本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)廢水處理設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)工業(yè)的飛速發(fā)展,高含鹽難降解工業(yè)廢水的排放量劇增,由此而帶來(lái)的水質(zhì)污染已成為我國(guó)環(huán)境污染的一個(gè)主要問(wèn)題。目前，全國(guó)工業(yè)取水量占全國(guó)取水量的20％，其中主要的高耗水行業(yè)為火力發(fā)電，紡織，造紙，鋼鐵和石油化工工業(yè)。2005年頒布的《中國(guó)節(jié)水技術(shù)政策大綱》明確指出發(fā)展外排廢水回用和“零排放”技術(shù)。

盡管已有雙膜法應(yīng)用于煤化工廢水處理的成功案例，但如何高效地處理反滲透帶來(lái)的濃縮液仍然面臨挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)工藝如蒸發(fā)塘技術(shù)、多效蒸發(fā)技術(shù)都面臨著最終產(chǎn)物結(jié)晶困難的問(wèn)題，新的技術(shù)還需要進(jìn)一步進(jìn)行研究和實(shí)踐，才能最終實(shí)現(xiàn)液體的零排放，并使固廢(如雜鹽)得到綜合利用。選擇合理的技術(shù)工藝，在“零排放”和企業(yè)投資可承受性之間達(dá)到一個(gè)平衡，是需要考慮的重點(diǎn)。

現(xiàn)有的廢水處理技術(shù)主要面臨的現(xiàn)狀是廢水處理規(guī)模較大，設(shè)備投資高，消耗的能源量大，造成企業(yè)負(fù)擔(dān)過(guò)重，而且設(shè)備的效率低，并且淡水回收率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的提供一種高效的、淡水回收率高的工業(yè)廢水處理設(shè)備及方法。

本發(fā)明為解決上述問(wèn)題采取的技術(shù)方案是：本發(fā)明的一種工業(yè)廢水處理設(shè)備，包括：預(yù)處理裝置、超濾裝置、反滲透裝置、頻繁倒極電滲析裝置、mvr蒸發(fā)結(jié)晶機(jī)組和水泵；

所述反滲透裝置包括殼體、第一液位傳感器、第一閥門(mén)、增壓閥、第二液位傳感器、第二閥門(mén)和半透膜，所述半透膜豎直安裝于殼體中間，將殼體內(nèi)部分為左右兩部分，左部分定義為濃水側(cè)，右部分定義為淡水側(cè)，所述第一液位傳感器、第一閥門(mén)、增壓閥、第二液位傳感器和第二閥門(mén)均位于濃水側(cè)，所述第一液位傳感器和第二液位傳感器位于殼體的內(nèi)側(cè)壁上，第一液位傳感器位于第二液位傳感器上方，所述第一閥門(mén)安裝于濃水側(cè)的入口處，所述第二閥門(mén)位于濃水側(cè)的出口處；

所述預(yù)處理裝置通過(guò)管道連通超濾裝置，所述超濾裝置通過(guò)管道與反滲透裝置的濃水側(cè)的入口連通，所述反滲透裝置的濃水側(cè)出口通過(guò)管道與頻繁倒極電滲析裝置進(jìn)口端連通，所述頻繁倒極電滲析裝置的濃水出口側(cè)連接mvr蒸發(fā)結(jié)晶機(jī)組，所述頻繁倒極電滲析裝置的淡水出口側(cè)及反滲透裝置的淡水側(cè)的出口通過(guò)匯集管路與水泵的進(jìn)口端連通，匯集管路上還連接有淡水回收管路，淡水回收管路上安裝有淡水閥門(mén)，水泵的出口端通過(guò)管路連接預(yù)處理裝置的回水口。

進(jìn)一步地，上述工業(yè)廢水處理設(shè)備，還包括水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀，所述水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀安裝于匯集管路上。

基于上述工業(yè)廢水處理設(shè)備的廢水處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

第一步：廢水流入預(yù)處理裝置，進(jìn)行過(guò)濾，去除廢水中不溶解的雜質(zhì)；

第二步：對(duì)經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的廢水進(jìn)行超濾，截留水中膠體大小的顆粒，

