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一種方形工件清洗裝置的制作方法

文檔序號:11270772閱讀:283來源:國知局
一種方形工件清洗裝置的制造方法

本發(fā)明涉及工件清洗加工領(lǐng)域,特別涉及到一種方形鑄造工件、鍛壓工件、焊接工件、熱處理工件的清洗裝置。



背景技術(shù):

工業(yè)清洗是加工行業(yè)中常見的生產(chǎn)工序,在數(shù)控加工生產(chǎn)線上,待加工的工件以及加工后的工件均需要進行清洗,以便使產(chǎn)品呈現(xiàn)整潔外觀,使組件性能良好,提升產(chǎn)品性能,為了實現(xiàn)對工件的快速清洗,各種清洗設(shè)備應(yīng)運而生。

清洗機是一種替代人工采用機械方式對工件表面進行清潔的設(shè)備,主要用于對于清潔表面油污、蠟、氧化層、粉塵及切削殘渣的清洗,清洗的方式主要有超聲波清洗、氣體或氣體離子清洗以及清潔滾筒清洗。其中滾筒清洗機是最簡單、成本最低的清洗設(shè)備,是利用清潔滾筒與工件表面的物理接觸達到清潔、除塵的目的,清潔滾筒是聚合物覆蓋的膠輥,當清潔滾筒與工件表面的臟污有物理接觸時,臟污轉(zhuǎn)移到清潔滾筒表面。

如中國發(fā)明專利cn103611694a提供一種工件表面擦拭裝置,其中放卷機構(gòu)、按壓輥和收卷機構(gòu)依次設(shè)置并相互軸向平行設(shè)置;柔性清潔物的一端纏繞在放卷機構(gòu)上,另一端繞經(jīng)按壓輥后纏繞在收卷機構(gòu)上;工件固定機構(gòu)用于固定待清潔工件,與按壓輥間隔設(shè)置,從而繞經(jīng)按壓輥的柔性清潔物位于工件固定機構(gòu)與按壓輥之間并緊貼按壓輥;且相對按壓輥可移動設(shè)置,以便當待清潔工件固定在工件固定機構(gòu)上時,其待清潔表面接觸繞經(jīng)按壓輥的柔性清潔物并相對其移動從而一端至另一端先后接觸繞經(jīng)按壓輥的柔性清潔物。

此發(fā)明雖然解決了滾筒清洗機的清潔滾筒表面附著臟污轉(zhuǎn)移的問題,但是柔性清潔物需求量大導致清潔成本提高,單一的滾筒清潔方式清潔臟污的能力有限,加之清洗溶劑涂抹不均勻,容易造成清潔不徹底,影響工件品質(zhì),且一次僅可以對工件的一個表面進行清洗,清洗效率低。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是單一的滾筒清潔方式清潔臟污的能力有限,清洗溶劑涂抹不均勻,導致清潔不徹底,影響工件品質(zhì),一次僅可以對工件的一個表面進行清洗,清洗效率低,提出了一種方形工件清洗機及清洗方法,通過上下同時設(shè)置滾筒清洗機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)擦拭機構(gòu),可以同時對于上表面和下表面進行清洗,表面清潔更加徹底,同時大大提高了清洗效率。

為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種方形工件清洗機,包括機架、滾筒傳動機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)擦拭機構(gòu)、清洗溶劑管、上滾筒連桿機構(gòu)和清洗機構(gòu),所述機架上從下至上依次設(shè)有滾筒傳動機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)擦拭機構(gòu)、清洗機構(gòu)和上滾筒連桿機構(gòu),所述滾筒傳動機構(gòu)用于傳送待清潔工件,將待清潔工件傳送至旋轉(zhuǎn)擦拭機構(gòu)、清洗機構(gòu)進行擦拭和清洗。

優(yōu)選地,所述滾筒傳動機構(gòu)包括電機、減速器、主動鏈輪、鏈條和從動鏈輪,所述從動鏈輪為兩個所述電機通過法蘭與減速器連接,并用螺栓固定,所述電機的輸出端與減速器的輸入端連接,所述減速器的輸出端與主動鏈輪通過鍵固定連接,所述主動鏈輪和兩個所述從動鏈輪上繞設(shè)有所述鏈條。

