本發(fā)明涉及污水處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種餐廚污水處理工藝。
背景技術(shù)：
：餐廚垃圾，俗稱泔腳，又稱泔水、潲水，是居民在生活消費(fèi)過程中形成的生活廢物，極易腐爛變質(zhì)，散發(fā)惡臭，傳播細(xì)菌和病毒。餐廚垃圾主要成分包括米和面粉類食物殘余、蔬菜、動植物油、肉骨等，從化學(xué)組成上，有淀粉、纖維素、蛋白質(zhì)、脂類和無機(jī)鹽。廚余的主要特點是有機(jī)物含量豐富、水分含量高、易腐爛，其性狀和氣味都會對環(huán)境衛(wèi)生造成惡劣影響，且容易滋長病原微生物、霉菌毒素等有害物質(zhì)。由于飲食文化和聚餐習(xí)慣，餐廚垃圾成了中國獨有的現(xiàn)象。中國餐桌浪費(fèi)驚人，每天產(chǎn)生巨量的餐廚垃圾。來自北京市發(fā)展改革委的數(shù)字，北京市每天產(chǎn)生1200噸餐廚垃圾。清華大學(xué)環(huán)境系固體廢物污染控制及資源化研究所的統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，中國城市每年產(chǎn)生餐廚垃圾不低于6000萬噸。數(shù)據(jù)表明，中國城市每年產(chǎn)生餐廚垃圾不低于6000萬噸。專家認(rèn)為，營養(yǎng)豐富的餐廚垃圾是寶貴的可再生資源。但由于尚未引起重視，處置方法不當(dāng)，它已成為影響食品安全和生態(tài)安全的潛在危險源?，F(xiàn)有的餐廚垃圾處理工藝處理范圍不廣，單次處理量有限，且廣泛存在設(shè)備投資大，處理成本高，處理周期長，處理后的水質(zhì)排放不達(dá)標(biāo)等問題?；谏鲜鲫愂觯景l(fā)明提出來一種餐廚污水處理工藝。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種餐廚污水處理工藝。一種餐廚污水處理工藝，包括以下步驟：s1、往收集的廚房污水加入絮凝劑，以200～500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20～30min，然后靜置3～5h，利用壓濾機(jī)對上述沉淀污水進(jìn)行壓濾處理，初步實現(xiàn)固液分離，分別得到濾渣和污水；s2、將步驟s1中所得的污水加入重力沉降罐，靜置沉淀18～30h后，分離得到廢棄油脂和廢水；s3、將步驟s2中所得的廢水依次流過厭氧反應(yīng)池和好氧反應(yīng)池，且廢水在厭氧反應(yīng)池停留時間為1.8～2.8h，在好氧反應(yīng)池的停留時間為5～7h；如此循環(huán)操作3～7次；s4、將經(jīng)步驟s3中處理得到的處理水引入曝氣生物濾池中，進(jìn)行射流曝氣處理，曝氣處理3～8d后，加入沉淀池中，靜置沉淀6～10h后，經(jīng)精密過濾器過濾后滅菌，得凈化水。優(yōu)選的，所述步驟s1中的絮凝劑為質(zhì)量比為2～5.5：1的聚丙烯酰胺和接枝淀粉混合物；所述步驟s1中絮凝劑的加入量為污水總量的0.04～0.12倍。優(yōu)選的，所述步驟s1中的濾渣處理方法為：將黃柏、金銀花藤、連翹和甘草的藥渣與濾渣共混后，加入發(fā)酵菌進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵充分后，經(jīng)干燥、粉碎制成養(yǎng)殖飼料。優(yōu)選的，所述步驟s2中的廢棄油脂經(jīng)加工提煉后，可用做生物柴油生產(chǎn)用原料，或工業(yè)用精油。優(yōu)選的，所述步驟s3中厭氧反應(yīng)池的ph值為6.5～7.5，且厭氧反應(yīng)池中兼性厭氧菌的濃度為0.8～1.5%。