第三步：反滲透，反滲透過(guò)程后的濃水進(jìn)入頻繁倒極電滲析裝置，淡水流向淡水出口；

第四步：頻繁倒極電滲析，經(jīng)頻繁倒極電滲析過(guò)程后的濃水進(jìn)入mvr蒸發(fā)結(jié)晶機(jī)組蒸發(fā)結(jié)晶；淡水流向淡水出口；

第五步：反滲透過(guò)程和頻繁倒極電滲析后得到的淡水，經(jīng)過(guò)水泵，重新輸回預(yù)處理裝置，進(jìn)行第二次循環(huán)。

進(jìn)一步地，所述第一步廢水預(yù)處理的方法是過(guò)濾或吸附，去除廢水中不溶解的雜質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述第三步的具體方法是：廢水流入反滲透裝置，水位沒(méi)過(guò)第一液位傳感器的位置時(shí)，第一閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉，通過(guò)增壓閥對(duì)反滲透裝置的濃水側(cè)增壓，使?jié)馑畟?cè)的水分子進(jìn)一步向淡水側(cè)移動(dòng)，濃水側(cè)進(jìn)一步濃縮，當(dāng)液位降至第二液位傳感器時(shí)以下，第二閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，反滲透裝置產(chǎn)生的濃水流入頻繁倒極電滲析裝置，進(jìn)行進(jìn)一步處理。

進(jìn)一步地，所述一種工業(yè)廢水處理方法還包括第六步：當(dāng)水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀的讀數(shù)顯示水質(zhì)達(dá)到特定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，打開(kāi)淡水閥門(mén)，回收利用淡水；當(dāng)水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀讀數(shù)顯示經(jīng)處理得到的淡水達(dá)不到預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，關(guān)閉淡水閥門(mén)，繼續(xù)循環(huán)處理。

有益效果：

第一，本發(fā)明的工業(yè)廢水處理設(shè)備簡(jiǎn)單，投資低，經(jīng)過(guò)反滲透和頻繁倒極電滲析兩次濃縮高含鹽濃水，減少了機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)蒸發(fā)量，消耗的能源少；

第二，由于透鹽率正比于膜濃淡兩側(cè)鹽濃度差，進(jìn)水鹽含量越大，濃度差越大，透鹽率增加，脫鹽率下降，降低了反滲透效率，本發(fā)明的工業(yè)廢水處理設(shè)備，在淡水出口位置安裝有水泵，能將處理后得到的淡水進(jìn)行再次或多次處理，整個(gè)處理過(guò)程能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)，經(jīng)過(guò)處理后得到的淡水與新注入的廢水原液混合，是新注入的廢水鹽濃度降低，半透膜濃淡兩側(cè)濃度差降低，透鹽率下降，脫鹽率增加，增加了處理效率，并且能夠?qū)Υ笙薅鹊奶岣叩厥绽寐省?/p>

附圖說(shuō)明

圖1是發(fā)明的工業(yè)廢水處理設(shè)備結(jié)構(gòu)圖；

圖中：1-第一液位傳感器，2-第一閥門(mén)，3-增壓閥，4-第二液位傳感器，5-第二閥門(mén)，6-半透膜，7-水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀，8-淡水閥門(mén)，9-水泵。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式1：結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種工業(yè)廢水處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖如圖1所示，包括：預(yù)處理裝置、超濾裝置、反滲透裝置、頻繁倒極電滲析裝置、mvr蒸發(fā)結(jié)晶機(jī)組和水泵9；

所述反滲透裝置包括殼體、第一液位傳感器1、第一閥門(mén)2、增壓閥3、第二液位傳感器4、第二閥門(mén)5和半透膜6，所述半透膜6豎直安裝于殼體中間，將殼體內(nèi)部分為左右兩部分，左部分定義為濃水側(cè)，右部分定義為淡水側(cè)，所述第一液位傳感器1、第一閥門(mén)2、增壓閥3、第二液位傳感器4和第二閥門(mén)5均位于濃水側(cè)，所述第一液位傳感器1和第二液位傳感器4位于殼體的內(nèi)側(cè)壁上，第一液位傳感器1位于第二液位傳感器4上方，所述第一閥門(mén)2安裝于濃水側(cè)的入口處，所述第二閥門(mén)5位于濃水側(cè)的出口處；

