本發(fā)明涉及汽車零配件加工技術(shù)。

背景技術(shù)：

汽車零配件的缸孔，在裝配中要求干凈，無(wú)粉塵和細(xì)鐵屑等，因此裝配前需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清潔。清潔方式有兩種；其一液洗，主要去除油跡和粘附物。另外就是吹氣，主要去除粉塵和輕型吸附物。目前常見(jiàn)的吹氣方式是把吹氣管放入缸孔進(jìn)行吹掃，吹掃效果不夠好，而且容易對(duì)操作臺(tái)及周圍環(huán)境造成污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種對(duì)缸孔內(nèi)粉塵進(jìn)行吹掃的缸孔吹掃裝置，改善吹掃效果，避免對(duì)操作臺(tái)及周圍環(huán)境造成污染。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種缸孔吹掃裝置，包括吹掃套、螺紋軸、螺紋鎖緊套以及定位吸塵塊，所述定位吸塵塊設(shè)有凹槽以及與凹槽連通的真空吸塵口，所述真空吸塵口連接吸塵器進(jìn)口，所述定位吸塵塊的底部設(shè)有與凹槽連通的通孔，所述螺紋軸的上部設(shè)有向上穿過(guò)通孔的支承段，所述支承段與吹掃套內(nèi)腔壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述吹掃套的側(cè)壁上設(shè)有軸向偏離吹掃套中心以使吹掃套在噴氣時(shí)旋轉(zhuǎn)的偏心噴氣孔，所述螺紋軸的下部設(shè)有向下穿過(guò)通孔的螺紋段，所述螺紋段與螺紋鎖緊套螺紋旋合，所述螺紋鎖緊套的中心軸向貫通且底部設(shè)有連接進(jìn)氣管接頭的進(jìn)氣口，所述螺紋軸的中心設(shè)有軸向貫通以連通吹掃套內(nèi)腔和進(jìn)氣口的連通孔。

優(yōu)選的，所述吹掃套的外壁沿周向均布有軸向延伸的軸向平面，所述偏心噴氣孔開(kāi)設(shè)在軸向平面位置。

優(yōu)選的，所述吹掃套的頂部設(shè)有錐頭部，所述錐頭部的錐頂設(shè)有中心噴氣孔，所述錐頭部的錐面上開(kāi)設(shè)有錐面噴氣孔。

優(yōu)選的，所述支承段與吹掃套之間設(shè)有軸承。

優(yōu)選的，所述吹掃套的內(nèi)腔壁設(shè)有定位軸承上端面的第一定位臺(tái)階，所述支承段的外壁設(shè)有定位軸承上端的第二定位臺(tái)階，所述支承段上外套有定位軸承下端面的隔套，所述隔套的下端面定位在凹槽底面上。

優(yōu)選的，所述定位吸塵塊安裝于支架上，所述支架包括底板及固定于底板上的側(cè)板。

優(yōu)選的，所述側(cè)板頂部左右兩側(cè)設(shè)有水平延伸部，所述水平延伸部上開(kāi)設(shè)有定位銷孔，所述定位銷孔內(nèi)安裝有定位銷。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案，吹掃套與螺紋軸通過(guò)軸承連接，因此，吹掃套可以相對(duì)螺紋軸轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋軸的中心設(shè)有軸向貫通以連通吹掃套內(nèi)腔和進(jìn)氣口的連通孔，以從進(jìn)氣口引入氣體并從噴氣孔噴氣。在對(duì)缸孔內(nèi)粉塵進(jìn)行吹掃時(shí)，將缸孔套在吹掃套外，進(jìn)氣口通氣，吹掃套噴氣并旋轉(zhuǎn)對(duì)缸孔內(nèi)壁進(jìn)行清潔，一方面由于吹掃套邊吹氣邊旋轉(zhuǎn)，可以避免吹掃死角，造成吹掃不干凈，另一方面，由于吹掃產(chǎn)生的粉塵會(huì)通過(guò)真空吸塵口吸入吸塵器內(nèi)，不會(huì)對(duì)操作臺(tái)及周圍環(huán)境造成污染。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

圖1是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是吹掃套的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是吹掃套的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是定位吸塵塊的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是側(cè)板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說(shuō)明，但下述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1至圖5所示的一種缸孔吹掃裝置，包括吹掃套1、螺紋軸2、螺紋鎖緊套3以及定位吸塵塊4，所述定位吸塵塊4設(shè)有凹槽41以及與凹槽連通的真空吸塵口42，所述真空吸塵口連接吸塵器進(jìn)口，所述定位吸塵塊的底部設(shè)有與凹槽連通的通孔411，所述螺紋軸的上部設(shè)有向上穿過(guò)通孔的支承段，所述支承段與吹掃套內(nèi)腔壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述吹掃套的側(cè)壁上設(shè)有軸向偏離吹掃套中心以使吹掃套在噴氣時(shí)旋轉(zhuǎn)的偏心噴氣孔111。所述螺紋軸的下部設(shè)有向下穿過(guò)通孔的螺紋段，所述螺紋段與螺紋鎖緊套螺紋旋合，從而吹掃套1、螺紋軸2連接在定位吸塵塊4上。所述螺紋鎖緊套的中心軸向貫通且底部設(shè)有連接進(jìn)氣管接頭的進(jìn)氣口31，所述螺紋軸的中心設(shè)有軸向貫通以連通吹掃套內(nèi)腔和進(jìn)氣口的連通孔。吹掃套1通氣會(huì)旋轉(zhuǎn)是因?yàn)槠淦膰姎饪?11的設(shè)置，由于吹掃套1與螺紋軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，當(dāng)噴氣時(shí)氣體噴射的反作用力使吹掃套1旋轉(zhuǎn)。在對(duì)缸孔內(nèi)粉塵進(jìn)行吹掃時(shí)，將缸孔套在吹掃套1外，進(jìn)氣口31通氣，吹掃套1噴氣并旋轉(zhuǎn)對(duì)缸孔內(nèi)壁進(jìn)行清潔，如有粉塵會(huì)通過(guò)真空吸塵口42吸入吸塵器內(nèi)。由于吹掃套1邊吹氣邊旋轉(zhuǎn)，可以避免吹掃死角，造成吹掃不干凈，由于吹掃產(chǎn)生的粉塵會(huì)通過(guò)真空吸塵口42吸入吸塵器內(nèi)，不會(huì)對(duì)操作臺(tái)及周圍環(huán)境造成污染。