優(yōu)選地,所述清洗機構(gòu)包括上滾筒和下滾筒,所述上滾筒和下滾筒的材質(zhì)均為聚氨酯,所述上滾筒為兩個,分布在上型材兩端,每個所述上滾筒兩端的上滾軸均穿過孔用擋圈一套接有上深溝球軸承,所述上深溝球軸承安裝在上型材的內(nèi)部,并通過上安裝塊包覆卡緊,所述下滾筒為四個,從左至右依次為第一下滾筒、第二下滾筒、第三下滾筒和第四下滾筒,所述第一下滾筒和第二下滾筒靠近進料入口,所述第三下滾筒內(nèi)設(shè)有接近開關(guān),每個所述下滾筒兩端均設(shè)有相對應(yīng)的下滾軸,每個所述下滾筒兩端的下滾軸均穿過孔用擋圈二套接有下深溝球軸承一,所述下深溝球軸承一安裝在下型材的內(nèi)部,并通過安裝塊二包覆卡緊,靠近進料入口處的兩個所述下滾軸上分別安裝有從動鏈輪。

優(yōu)選地,所述清洗溶劑支管分為兩根,兩根所述清洗溶劑支管一端通過主管道依次連接泵和儲存桶,另一端分別與所述清洗機構(gòu)的兩個上滾筒連接。

優(yōu)選地,所述接近開關(guān)與泵的控制端電性連接。

優(yōu)選地,所述旋轉(zhuǎn)擦拭機構(gòu)分為上下兩部分,分別為上圓形擦拭盤和下圓形擦拭盤,所述上圓形擦拭盤和上連接軸通過螺紋配合鎖緊,所述上連接軸和上端板之間設(shè)置有上骨架密封圈二,所述上端板固定在上支架板上,所述上端板外端有一段外螺紋,上鎖緊軸套通過內(nèi)螺紋與所述上端板鎖緊扣合,所述上連接軸上設(shè)有上軸用擋圈,所述上連接軸內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋,與上調(diào)速電機軸端外螺紋配合連接,所述上調(diào)速電機通過上螺栓固定在上連接法蘭上,所述上連接法蘭內(nèi)部裝有上骨架密封圈一,所述上連接軸外部套有上深溝球軸承二,所述下圓形擦拭盤和下連接軸通過螺紋配合鎖緊,所述下連接軸和下端板之間設(shè)置有下骨架密封圈二,所述下端板固定在下支架板上,所述下端板外端有一段外螺紋,鎖緊軸套通過內(nèi)螺紋與所述下端板鎖緊扣合,所述下連接軸上設(shè)有下軸用擋圈,所述下連接軸內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋,與下調(diào)速電機軸端外螺紋配合連接,所述下調(diào)速電機通過下螺栓固定在下連接法蘭上,所述下連接法蘭內(nèi)部裝有下骨架密封圈二,所述下連接軸外部套有下深溝球軸承二。

優(yōu)選地,所述上圓形擦拭盤與所述下圓形擦拭盤的材質(zhì)為聚乙烯。

優(yōu)選地,所述上滾筒連桿機構(gòu)包括連接把手、螺桿、支撐架、連接塊、支架、連接軸和連桿支架,所述連桿支架和所述支架通過所述連接軸固定,所述連接塊和所述支架固定連接,所述螺桿穿過所述支撐架和所述連接塊通過螺母連接,所述螺桿的頂部設(shè)置有所述連接把手。

為解決上述技術(shù)問題之二本發(fā)明采用的的技術(shù)方案如下:

一種方形工件清洗方法,所述方形工件清洗方法包括以下步驟:

第一步,將工件放置于靠近進料入口部的兩個下滾筒的上方,啟動電機,帶動主動鏈輪轉(zhuǎn)動,通過鏈條開始傳動,從而從動鏈輪和鏈條嚙合轉(zhuǎn)動,帶動下滾軸旋轉(zhuǎn),下滾筒旋轉(zhuǎn)帶動工件前進;