所述預(yù)處理裝置通過(guò)管道連通超濾裝置，所述超濾裝置通過(guò)管道與反滲透裝置的濃水側(cè)的入口連通，所述反滲透裝置的濃水側(cè)出口通過(guò)管道與頻繁倒極電滲析裝置進(jìn)口端連通，所述頻繁倒極電滲析裝置的濃水出口側(cè)連接mvr蒸發(fā)結(jié)晶機(jī)組，所述頻繁倒極電滲析裝置的淡水出口側(cè)及反滲透裝置的淡水側(cè)的出口通過(guò)匯集管路與水泵9的進(jìn)口端連通，匯集管路上還連接有淡水回收管路，淡水回收管路上安裝有淡水閥門(mén)8，水泵9的出口端通過(guò)管路連接預(yù)處理裝置的回水口。

具體實(shí)施方式2：本實(shí)施方式在具體實(shí)施方式1的基礎(chǔ)上進(jìn)一步限定，所述工業(yè)廢水處理設(shè)備，還包括水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀7，所述水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀7位于反滲透裝置和頻繁倒極電滲析裝置的淡水出口處，所述水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀7，水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀7能夠監(jiān)測(cè)廢水處理后得到的淡水是否符合回收標(biāo)準(zhǔn)，如果不符合，則關(guān)閉淡水閥門(mén)8，繼續(xù)循環(huán)處理，直至水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，再開(kāi)啟淡水閥門(mén)8，回收利用淡水。

具體實(shí)施方式3：一種工業(yè)廢水處理設(shè)備的廢水處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

第一步：廢水流入預(yù)處理裝置，進(jìn)行過(guò)濾，去除廢水中不溶解的雜質(zhì)；

第二步：對(duì)經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的廢水進(jìn)行超濾，截留水中膠體大小的顆粒，操作壓力為0.11～0.6mpa，溫度為20℃；

第三步：設(shè)置壓強(qiáng)為0.5mpa，溫度20℃，廢水注入反滲透裝置，水位沒(méi)過(guò)第一液位傳感器1的位置時(shí)，第一閥門(mén)2自動(dòng)關(guān)閉，通過(guò)增壓閥3對(duì)反滲透裝置的濃水側(cè)增壓，使?jié)馑畟?cè)的水分子進(jìn)一步向淡水側(cè)移動(dòng)，濃水側(cè)進(jìn)一步濃縮，當(dāng)液位降至第二液位傳感器4時(shí)以下，第二閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，反滲透裝置產(chǎn)生的濃水流入頻繁倒極電滲析裝置，進(jìn)行進(jìn)一步處理,經(jīng)超濾處理的廢水通過(guò)反滲透裝置回收65％以上的淡水回用于工業(yè)生產(chǎn)，同時(shí)得到經(jīng)過(guò)濃縮的高含鹽濃水，初步減少了機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)蒸發(fā)量；

第四步：頻繁倒極電滲析，經(jīng)頻繁倒極電滲析過(guò)程后的濃水進(jìn)入mvr蒸發(fā)結(jié)晶機(jī)組蒸發(fā)結(jié)晶,頻繁倒極電滲析(edr)裝置通過(guò)頻繁倒換電機(jī)極性，防止因濃度極化引起的電滲析膜堆內(nèi)部沉淀結(jié)垢及黏泥性物質(zhì)在電滲析膜面上的附著和積累，可在不添加或極少添加藥劑的情況下，將經(jīng)反滲透濃縮的高含鹽濃水的80％-85％回收為淡水，流向淡水出口，同時(shí)將高含鹽濃水進(jìn)一步濃縮，再次減少了機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)蒸發(fā)量；

第五步：反滲透過(guò)程和頻繁倒極電滲析后得到的淡水，經(jīng)過(guò)水泵9，重新輸回預(yù)處理裝置，進(jìn)行第二次循環(huán)。

具體實(shí)施方式4：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式3的區(qū)別之處在于，還包括第六步：當(dāng)水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀7的讀數(shù)顯示水質(zhì)達(dá)到特定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，打開(kāi)淡水閥門(mén)8，回收利用淡水；當(dāng)水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀7讀數(shù)顯示經(jīng)處理得到的淡水達(dá)不到預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，關(guān)閉淡水閥門(mén)8，繼續(xù)循環(huán)處理。