本發(fā)明使用時(shí)，通過(guò)控制結(jié)構(gòu)讓外筒電機(jī)和內(nèi)筒升降電機(jī)旋轉(zhuǎn)，設(shè)置外筒體和內(nèi)筒體的間距，從而確定清洗通道的大小，讓內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)內(nèi)筒體旋轉(zhuǎn)；打開(kāi)閥門和泵，讓清洗油或清洗劑注入到清洗通道兩側(cè)的定型海綿內(nèi)；鋼球從外筒體加料孔放入后進(jìn)入清洗通道，在清洗通道作旋轉(zhuǎn)清洗；清洗完后，通過(guò)控制結(jié)構(gòu)讓內(nèi)筒體下降，鋼球進(jìn)入到托盤結(jié)構(gòu)內(nèi)，同時(shí)防止鋼球殘留在清洗通道內(nèi)；進(jìn)入托盤結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼球從出球?qū)Р垡?；清洗油或清洗劑下落到托盤結(jié)構(gòu)內(nèi)后，從出球?qū)Р鄣臑V網(wǎng)進(jìn)入過(guò)濾結(jié)構(gòu)進(jìn)行循環(huán)使用。

本發(fā)明提供的成品鋼球清洗機(jī)具有積極的效果：通過(guò)控制結(jié)構(gòu)讓外筒電機(jī)和內(nèi)筒升降電機(jī)旋轉(zhuǎn)，設(shè)置外筒體和內(nèi)筒體的間距，從而確定清洗通道的大小，因此能夠清洗不同規(guī)格的鋼球；鋼球從外筒體加料孔放入后進(jìn)入清洗通道，在清洗通道作旋轉(zhuǎn)清洗，成品鋼球表面不會(huì)被劃傷，鋼球表面吸附物能夠完全清洗干凈；清洗油或清洗劑下落到托盤結(jié)構(gòu)內(nèi)后，從出球?qū)Р鄣臑V網(wǎng)進(jìn)入過(guò)濾結(jié)構(gòu)進(jìn)行循環(huán)使用，清洗油或清洗劑的利用率高；整個(gè)清洗過(guò)程由控制結(jié)構(gòu)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)清洗，大大提高清洗效率，適用于所有鋼球清洗加工。

附圖說(shuō)明本發(fā)明將結(jié)合附圖作進(jìn)一步的說(shuō)明，請(qǐng)參看附圖：

附圖1表示本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)原理示意圖。

附圖1所示的結(jié)構(gòu)包括：外筒電機(jī)1、外筒減速機(jī)構(gòu)2、連接臺(tái)3、控制面板4、按鈕5、頂蓋6、加料孔7、外筒體8、內(nèi)筒體9、加強(qiáng)支筒10、套筒11、轉(zhuǎn)軸12、圓環(huán)體13、凸臺(tái)14、出球槽15、濾網(wǎng)16、集油盒17、側(cè)壁18、盤底19、通風(fēng)孔20、回油管21、機(jī)體22、內(nèi)筒升降電機(jī)23、加油管24、支撐柱25、固定臂26、螺紋桿27、過(guò)濾器28、閥門29、輸油管30、內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)減速機(jī)構(gòu)31、內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)電機(jī)32、偏心凸輪33、內(nèi)筒升降減速機(jī)構(gòu)34、內(nèi)筒升降電機(jī)35。

具體實(shí)施方式本發(fā)明提供的成品鋼球清洗機(jī)具有機(jī)體22、外筒結(jié)構(gòu)、托盤結(jié)構(gòu)、內(nèi)筒結(jié)構(gòu)、過(guò)濾結(jié)構(gòu)和控制結(jié)構(gòu)，其中，

機(jī)體22為長(zhǎng)方體金屬外殼，具有通風(fēng)孔20；機(jī)體22的上面有一個(gè)圓柱形凸臺(tái)14，凸臺(tái)14中心有一中心孔；機(jī)體22的上面?zhèn)冗呌谐銮驅(qū)Р郏?/p>

外筒結(jié)構(gòu)由外筒體8、固定臂26、支撐柱25、螺紋桿27、連接臺(tái)3、外筒電機(jī)1、外筒減速機(jī)構(gòu)2和螺紋桿27組成；支撐柱25有兩根，兩根支撐柱25豎立固定在機(jī)體22上面一側(cè)；連接臺(tái)3固定在兩根支撐柱25上面；外筒電機(jī)1和外筒減速機(jī)構(gòu)2安置在連接臺(tái)3；螺紋桿27豎立安置在兩根支撐柱25之間，螺紋桿27的上端連接外筒減速機(jī)構(gòu)2，螺紋桿27的下端插入機(jī)體22上表面的孔中；外筒體8為圓錐形殼體，外筒體8上端有加料孔7，圓錐形殼體內(nèi)側(cè)面用定型海綿敷設(shè)成螺旋波紋通道；固定臂26為u形結(jié)構(gòu)，u形固定臂26的兩個(gè)側(cè)邊分別固定在圓錐形殼體的兩個(gè)外側(cè)面上，u形固定臂26的底邊有三個(gè)孔，其中兩端的兩個(gè)導(dǎo)向孔分別套裝在兩根支撐柱25上形成活動(dòng)連接，中間的孔為螺紋孔，螺紋孔套裝在螺紋桿27上形成螺紋連接；