優(yōu)選的，所述步驟s4中曝氣生物濾池的中段溶解氧濃度為1.8～2.5mg/l，末端溶解氧濃度為3～4.2mg/l。優(yōu)選的，所述步驟s4中的沉淀池中含麥飯石和果殼活性炭，且麥飯石的量為處理水總量的0.2～0.5倍，果殼活性炭的量為處理水總量的0.05～0.15倍。本發(fā)明提出的一種餐廚污水處理工藝，利用絮凝劑的作用將污水中的難沉淀的顆粒進(jìn)行絮凝后，實現(xiàn)固液分離，利用重力沉降技術(shù)實現(xiàn)了污水中的油水分離，并采用厭氧-好氧相結(jié)合的方式對分離得到的廢水進(jìn)行處理，能夠有效的去除廢水中的cod、bod5、nh3-n、p等，利用射流曝氣技術(shù)，氧轉(zhuǎn)移率高，可減少廢氣排放和水霧產(chǎn)生，而麥飯石和果殼活性炭能夠進(jìn)一步對處理水進(jìn)行脫色、凈化處理，所得凈化水完全滿足排放指標(biāo)和工業(yè)生產(chǎn)用水需求，本發(fā)明中固液分離的濾渣可與黃柏、金銀花藤、連翹和甘草的藥渣共混，加發(fā)酵菌發(fā)酵，經(jīng)干燥、粉碎制成養(yǎng)殖飼料；經(jīng)油水分離的廢棄油脂經(jīng)加工提煉，可用做生物柴油生產(chǎn)用原料，或工業(yè)用精油，充分的實現(xiàn)了資源再生利用，本發(fā)明工藝簡單，科學(xué)合理，處理成本低，周期短，處理效率高，且不會造成環(huán)境的二次污染，值得推廣。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步解說。實施例一本發(fā)明提出的一種餐廚污水處理工藝，包括以下步驟：s1、往收集的廚房污水加入污水總量0.04倍的質(zhì)量比為2：1的聚丙烯酰胺和接枝淀粉混合物，以200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min，然后靜置3h，利用壓濾機(jī)對上述沉淀污水進(jìn)行壓濾處理，初步實現(xiàn)固液分離，分別得到濾渣和污水，將黃柏、金銀花藤、連翹和甘草的藥渣與濾渣共混后，加入發(fā)酵菌進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵充分后，經(jīng)干燥、粉碎制成養(yǎng)殖飼料；s2、將步驟s1中所得的污水加入重力沉降罐，靜置沉淀18h后，分離得到廢棄油脂和廢水，將廢棄油脂經(jīng)加工提煉后，可用做生物柴油生產(chǎn)用原料，或工業(yè)用精油；s3、將步驟s2中所得的廢水依次流過厭氧反應(yīng)池和好氧反應(yīng)池，其中厭氧反應(yīng)池的ph值為6.5，兼性厭氧菌的濃度為0.8%，且廢水在厭氧反應(yīng)池停留時間為1.8h，在好氧反應(yīng)池的停留時間為5h；如此循環(huán)操作3次；s4、將經(jīng)步驟s3中處理得到的處理水引入曝氣生物濾池中，其中曝氣生物濾池的中段溶解氧濃度為1.8mg/l，末端溶解氧濃度為3mg/l，進(jìn)行射流曝氣處理，曝氣處理3d后，加入沉淀池中，沉淀池中含麥飯石和果殼活性炭，且麥飯石的量為處理水總量的0.2倍，果殼活性炭的量為處理水總量的0.05倍，靜置沉淀6h后，經(jīng)精密過濾器過濾后滅菌，得凈化水。