第二步,工件到達指定的清洗位置,上調(diào)速電機和上連接軸通過螺紋配合鎖緊,下調(diào)速電機和下連接軸通過螺紋配合鎖緊,上連接軸另一端裝有上圓形擦拭盤,下連接軸另一端裝有下圓形擦拭盤,啟動上調(diào)速電機和下調(diào)速電機,分別帶動上連接軸和下連接軸旋轉(zhuǎn),從而上圓形擦拭盤和下圓形擦拭盤旋轉(zhuǎn),上圓形擦拭盤和下圓形擦拭盤接觸到工件,通過上壓縮彈簧和下壓縮彈簧起到一個緩沖作用,避免了上圓形擦拭盤和下圓形擦拭盤對工件的硬性接觸,引起工件的表面損傷;

第三步,向右方搖動把手,帶動螺桿,支架整體下降,帶動兩個上滾筒下降,壓至工件表面;

第四步,工件到達安裝有接近開關(guān)的第三下滾筒時,接近開關(guān)感應(yīng)到工件,反饋信號給泵,清洗溶劑支管從儲存桶通過泵抽料到管路,通過噴頭將清洗溶劑噴淋至上滾筒處于旋轉(zhuǎn)方向入口處,同時部分清洗溶劑流到下滾筒,從而到達工件的上下表面;

第五步,通過上圓形擦拭盤和下圓形擦拭盤的旋轉(zhuǎn)作用,將清洗溶劑均勻涂布在工件表面,對工件進行表面清理;

第六步,清理完畢后,向左方搖動把手,帶動螺桿,支架整體上升,帶動兩個上滾筒上升,離開工件表面;

第七步,關(guān)閉電源,將工件取出。

本發(fā)明中,工件進料、噴淋清洗溶劑、清洗工件均由清洗機自動完成,簡化了人工操作,節(jié)省了勞動力,大大提高了工作效率。

本發(fā)明中,針對方形工件的上下表面,分別設(shè)置有清洗機構(gòu),可以同時對于上表面和下表面進行清洗,提高了表面清洗的效率。

本發(fā)明中,除滾筒清洗機構(gòu)之外,還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)擦拭機構(gòu),圓形擦拭盤的材質(zhì)為聚乙烯,可以有效吸附清洗溶劑,通過旋轉(zhuǎn)使清洗溶劑均勻涂布在工件表面,兩者同時作用于工件的上下表面,使得表面清潔更加徹底。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明方形工件清洗機的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明方形工件清洗機的滾筒傳動機構(gòu)的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明方形工件清洗機的滾筒傳動機構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明方形工件清洗機的清洗機構(gòu)的示意圖。

圖5是本發(fā)明方形工件清洗機的旋轉(zhuǎn)擦拭機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明方形工件清洗機的上滾筒連桿機構(gòu)的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明方形工件清洗機的上滾筒連桿機構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中:

1、底架2、滾筒傳動機構(gòu)3、旋轉(zhuǎn)擦拭機構(gòu)

4、工件5、清洗溶劑支管6、上滾筒連桿機構(gòu)

7、清洗機構(gòu)8、電機9、減速器

10、主動鏈輪11、鏈條12、從動鏈輪

13、上型材14、上深溝球軸承一15、上孔用擋圈

16、上滾軸17、上滾筒18、上安裝塊

19、下型材20、下深溝球軸承一21、下孔用擋圈

22、下滾軸23、下滾筒24、下安裝塊

25、上壓縮彈簧26、上支架板27、上螺栓

28、上調(diào)速電機29、上骨架密封圈一30、上連接法蘭

31、上軸用擋圈32、上深溝球軸承二33、上端板

34、上連接軸35、上骨架密封圈二36、上鎖緊軸套

37、上圓形擦拭盤38、下骨架密封圈一39、下軸用擋圈

40、下壓縮彈簧41、下支架板42、下鎖緊軸套

43、下端板44、下螺栓45、下深溝球軸承二

46、下圓形擦拭盤47、下連接軸48、下骨架密封圈二

49、下連接法蘭50、下調(diào)速電機51、把手

52、螺桿53、支撐架54、螺母

55、連接塊56、支架57、連接軸

58、連桿支架

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合實施例,對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示,一種方形工件清洗機,包括機架1、滾筒傳動機構(gòu)2、旋轉(zhuǎn)擦拭機構(gòu)3、清洗溶劑管5、上滾筒連桿機構(gòu)6和清洗機構(gòu)7,所述機架1上從下至上依次設(shè)有滾筒傳動機構(gòu)2、旋轉(zhuǎn)擦拭機構(gòu)3、清洗機構(gòu)7和上滾筒連桿機構(gòu)6,所述滾筒傳動機構(gòu)2用于傳送待清潔工件4,將待清潔工件4傳送至旋轉(zhuǎn)擦拭機構(gòu)3、清洗機構(gòu)7進行擦拭和清洗。