托盤結(jié)構(gòu)由盤底19、側(cè)壁18、凸臺(tái)14、套筒11、圓環(huán)體13、加強(qiáng)支筒10和出球槽15組成；盤底19通過(guò)中心的圓柱形凸孔安置在圓柱形凸臺(tái)14上，側(cè)壁18上方有一個(gè)圓環(huán)體13，圓環(huán)體13安置在外筒的圓錐形殼體外側(cè)；套筒11從盤底19中心的圓柱形凸孔內(nèi)伸出，套筒11安置在盤底19中心的圓柱形凸孔內(nèi)，套筒11通過(guò)加強(qiáng)支筒10安置在中心孔內(nèi)；出球槽15的一端固定在盤底19邊沿，出球槽15的另一端伸出機(jī)體22；

內(nèi)筒結(jié)構(gòu)由內(nèi)筒體9、頂蓋6、轉(zhuǎn)軸12、內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)電機(jī)32、內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)減速機(jī)構(gòu)31、內(nèi)筒升降電機(jī)23、內(nèi)筒升降減速機(jī)構(gòu)34和偏心凸輪33組成；內(nèi)筒體9為圓錐形殼體，內(nèi)筒體9圓錐形殼體外側(cè)面用定型海綿敷設(shè)成螺旋波紋通道，內(nèi)筒體9圓錐形殼體外側(cè)面用定型海綿敷設(shè)成的螺旋波紋通道與外筒體8圓錐形殼體外側(cè)面用定型海綿敷設(shè)成的螺旋波紋通道共同構(gòu)成鋼球清洗通道；頂蓋6安置在內(nèi)筒體9頂端；轉(zhuǎn)軸12的中部安置在套筒11內(nèi)，轉(zhuǎn)軸12的上部伸出套筒11，轉(zhuǎn)軸12的頂端固定在筒體頂端下面，轉(zhuǎn)軸12的下部伸出套筒11，轉(zhuǎn)軸12的下部為齒輪結(jié)構(gòu)；內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)電機(jī)32安置在機(jī)體22內(nèi)轉(zhuǎn)軸12下部的側(cè)面，內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)減速機(jī)構(gòu)31的輸入端與內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)電機(jī)32的輸出端連接，內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)減速機(jī)構(gòu)31的輸出端通過(guò)齒輪與轉(zhuǎn)軸12下部的齒輪結(jié)構(gòu)連接；內(nèi)筒升降電機(jī)23安置在機(jī)體22內(nèi)轉(zhuǎn)軸12底端的下面，偏心凸輪33安置在轉(zhuǎn)軸12底端，內(nèi)筒升降減速機(jī)構(gòu)34的輸入端與內(nèi)筒升降電機(jī)23連接，內(nèi)筒升降減速機(jī)構(gòu)34的輸出端帶動(dòng)偏心凸輪33旋轉(zhuǎn)；

過(guò)濾結(jié)構(gòu)由濾網(wǎng)16、集油盒17、泵35、過(guò)濾器28、回油管21、輸油管30、加油管24和閥門29組成；濾網(wǎng)16安置在出球?qū)Р壑虚g底部，集油盒17安置在濾網(wǎng)16下面，回油管21連接集油盒17和泵35，輸油管30連接泵35和過(guò)濾器28，加油管24一端連接過(guò)濾器28出口，加油管24另一端過(guò)濾器28安置在外筒體8加料孔7的上方，閥門29安置在加油管24上；

控制結(jié)構(gòu)由控制面板4、按鈕5和電線組成；控制面板4安置在支撐柱25上部，按鈕5安置在控制面板4上，按鈕5有多個(gè)，電線分別連接按鈕5、外部電源、外筒電機(jī)1、內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)電機(jī)32和內(nèi)筒升降電機(jī)23；電線分別連接按鈕5、外部電源、外筒電機(jī)1、內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)電機(jī)32和內(nèi)筒升降電機(jī)23的具體方式為常識(shí)，本領(lǐng)域技術(shù)人員即可完成。

當(dāng)本發(fā)明使用時(shí)，通過(guò)控制結(jié)構(gòu)讓外筒電機(jī)1和內(nèi)筒升降電機(jī)23旋轉(zhuǎn)，設(shè)置外筒體8和內(nèi)筒體9的間距，從而確定清洗通道的大小，讓內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)電機(jī)32帶動(dòng)內(nèi)筒體9旋轉(zhuǎn)；打開(kāi)閥門29和泵35，讓清洗油或清洗劑注入到清洗通道兩側(cè)的定型海綿內(nèi)；鋼球從外筒體8加料孔7放入后進(jìn)入清洗通道，在清洗通道作旋轉(zhuǎn)清洗；清洗完后，通過(guò)控制結(jié)構(gòu)讓內(nèi)筒體9下降，鋼球進(jìn)入到托盤結(jié)構(gòu)內(nèi)，同時(shí)防止鋼球殘留在清洗通道內(nèi)；進(jìn)入托盤結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼球從出球?qū)Р垡觯磺逑从突蚯逑磩┫侣涞酵斜P結(jié)構(gòu)內(nèi)后，從出球?qū)Р鄣臑V網(wǎng)16進(jìn)入過(guò)濾結(jié)構(gòu)進(jìn)行循環(huán)使用。

本發(fā)明保護(hù)范圍涉及上面所述的所有變化形式。