本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，具體為一種用于污水處理的高級(jí)氧化裝置及方法。

背景技術(shù)：

隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保的要求越來越高，各種污水處理技術(shù)層出不窮，但是綜合起來分成兩大類，常規(guī)處理技術(shù)和高級(jí)氧化處理技術(shù)(aop)。常規(guī)處理技術(shù)包括曝氣，氣浮，混凝，過濾，生化等，而高級(jí)氧化處理技術(shù)包括電化學(xué)、紫外線、超聲，微波等。而其中的電化學(xué)處理技術(shù)又包括電催化、電絮凝、電芬頓、電氣浮、等離子等。每種技術(shù)的適應(yīng)對(duì)象和應(yīng)用范圍各不相同。

由于污水來源不同，成分各異，而且污水處理的不同階段對(duì)處理技術(shù)的敏感程度也各不相同，因此要達(dá)到滿意的處理效果，就需要多種設(shè)備的組合，這樣設(shè)備種類繁多，占地面積大，維護(hù)困難。

從另外一個(gè)方面來講，電化學(xué)雖然作用不同，分電催化、電絮凝、電芬頓、電氣浮、等離子，但是從結(jié)構(gòu)型式來講又基本相同，主要組成部分有兩部分：電極和電源。區(qū)別在于電極材料不同，極板間距不同，排列組合型式不同。而電源方面則都可以視為交流電。直流電可以視為頻率為零的交流電，極板切換的可以視為超低頻的交流電，其他的則可以分成低頻，中頻和高頻電源。為此我們提出一種用于污水處理的高級(jí)氧化裝置及方法用于解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于污水處理的高級(jí)氧化裝置及方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于污水處理的高級(jí)氧化裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有氧化腔，所述氧化腔的左右內(nèi)壁上固定設(shè)有電極板支架，所述電極板支架上活動(dòng)卡接有電極板，且位于箱體的前端側(cè)面上連通設(shè)有流體進(jìn)口管，位于箱體后端的側(cè)面上連通設(shè)有流體出口管，且位于流體出口管同側(cè)的氧化腔底端連通設(shè)有排污口管。

優(yōu)選的，所述電極板支架內(nèi)設(shè)有卡槽，該卡槽的截面為u字型結(jié)構(gòu)，且卡槽內(nèi)壁上設(shè)有彈性橡膠墊，所述電極板的一側(cè)卡接在卡槽內(nèi)的兩個(gè)彈性橡膠墊之間，該電極板支架交替錯(cuò)位分布在氧化腔內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，所述電極板之間存在間隙，相鄰兩個(gè)電極板之間的間隙保持一致，且電極板上遠(yuǎn)離電極板支架的一側(cè)和氧化腔內(nèi)壁存在間隙。

優(yōu)選的，所述流體進(jìn)口管、流體出口管和排污口管上均設(shè)有閥門，所述閥門為電磁閥或溢流閥。

一種用于污水處理的高級(jí)氧化方法，包括以下步驟：

步驟一：將電極板依次安裝在氧化腔的電極板支架上；

步驟二：打開流體進(jìn)口管上的閥門，同時(shí)關(guān)閉流體出口管和排污口管上的閥門，通過流體入口管將污水排入氧化腔內(nèi)，污水從電極板之間流過；

步驟三：相鄰兩塊電極板上接通低壓直流電，污水在電極板上發(fā)生氧化還原反應(yīng)，產(chǎn)生沉淀并且分離出來；

步驟四：關(guān)閉流體進(jìn)口管上的閥門，打開流體出口管上閥門，將處理后的污水排放出去，同時(shí)定期打開排污口管，將氧化腔內(nèi)分離出來的沉淀清理干凈。

優(yōu)選的，步驟一中的電極板可以為鋁電極板，所述鋁電極板通電后產(chǎn)生電絮凝效果，用于處理油污廢水。

優(yōu)選的，步驟一中的電極板可以為鐵電極板，所述鐵電極板通電后可產(chǎn)生電芬頓和電絮凝效果，用于處理油污廢水或印染廢水。

優(yōu)選的，步驟一中的電極板可以為惰性電極，通過電源控制，可以產(chǎn)生電氣浮，用于處理油田中的含油污水。

優(yōu)選的，在步驟二中的氧化腔內(nèi)添加活性炭和二氧化硅的混合物，其中包括50-60％的活性炭和35-50％的二氧化硅。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明通過電極板支架對(duì)電極板進(jìn)行固定，同時(shí)通過卡槽結(jié)構(gòu)方便對(duì)電極板的安裝和拆卸，從而針對(duì)污水的不同調(diào)節(jié)電極板間距，污水依次通過電極板到達(dá)流體出口管的一端，通過污水在電極板上發(fā)生氧化還原反應(yīng)，從而將污水內(nèi)的雜質(zhì)分離出來，同時(shí)定期打開排污口管，將氧化腔內(nèi)分離出來的沉淀清理干凈；