要使吹掃套1在噴氣時(shí)旋轉(zhuǎn)，除了設(shè)置偏心噴氣孔111外，吹掃套的外壁沿周向均布有軸向延伸的軸向平面11，將偏心噴氣孔111開(kāi)設(shè)在軸向平面位置，偏心噴氣孔111的軸向與軸向平面垂直且不經(jīng)過(guò)吹掃套中心，同時(shí)偏心噴氣孔111沿吹掃套周向均勻分布。因此噴氣反作用力可以作用在軸向平面上，以使吹掃套旋轉(zhuǎn)速度更快。

如圖2和圖3所示，為了避免保證缸孔底部吹掃不干凈，所述吹掃套的頂部設(shè)有錐頭部12，所述錐頭部的錐頂設(shè)有中心噴氣孔121，所述錐頭部的錐面上開(kāi)設(shè)有錐面噴氣孔122?；覊m容易集聚在缸孔底部，而且由于鉆孔原因，缸孔底部呈錐形，因此錐頭部正好伸入缸孔底部，其上的中心噴氣孔121和錐面噴氣孔122，可以保證缸孔底部吹掃干凈。

如圖1所示，為了使吹掃套1旋轉(zhuǎn)順暢，所述支承段與吹掃套之間設(shè)有軸承21。所述吹掃套的內(nèi)腔壁設(shè)有定位軸承上端面的第一定位臺(tái)階，所述支承段的外壁設(shè)有定位軸承上端的第二定位臺(tái)階，所述支承段上外套有定位軸承下端面的隔套22，所述隔套的下端面定位在凹槽底面上，通過(guò)第一定位臺(tái)階、第二定位臺(tái)階以及隔套實(shí)現(xiàn)軸承的定位安裝，也使螺紋鎖緊套3鎖緊后，吹掃套1、螺紋軸2、螺紋鎖緊套3以及定位吸塵塊4連接為一體。

另外，如圖1和圖5所示，所述定位吸塵塊4安裝于支架5上，所述支架5包括底板51及固定于底板上的側(cè)板52。底板51上設(shè)有緊固螺絲511將側(cè)板固定。所述側(cè)板頂部左右兩側(cè)設(shè)有水平延伸部521，所述水平延伸部上開(kāi)設(shè)有定位銷孔，所述定位銷孔內(nèi)安裝有定位銷，通過(guò)定位銷對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定位。定位吸塵塊4通過(guò)沉頭螺絲固定在側(cè)板頂部左右兩側(cè)水平延伸部521之間的下凹區(qū)域，同時(shí)定位吸塵塊4對(duì)應(yīng)設(shè)有螺絲沉孔，沉頭螺絲穿過(guò)螺絲沉孔與側(cè)板固定。

通過(guò)上述描述可知，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，不僅吹掃效果更好，而且粉塵會(huì)在密閉空間內(nèi)被吸塵器吸走，對(duì)操作臺(tái)及周圍沒(méi)有污染。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本發(fā)明包括但不限于附圖和上面具體實(shí)施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本發(fā)明的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書(shū)的范圍中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種缸孔吹掃裝置，包括吹掃套、螺紋軸、螺紋鎖緊套以及定位吸塵塊，所述定位吸塵塊設(shè)有凹槽以及與凹槽連通的真空吸塵口，所述真空吸塵口連接吸塵器進(jìn)口，所述吹掃套的側(cè)壁上設(shè)有軸向偏離吹掃套中心以使吹掃套在噴氣時(shí)旋轉(zhuǎn)的偏心噴氣孔，所述螺紋軸的下部設(shè)有向下穿過(guò)通孔的螺紋段，所述螺紋段與螺紋鎖緊套螺紋旋合，所述螺紋鎖緊套的中心軸向貫通且底部設(shè)有連接進(jìn)氣管接頭的進(jìn)氣口，所述螺紋軸的中心設(shè)有軸向貫通以連通吹掃套內(nèi)腔和進(jìn)氣口的連通孔。本發(fā)明一方面可以避免吹掃死角，另一方面，不會(huì)對(duì)操作臺(tái)及周圍環(huán)境造成污染。

技術(shù)研發(fā)人員：韓鑒波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江亞太機(jī)電股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.12
技術(shù)公布日：2017.10.24