技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織輥快速除毛清理裝置，涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
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紡織機(jī)，又叫紡機(jī)、織機(jī)、棉紡機(jī)等，古代的紡織機(jī)是依靠人力帶動(dòng)的織布機(jī)，紡織機(jī)就是把線、絲、麻等原材料加工成絲線后織成布料的工具全稱，象紡墜、紡車、錠子、踏板織布機(jī)，還有現(xiàn)代機(jī)械織布機(jī)、現(xiàn)代數(shù)控自動(dòng)織布機(jī)等，古今紡織工藝流程和設(shè)備的發(fā)展都是因應(yīng)紡織原料而設(shè)計(jì)的，因此，原料在紡織技術(shù)中具有重要的地位。而紡織品在紡織前需要對其進(jìn)行加濕定型，以增加紡織原料的濕度、張力以及強(qiáng)度，而目前很多的加濕定型裝置的蒸汽加濕效果并不好，效率低下且制作成本高，操作不方便。目前，在紡織過程中，為了使紡織紡織輥?zhàn)颖３忠粋€(gè)干凈的工作狀況，通常需要毛刷，毛氈對紡織輥?zhàn)舆M(jìn)行清理，但是這種清理方式不僅人工強(qiáng)度大，清理效果差，而且清理效率低下，因而實(shí)用性不高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便且能有效提高紡織輥?zhàn)拥那謇硇Ч颓謇硇实那謇硌b置。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種紡織輥快速除毛清理裝置，包括底座、滑動(dòng)座、推送氣缸、導(dǎo)軌、支撐架以及清理槽，所述導(dǎo)軌設(shè)置為兩根且平行的固定在底座上，所述滑動(dòng)座下部設(shè)有設(shè)有與導(dǎo)軌配合的滑槽，所述推送氣缸固定在底座上且其活塞推桿與滑動(dòng)座邊緣垂直連接固定且能推動(dòng)滑動(dòng)座在導(dǎo)軌上前后自由滑動(dòng)，所述清理槽置于滑動(dòng)座的正上方，所述支撐架固定在清理槽與滑動(dòng)座之間，所述清理槽設(shè)置為橫截面呈半圓形的弧形槽且其槽口朝上設(shè)置，所述清理槽的槽體內(nèi)部中空形成空腔且其內(nèi)側(cè)槽面設(shè)有多個(gè)吸毛口，所述清理槽底部設(shè)有連通空腔的氣管，所述氣管另一端連通外部吸氣設(shè)備，在所述清理槽的內(nèi)側(cè)槽面上設(shè)有多個(gè)毛刷裝置，所述毛刷裝置與吸氣口按間距交錯(cuò)設(shè)置在清理槽的內(nèi)側(cè)槽面上。
作為優(yōu)選，所述毛刷裝置設(shè)置為多根軟毛與金屬絲夾雜在一起的毛刷頭。
作為優(yōu)選，所述毛刷裝置的刷頭朝向清理槽的中心設(shè)置。
作為優(yōu)選，所述支撐架設(shè)置為可伸縮支架。
作為優(yōu)選，所述清理槽與滑動(dòng)座之間設(shè)有頂升氣缸。
作為優(yōu)選，所述推送氣缸設(shè)置為伺服氣缸。
作為優(yōu)選，所述吸毛口處設(shè)有過濾網(wǎng)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是：所述紡織輥快速除毛清理裝置采用能與紡織輥的輥體配合的弧形清理槽，因而能在紡織輥滾動(dòng)中快速清理其表面的碎毛、灰塵等雜質(zhì)，而且清理效果好，清理效率高，且操作方便，自動(dòng)化程度高，較大程度上節(jié)約人工強(qiáng)度，因而實(shí)用性高，適合推廣應(yīng)用。
附圖說明：
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明：
圖1是本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式：
下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍：
如圖1所示的一種紡織輥快速除毛清理裝置，包括底座1、滑動(dòng)座2、推送氣缸3、導(dǎo)軌4、支撐架5以及清理槽6，所述導(dǎo)軌4設(shè)置為兩根且平行的固定在底座1上，所述滑動(dòng)座2下部設(shè)有設(shè)有與導(dǎo)軌4配合的滑槽7，所述推送氣缸3固定在底座1上且其活塞推桿與滑動(dòng)座2邊緣垂直連接固定且能推動(dòng)滑動(dòng)座2在導(dǎo)軌4上前后自由滑動(dòng)，所述清理槽6置于滑動(dòng)座2的正上方，所述支撐架5固定在清理槽6與滑動(dòng)座2之間，所述清理槽6設(shè)置為橫截面呈半圓形的弧形槽且其槽口朝上設(shè)置，所述清理槽6的槽體內(nèi)部中空形成空腔7且其內(nèi)側(cè)槽面設(shè)有多個(gè)吸毛口8，所述清理槽6底部設(shè)有連通空腔7的氣管9，所述氣管9另一端連通外部吸氣設(shè)備，在所述清理槽6的內(nèi)側(cè)槽面上設(shè)有多個(gè)毛刷裝置10，所述毛刷裝置10與吸氣口8按間距交錯(cuò)設(shè)置在清理槽6的內(nèi)側(cè)槽面上。
在實(shí)際應(yīng)用中，通過將裝置置于滾動(dòng)的紡織輥下部但不接觸紡織輥的輥體，然后通過吸氣口吸取輥體上的碎毛等雜質(zhì)，而與此同時(shí)，毛刷裝置對紡織輥的輥體進(jìn)行清理，將輥體上的碎毛灰塵等清離輥體，然后通過吸氣口吸附在清理槽上，而滑動(dòng)座移動(dòng)的過程中還能使清理槽在紡織輥軸線方向移動(dòng)并對紡織輥進(jìn)行清理，繼而進(jìn)一步提高清理效率。
而在本實(shí)施例中，所述毛刷裝置10設(shè)置為多根軟毛與金屬絲夾雜在一起的毛刷頭，繼而有效提高了毛刷裝置的清理效果，進(jìn)一步地，所述毛刷裝置10的刷頭朝向清理槽6的中心設(shè)置。
為方便調(diào)節(jié)清理槽的清理位置，所述支撐架5設(shè)置為可伸縮支架，另外，為方便操作，所述清理槽6與滑動(dòng)座2之間設(shè)有頂升氣缸，通過頂升氣缸推動(dòng)清理槽上下運(yùn)動(dòng)，繼而有效調(diào)節(jié)清理位置，實(shí)用性高。
進(jìn)一步地，所述推送氣缸3設(shè)置為伺服氣缸，有效提高推送氣缸的推送過程中的穩(wěn)定性。
而為避免大尺寸的異物進(jìn)入吸毛口并堵塞吸毛口，而影響吸毛口的吸附過程，所述吸毛口8處設(shè)有過濾網(wǎng)。
上述紡織輥快速除毛清理裝置采用能與紡織輥的輥體配合的弧形清理槽，因而能在紡織輥滾動(dòng)中快速清理其表面的碎毛、灰塵等雜質(zhì)，而且清理效果好，清理效率高，且操作方便，自動(dòng)化程度高，較大程度上節(jié)約人工強(qiáng)度，實(shí)用性高。
需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。