本發(fā)明屬于污水預處理研究領(lǐng)域，具體涉及一種格柵機的組合式除渣系統(tǒng)以及板網(wǎng)復合式側(cè)流進水格柵。

背景技術(shù)：

纖維、毛發(fā)等細小懸浮物在生活污水、養(yǎng)殖廢水以及紡織等工業(yè)廢水中含量豐富，如若不加以處理對污水后續(xù)處理設(shè)施的正常、高效運行影響較大。格柵機在污水處理工藝中屬于污水進入處理設(shè)施前的必要預處理設(shè)備，其處理效果如何一大部分取決于除渣系統(tǒng)的性能。

現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)格柵機主要去除污水中較大的懸浮固體物質(zhì)，對細小纖維、毛發(fā)等懸浮物質(zhì)去除效果差，且除渣系統(tǒng)易堵塞、清除難度大的問題嚴重影響格柵的使用壽命。

目前，對格柵機的改進主要是針對傳統(tǒng)格柵機系統(tǒng)耗能及簡化操作等方面進行改進升級，如專利號為201520281261.5的一種水廠用格柵機，改進常規(guī)格柵的格柵機與傳輸機由兩臺電機驅(qū)動為由同一臺驅(qū)動裝置驅(qū)動，使得格柵操作簡單、電耗降低；專利號為201520256947.9的回轉(zhuǎn)式機械格柵，針對傳統(tǒng)格柵去除污水中懸浮大顆粒效果較差的問題，改進格柵結(jié)構(gòu)，提高其截污效果，而對格柵機除渣系統(tǒng)的改善很少，特別是針對細小纖維、毛發(fā)的除渣系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述問題提供一種格柵機的組合式除渣系統(tǒng)以及板網(wǎng)復合式側(cè)流進水格柵，旨在解決細小纖維、毛發(fā)等懸浮物的易堵塞、清除難度大等問題。這種組合式除渣系統(tǒng)，首先利用橡膠刮板將大顆粒物質(zhì)與纖維、毛發(fā)等細小懸浮物分離，利用其自身重力沿導流板去除；然后在水、氣沖洗裝置與旋轉(zhuǎn)毛刷的共同作用下，使得纖維、毛發(fā)等脫離柵網(wǎng)并隨水流進入毛發(fā)收集器，以實現(xiàn)柵渣的高效去除。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種格柵機的組合式除渣系統(tǒng)，包括旋轉(zhuǎn)毛刷、水沖洗裝置、氣沖洗裝置、橡膠刮板和毛發(fā)收集器；

所述旋轉(zhuǎn)毛刷位于除渣區(qū)柵網(wǎng)外側(cè)下端，所述橡膠刮板位于除渣區(qū)柵網(wǎng)外側(cè)上端；

所述水沖洗裝置位于除渣區(qū)柵網(wǎng)內(nèi)側(cè)上端，所述氣沖洗裝置位于除渣區(qū)柵網(wǎng)內(nèi)側(cè)下端；

所述旋轉(zhuǎn)毛刷位于水沖洗裝置和氣沖洗裝置之間對面的除渣區(qū)柵網(wǎng)；

所述橡膠刮板下連接弧形導流板，所述弧形導流板導向除渣區(qū)底端；所述毛發(fā)收集器與除渣區(qū)底端連通，所述除渣區(qū)底端位于旋轉(zhuǎn)毛刷下方。

上述方案中，所述旋轉(zhuǎn)毛刷和柵網(wǎng)由同一驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述旋轉(zhuǎn)毛刷的轉(zhuǎn)速是柵網(wǎng)的2～3倍。以此發(fā)生相對運動，提升刷除效率。