如圖2所示,所述滾筒傳動機構(gòu)2包括電機8、減速器9、主動鏈輪10、鏈條11和從動鏈輪12,所述從動鏈輪12為兩個,所述電機8通過法蘭與減速器9連接,并用螺栓固定,所述電機8的輸出端與減速器9的輸入端連接,所述減速器9的輸出端與主動鏈輪10通過鍵固定連接,所述主動鏈輪10和兩個所述從動鏈輪12上繞設(shè)有所述鏈條11。

如圖3、4所示,所述清洗機構(gòu)7包括上滾筒17和下滾筒23,所述上滾筒17和下滾筒23的材質(zhì)均為聚氨酯,所述上滾筒17為兩個,分布在上型材13兩端,每個所述上滾筒17兩端的上滾軸16均穿過孔用擋圈一15套接有上深溝球軸承14,所述上深溝球軸承14安裝在上型材13的內(nèi)部,并通過上安裝塊18包覆卡緊,所述下滾筒23為四個,從左至右依次為第一下滾筒、第二下滾筒、第三下滾筒和第四下滾筒,所述第一下滾筒和第二下滾筒靠近進料入口,所述第三下滾筒內(nèi)設(shè)有接近開關(guān),每個所述下滾筒23兩端均設(shè)有相對應(yīng)的下滾軸22,每個所述下滾筒23兩端的下滾軸22均穿過孔用擋圈二21套接有下深溝球軸承一20,所述下深溝球軸承一20安裝在下型材19的內(nèi)部,并通過安裝塊二24包覆卡緊,靠近進料入口處的兩個所述下滾軸22上分別安裝有從動鏈輪12;所述清洗溶劑支管5分為兩根,兩根所述清洗溶劑支管5一端通過主管道依次連接泵和儲存桶,另一端分別與所述清洗機構(gòu)7的兩個所述上滾筒17連接;所述接近開關(guān)與泵的控制端電性連接。

如圖5所示,所述旋轉(zhuǎn)擦拭機構(gòu)3分為上下兩部分,分別為上圓形擦拭盤37和下圓形擦拭盤46,所述上圓形擦拭盤37和上連接軸34通過螺紋配合鎖緊,所述上連接軸34和上端板33之間設(shè)置有上骨架密封圈二35,所述上端板33固定在上支架板26上,所述上端板33外端有一段外螺紋,上鎖緊軸套36通過內(nèi)螺紋與所述上端板33鎖緊扣合,所述上連接軸34上設(shè)有上軸用擋圈31,所述上連接軸34內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋,與上調(diào)速電機28軸端外螺紋配合連接,所述上調(diào)速電機28通過上螺栓27固定在上連接法蘭30上,所述上連接法蘭30內(nèi)部裝有上骨架密封圈一29,所述上連接軸34外部套有上深溝球軸承二32,所述下圓形擦拭盤46和下連接軸47通過螺紋配合鎖緊,所述下連接軸47和下端板43之間設(shè)置有下骨架密封圈二48,所述下端板43固定在下支架板41上,所述下端板43外端有一段外螺紋,鎖緊軸套42通過內(nèi)螺紋與所述下端板43鎖緊扣合,所述下連接軸47上設(shè)有下軸用擋圈39,所述下連接軸47內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋,與下調(diào)速電機50軸端外螺紋配合連接,所述下調(diào)速電機50通過下螺栓44固定在下連接法蘭49上,所述下連接法蘭49內(nèi)部裝有下骨架密封圈二48,所述下連接軸47外部套有下深溝球軸承二45,所述上圓形擦拭盤37與所述下圓形擦拭盤46的材質(zhì)為聚乙烯,可以有效吸附清洗溶劑,使清洗溶劑清洗溶劑均勻涂布在工件4表面。