實施例二本發(fā)明提出的一種餐廚污水處理工藝，包括以下步驟：s1、往收集的廚房污水加入污水總量0.08倍的質(zhì)量比為3.2：1的聚丙烯酰胺和接枝淀粉混合物，以200～500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌25min，然后靜置4h，利用壓濾機(jī)對上述沉淀污水進(jìn)行壓濾處理，初步實現(xiàn)固液分離，分別得到濾渣和污水，將黃柏、金銀花藤、連翹和甘草的藥渣與濾渣共混后，加入發(fā)酵菌進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵充分后，經(jīng)干燥、粉碎制成養(yǎng)殖飼料；s2、將步驟s1中所得的污水加入重力沉降罐，靜置沉淀24h后，分離得到廢棄油脂和廢水，將廢棄油脂經(jīng)加工提煉后，可用做生物柴油生產(chǎn)用原料，或工業(yè)用精油；s3、將步驟s2中所得的廢水依次流過厭氧反應(yīng)池和好氧反應(yīng)池，其中厭氧反應(yīng)池的ph值為7，兼性厭氧菌的濃度為1.2%，且廢水在厭氧反應(yīng)池停留時間為1.8～2.8h，在好氧反應(yīng)池的停留時間為6h；如此循環(huán)操作5次；s4、將經(jīng)步驟s3中處理得到的處理水引入曝氣生物濾池中，其中曝氣生物濾池的中段溶解氧濃度為2.2mg/l，末端溶解氧濃度為3.6mg/l，進(jìn)行射流曝氣處理，曝氣處理5d后，加入沉淀池中，沉淀池中含麥飯石和果殼活性炭，且麥飯石的量為處理水總量的0.4倍，果殼活性炭的量為處理水總量的0.1倍，靜置沉淀8h后，經(jīng)精密過濾器過濾后滅菌，得凈化水。實施例三本發(fā)明提出的一種餐廚污水處理工藝，包括以下步驟：s1、往收集的廚房污水加入污水總量0.12倍的質(zhì)量比為5.5：1的聚丙烯酰胺和接枝淀粉混合物，以500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30min，然后靜置5h，利用壓濾機(jī)對上述沉淀污水進(jìn)行壓濾處理，初步實現(xiàn)固液分離，分別得到濾渣和污水，將黃柏、金銀花藤、連翹和甘草的藥渣與濾渣共混后，加入發(fā)酵菌進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵充分后，經(jīng)干燥、粉碎制成養(yǎng)殖飼料；s2、將步驟s1中所得的污水加入重力沉降罐，靜置沉淀30h后，分離得到廢棄油脂和廢水，將廢棄油脂經(jīng)加工提煉后，可用做生物柴油生產(chǎn)用原料，或工業(yè)用精油；s3、將步驟s2中所得的廢水依次流過厭氧反應(yīng)池和好氧反應(yīng)池，其中厭氧反應(yīng)池的ph值為7.5，兼性厭氧菌的濃度為1.5%，且廢水在厭氧反應(yīng)池停留時間為2.8h，在好氧反應(yīng)池的停留時間為7h；如此循環(huán)操作7次；s4、將經(jīng)步驟s3中處理得到的處理水引入曝氣生物濾池中，其中曝氣生物濾池的中段溶解氧濃度為2.5mg/l，末端溶解氧濃度為4.2mg/l，進(jìn)行射流曝氣處理，曝氣處理8d后，加入沉淀池中，沉淀池中含麥飯石和果殼活性炭，且麥飯石的量為處理水總量的0.5倍，果殼活性炭的量為處理水總量的0.15倍，靜置沉淀10h后，經(jīng)精密過濾器過濾后滅菌，得凈化水。本發(fā)明實施例一～三收集的廚房污水的水質(zhì)指標(biāo)如下表：指標(biāo)污水濃度（mg/l）ph5.7～9.2cod18000bod57000nh3-n2500p2000動植物油750分別檢測經(jīng)本發(fā)明實施例一～三處理后的凈化水的水質(zhì)指標(biāo)如下表：實施例一實施例二實施例三指標(biāo)污水濃度（mg/l）污水濃度（mg/l）污水濃度（mg/l）ph6.2～8.86～8.56～9cod450480500bod5280290300nh3-n283025p12108動植物油8510090以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12