2、電極板為鋁電極板時(shí)，鋁電極板通電后產(chǎn)生電絮凝效果，用于處理油污廢水；

3、電極板為鐵電極板時(shí)，鐵電極板通電后可產(chǎn)生電芬頓和電絮凝效果，用于處理油污廢水或印染廢水；

4、電極板為惰性電極時(shí)，通過電源控制，可以產(chǎn)生電氣浮，用于處理油田含油污水。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明圖2中a-a處的剖視圖；

圖4為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1箱體、2氧化腔、3電極板支架、4電極板、5流體進(jìn)口管、6流體出口管、7排污口管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種用于污水處理的高級(jí)氧化裝置，包括箱體1，箱體1內(nèi)設(shè)有氧化腔2，氧化腔2的左右內(nèi)壁上固定設(shè)有電極板支架3，電極板支架3上活動(dòng)卡接有電極板4，電極板支架3內(nèi)設(shè)有卡槽，該卡槽的截面為u字型結(jié)構(gòu)，且卡槽內(nèi)壁上設(shè)有彈性橡膠墊，電極板4的一側(cè)卡接在卡槽內(nèi)的兩個(gè)彈性橡膠墊之間，該電極板支架3交替錯(cuò)位分布在氧化腔2內(nèi)壁上，通過電極板支架3對(duì)電極板4進(jìn)行固定，同時(shí)通過卡槽結(jié)構(gòu)方便對(duì)電極板4的安裝和拆卸，從而針對(duì)污水的不同調(diào)節(jié)電極板4間距。

電極板4之間存在間隙，相鄰兩個(gè)電極板4之間的間隙保持一致，且電極板4上遠(yuǎn)離電極板支架3的一側(cè)和氧化腔2內(nèi)壁存在間隙，污水依次通過電極板4到達(dá)流體出口管6的一端，通過污水在電極板4上發(fā)生氧化還原反應(yīng)，從而將污水內(nèi)的雜質(zhì)分離出來。

位于箱體1的前端側(cè)面上連通設(shè)有流體進(jìn)口管5，位于箱體1后端的側(cè)面上連通設(shè)有流體出口管6，且位于流體出口管6同側(cè)的氧化腔2底端連通設(shè)有排污口管7，流體進(jìn)口管5、流體出口管6和排污口管7上均設(shè)有閥門，閥門為電磁閥或溢流閥。

一種用于污水處理的高級(jí)氧化方法，包括以下步驟：

步驟一：將電極板4依次安裝在氧化腔2的電極板支架3上；

步驟二：打開流體進(jìn)口管5上的閥門，同時(shí)關(guān)閉流體出口管6和排污口管7上的閥門，通過流體入口管5將污水排入氧化腔2內(nèi)，污水從電極板4之間流過；

步驟三：相鄰兩塊電極板4上接通低壓直流電，污水在電極板4上發(fā)生氧化還原反應(yīng)，產(chǎn)生沉淀并且分離出來；

步驟四：關(guān)閉流體進(jìn)口管5上的閥門，打開流體出口管6上閥門，將處理后的污水排放出去，同時(shí)定期打開排污口管7，將氧化腔2內(nèi)分離出來的沉淀清理干凈。

步驟一中的電極板4可以為鋁電極板，鋁電極板通電后產(chǎn)生電絮凝效果，用于處理油污廢水。

步驟一中的電極板4可以為鐵電極板，鐵電極板通電后可產(chǎn)生電芬頓和電絮凝效果，用于處理油污廢水或印染廢水。

步驟一中的電極板4可以為惰性電極，通過電源控制，可以產(chǎn)生電氣浮，用于處理油田中的含油污水。

在步驟二中的氧化腔2內(nèi)添加活性炭和二氧化硅的混合物，其中包括50-60％的活性炭和35-50％的二氧化硅。

同時(shí)該處理裝置可以配合常規(guī)的曝氣和溶氣技術(shù)，曝氣技術(shù)可以沖刷電極，溶氣技術(shù)和曝氣技術(shù)可以降低等離子發(fā)生的閾值和難度。

工作原理：本發(fā)明通過電極板支架3對(duì)電極板4進(jìn)行固定，同時(shí)通過卡槽結(jié)構(gòu)方便對(duì)電極板4的安裝和拆卸，從而針對(duì)污水的不同調(diào)節(jié)電極板4間距，污水依次通過電極板4到達(dá)流體出口管6的一端，通過污水在電極板4上發(fā)生氧化還原反應(yīng)，從而將污水內(nèi)的雜質(zhì)分離出來，同時(shí)定期打開排污口管7，將氧化腔2內(nèi)分離出來的沉淀清理干凈，其中電極板4為鋁電極板時(shí)，鋁電極板通電后產(chǎn)生電絮凝效果，用于處理油污廢水；電極板4為鐵電極板時(shí)，鐵電極板通電后可產(chǎn)生電芬頓和電絮凝效果，用于處理油污廢水或印染廢水；電極板4為惰性電極時(shí)，通過電源控制，可以產(chǎn)生電氣浮，用于處理油田中的含油污水。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。