上述方案中，所述水沖洗裝置相對于柵網(wǎng)的安裝傾斜角為90°；垂直清洗能去除死角的殘留物

所述氣沖洗裝置相對于柵網(wǎng)的安裝傾斜角分別為100°～135°。與水沖洗裝置互為補充

上述方案中，所述毛發(fā)收集器與除渣區(qū)通過集水槽相連接。

上述方案中，所述水沖洗裝置與氣沖洗裝置的壓力要達到1～2個大氣壓。在保證清洗效果的同時降低功耗

一種安裝所述組合式除渣系統(tǒng)的板網(wǎng)復合式側(cè)流進水格柵，包括中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板、下凹式旋轉(zhuǎn)柵網(wǎng)、驅(qū)動裝置、組合式除渣系統(tǒng)；

所述中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板和下凹式旋轉(zhuǎn)柵網(wǎng)間隔安裝；由一臺驅(qū)動裝置通過驅(qū)動鏈條連接柵板轉(zhuǎn)軸和柵網(wǎng)旋轉(zhuǎn)機構(gòu)進行同步驅(qū)動；所述中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板為圓形中空結(jié)構(gòu)，所述下凹式旋轉(zhuǎn)柵網(wǎng)由多塊微型下凹式柵網(wǎng)模塊拼接而成，且每個拼接處皆安裝有刮泥板；所述中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板和下凹式旋轉(zhuǎn)柵網(wǎng)與池體的安裝縫隙處安裝有防漏水擋板，防止污水不經(jīng)過裝置系統(tǒng)而直接進入后續(xù)處理設(shè)施，進而提高格柵機的除污效果；

所述組合式除渣系統(tǒng)位于裝置頂端，所述旋轉(zhuǎn)毛刷位于除渣區(qū)柵網(wǎng)外側(cè)下端，所述橡膠刮板位于除渣區(qū)柵網(wǎng)外側(cè)上端；所述水沖洗裝置位于除渣區(qū)柵網(wǎng)內(nèi)側(cè)上端，所述氣沖洗裝置位于除渣區(qū)柵網(wǎng)內(nèi)側(cè)下端；所述旋轉(zhuǎn)毛刷位于水沖洗裝置和氣沖洗裝置之間對面的除渣區(qū)柵網(wǎng)；所述橡膠刮板下連接導流板，所述導流板導向除渣區(qū)底端；所述毛發(fā)收集器與除渣區(qū)底端連通，所述除渣區(qū)底端位于旋轉(zhuǎn)毛刷下方。

上述方案中，所述中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板的板材厚度大于20mm，保障柵板強度；所述中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板的柵板內(nèi)空間距大于50mm，能最大限度地提高水流通量；所述中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板的板面開孔孔徑小于5mm，防止毛發(fā)等纖維透過開孔進入內(nèi)腔。

上述方案中，所述下凹式旋轉(zhuǎn)柵網(wǎng)的網(wǎng)面開孔孔徑小于10mm，防止大顆粒懸浮物透過柵網(wǎng)進入后續(xù)構(gòu)筑物，損壞泵機。

上述方案中，所述下凹式旋轉(zhuǎn)柵網(wǎng)整體相對于水平面的安裝傾斜角為60°～75°，有利于運送攔截下來的大顆粒物質(zhì)。

上述方案中，所述中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板和下凹式旋轉(zhuǎn)柵網(wǎng)的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為5～20圈/小時。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明組合式除渣系統(tǒng)首先將大顆粒物質(zhì)與細小纖維、毛發(fā)分離去除，解決了毛發(fā)收集器易堵塞的問題，并且在旋轉(zhuǎn)毛刷與水氣沖洗裝置的配合下，使得細小纖維、毛發(fā)可順利的脫離柵網(wǎng)，提高了格柵機的去污效率。

2.本發(fā)明板網(wǎng)復合式側(cè)流進水格柵將創(chuàng)新的中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板與傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)柵網(wǎng)相結(jié)合，安裝于生活污水或其他富含纖維、毛發(fā)的污水進水口，作用于傳統(tǒng)格柵不能有效去除的纖維、毛發(fā)的去除，并保障中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板無堵塞水流暢通，以保護污水后續(xù)處理設(shè)施的安全運行；且中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板與旋轉(zhuǎn)柵網(wǎng)由同一臺驅(qū)動裝置同步驅(qū)動，操作簡單，電耗較低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述除渣系統(tǒng)的示意圖；

圖2是本發(fā)明所述板網(wǎng)復合式側(cè)流進水格柵的整體安裝示意圖；

圖3是本發(fā)明所述板網(wǎng)復合式側(cè)流進水格柵的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明所述中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板的正面開孔示意圖(a)、側(cè)面開孔示意圖(b)及剖面圖(c)。

圖中，1-旋轉(zhuǎn)毛刷；2-水沖洗裝置；3-氣沖洗裝置；4-橡膠刮板；5-毛發(fā)收集器；6-中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板；7-下凹式旋轉(zhuǎn)柵網(wǎng)；8-驅(qū)動裝置；9-組合式除渣系統(tǒng)；10.柵板轉(zhuǎn)軸；11.柵網(wǎng)旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；12.刮泥板；13.水擋板；14.弧形導流板；15.集水槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于此。

圖1所示為本發(fā)明所述一種格柵機的組合式除渣系統(tǒng)的一種實施方式，所述格柵機的組合式除渣系統(tǒng)，包括旋轉(zhuǎn)毛刷1、水沖洗裝置2、氣沖洗裝置3、橡膠刮板4和毛發(fā)收集器5。

所述旋轉(zhuǎn)毛刷1位于除渣區(qū)柵網(wǎng)外側(cè)下端，所述橡膠刮板4位于除渣區(qū)柵網(wǎng)外側(cè)上端；所述水沖洗裝置2位于除渣區(qū)柵網(wǎng)內(nèi)側(cè)上端，所述氣沖洗裝置3位于除渣區(qū)柵網(wǎng)內(nèi)側(cè)下端；所述旋轉(zhuǎn)毛刷1位于水沖洗裝置2和氣沖洗裝置3之間對面的除渣區(qū)柵網(wǎng)；所述橡膠刮板4下連接弧形導流板14，所述弧形導流板14導向除渣區(qū)底端；所述毛發(fā)收集器5與除渣區(qū)底端連通，所述除渣區(qū)底端位于旋轉(zhuǎn)毛刷1下方。

所述旋轉(zhuǎn)毛刷1和柵網(wǎng)由同一驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述旋轉(zhuǎn)毛刷1的轉(zhuǎn)速是柵網(wǎng)的2～3倍。

所述水沖洗裝置2相對于柵網(wǎng)的安裝傾斜角為90°；

所述氣沖洗裝置3相對于柵網(wǎng)的安裝傾斜角分別為100°～135°。

所述毛發(fā)收集器5與除渣區(qū)通過集水槽15相連接。

所述水沖洗裝置2與氣沖洗裝置3的壓力要達到1～2個大氣壓。

圖2和圖3所示為一種安裝所述組合式除渣系統(tǒng)的板網(wǎng)復合式側(cè)流進水格柵的一種實施方式，所述板網(wǎng)復合式側(cè)流進水格柵包括中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板6、下凹式旋轉(zhuǎn)柵網(wǎng)7、驅(qū)動裝置8、組合式除渣系統(tǒng)9。

所述中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板6和下凹式旋轉(zhuǎn)柵網(wǎng)7間隔安裝；由一臺驅(qū)動裝置8通過驅(qū)動鏈條連接柵板轉(zhuǎn)軸10和柵網(wǎng)旋轉(zhuǎn)機構(gòu)11進行同步驅(qū)動；所述中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板6為圓形中空結(jié)構(gòu)，所述下凹式旋轉(zhuǎn)柵網(wǎng)7由多塊微型下凹式柵網(wǎng)模塊拼接而成，下凹式旋轉(zhuǎn)柵網(wǎng)7的網(wǎng)面開孔孔徑小于10mm，且每個拼接處皆安裝有刮泥板12；所述中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板6和下凹式旋轉(zhuǎn)柵網(wǎng)7與池體的安裝縫隙處安裝有防漏水擋板13。

所述組合式除渣系統(tǒng)9位于裝置頂端，所述旋轉(zhuǎn)毛刷1位于除渣區(qū)柵網(wǎng)外側(cè)下端，所述橡膠刮板4位于除渣區(qū)柵網(wǎng)外側(cè)上端；所述水沖洗裝置2位于除渣區(qū)柵網(wǎng)內(nèi)側(cè)上端，所述氣沖洗裝置3位于除渣區(qū)柵網(wǎng)內(nèi)側(cè)下端；所述旋轉(zhuǎn)毛刷1位于水沖洗裝置2和氣沖洗裝置3之間對面的除渣區(qū)柵網(wǎng)；所述橡膠刮板4下連接導流板，所述導流板導向除渣區(qū)底端；所述毛發(fā)收集器5與除渣區(qū)底端連通，所述除渣區(qū)底端位于旋轉(zhuǎn)毛刷1下方。

如圖4中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板的正面開孔示意圖(a)、側(cè)面開孔示意圖(b)及剖面圖(c)所示，所述中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板6的板材厚度大于20mm；所述中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板6的柵板內(nèi)空間距大于50mm；所述中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板6的板面開孔孔徑小于5mm。

所述下凹式旋轉(zhuǎn)柵網(wǎng)2整體相對于水平面的安裝傾斜角為60°～75°。

所述中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板6和下凹式旋轉(zhuǎn)柵網(wǎng)7的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為5～20圈/小時，每天啟動次數(shù)和時長根據(jù)污水中纖維和毛發(fā)等懸浮物的量決定。

本發(fā)明的工作原理：

藉由上述結(jié)構(gòu)，含有細小纖維、毛發(fā)等懸浮物的污水進入本裝置后，首先在進水一側(cè)，小部分纖維、毛發(fā)等在水流作用下向前流動被下凹式旋轉(zhuǎn)柵網(wǎng)7攔截；大部分則通過中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板6上的開孔進入柵板內(nèi)腔；由于該板的厚度較大，使得纖維、毛發(fā)無法進入柵板內(nèi)腔，而附著于中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板6的孔口處，從而實現(xiàn)有效攔截纖維和毛發(fā)的作用。進入柵板空腔內(nèi)的污水在柵板的另一側(cè)通過板面開孔流出。在驅(qū)動裝置8的工作狀態(tài)下，由驅(qū)動鏈條同時帶動柵網(wǎng)旋轉(zhuǎn)機構(gòu)11和柵板轉(zhuǎn)軸10進行旋轉(zhuǎn)，利用安裝于下凹式旋轉(zhuǎn)柵網(wǎng)7的刮泥板12刮除附著于中空旋轉(zhuǎn)側(cè)流柵板6表面的纖維、毛發(fā)等，在重力作用下，降落在下凹式旋轉(zhuǎn)柵網(wǎng)7上，然后輸送這些纖維、毛發(fā)等柵渣進入組合式除渣系統(tǒng)9，進而實現(xiàn)無堵塞的工作原理。進入組合式除渣系統(tǒng)9的細小纖維、毛發(fā)等懸浮物經(jīng)格柵收集后由柵網(wǎng)運送至除渣區(qū)，柵網(wǎng)經(jīng)過轉(zhuǎn)輪向下運動時，在橡膠刮板4及大顆粒物質(zhì)自身重力作用下首先脫離柵網(wǎng)，沿弧形導流板14至格柵機外部柵渣集水槽15；然后附著在柵網(wǎng)上的細小纖維、毛發(fā)則在旋轉(zhuǎn)毛刷和水氣沖洗裝置的共同作用下脫離柵網(wǎng)，隨水流經(jīng)集水槽流進毛發(fā)收集器5進行纖維、毛發(fā)與沖洗水的分離，最終使得細小纖維、毛發(fā)可高效去除。解決了毛發(fā)收集器易堵塞的問題，并且在旋轉(zhuǎn)毛刷與水氣沖洗裝置的配合下，使得細小纖維、毛發(fā)可順利的脫離柵網(wǎng)，提高了格柵機的去污效率。

應(yīng)當理解，雖然本說明書是按照各個實施例描述的，但并非每個實施例僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施例的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施例或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。