如圖6、7所示,所述上滾筒連桿機構(gòu)6包括連接把手51、螺桿52、支撐架53、連接塊55、支架56、連接軸57和連桿支架58,所述連桿支架58為四根,四根所述連桿支架58一端通過連接軸57鉸接在機架1上,另一端通過所述連接軸57將所述支架56鉸接固定,使得支架56能夠上下移動,所述支架56用于支撐所述上調(diào)速電機28,所述支架56呈倒t字型,所述支架56包括底架、豎桿和橫板,所述底架和豎桿交叉呈倒t字型,底架上方設(shè)有橫板,所述橫板與豎桿交叉呈l字型,所述橫板上設(shè)有能夠使所述上調(diào)速電機28的連接軸34穿過的通孔,所述螺桿52通過所述支撐架53上的螺母穿過所述支撐架53,再通過所述連接塊55上的螺母54穿入所述連接塊55中,所述連接塊55為空心結(jié)構(gòu),所述連接塊55和所述支架56固定連接,所述螺桿52端部設(shè)有擋塊,所述支撐架53固定在機架1上,所述螺桿52的頂部設(shè)置有所述連接把手51。

本發(fā)明的方形工件清洗設(shè)備的工作原理及清洗方法包括如下:

第一步,將工件4放置于靠近進料入口部的兩個下滾筒23的上方,啟動電機8,帶動主動鏈輪10轉(zhuǎn)動,通過鏈條11開始傳動,從而從動鏈輪12和鏈條11嚙合轉(zhuǎn)動,帶動下滾軸22旋轉(zhuǎn),下滾筒23旋轉(zhuǎn)帶動工件4前進;

第二步,工件4到達指定的清洗位置,上調(diào)速電機28和上連接軸34通過螺紋配合鎖緊,下調(diào)速電機50和下連接軸47通過螺紋配合鎖緊,上連接軸34另一端裝有上圓形擦拭盤37,下連接軸47另一端裝有下圓形擦拭盤46,啟動上調(diào)速電機28和下調(diào)速電機50,分別帶動上連接軸34和下連接軸47旋轉(zhuǎn),從而上圓形擦拭盤37和下圓形擦拭盤46旋轉(zhuǎn),上圓形擦拭盤37和下圓形擦拭盤46接觸到工件4,通過上壓縮彈簧25和下壓縮彈簧40起到一個緩沖作用,避免了上圓形擦拭盤37和下圓形擦拭盤46對工件4的硬性接觸,引起工件4的表面損傷;

第三步,向右方搖動把手51,帶動螺桿52,支架56整體下降,帶動兩個上滾筒17下降,壓至工件4表面;

第四步,工件4到達安裝有接近開關(guān)的第三下滾筒時,接近開關(guān)感應(yīng)到工件4,反饋信號給泵,清洗溶劑支管5從儲存桶通過泵抽料到管路,通過噴頭將清洗溶劑噴淋至上滾筒17處于旋轉(zhuǎn)方向入口處,同時部分清洗溶劑流到下滾筒23,從而到達工件4的上下表面;

第五步,通過上圓形擦拭盤37和下圓形擦拭盤46的旋轉(zhuǎn)作用,將清洗溶劑均勻涂布在工件4表面,對工件4進行表面清理;

第六步,清理完畢后,向左方搖動把手51,帶動螺桿52,支架56整體上升,帶動兩個上滾筒17上升,離開工件4表面;

第七步,關(guān)閉電源,將工件4取出。

本實施例中,工件進料、噴淋清洗溶劑、清洗工件均由清洗機自動完成,簡化了人工操作,節(jié)省了勞動力,大大提高了工作效率。

本實施例中,針對方形工件的上下表面,分別設(shè)置有清洗機構(gòu),可以同時對于上表面和下表面進行清洗,提高了表面清洗的效率。

本實施例中,除滾筒清洗機構(gòu)之外,還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)擦拭機構(gòu),圓形擦拭盤的材質(zhì)為聚乙烯,可以有效吸附清洗溶劑,通過旋轉(zhuǎn)使清洗溶劑均勻涂布在工件表面,兩者同時作用于工件的上下表面,使得表面清潔更加徹底。

盡管上面對本發(fā)明說明性的具體實施方式進行了描述,以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明,但是本發(fā)明不僅限于具體實施方式的范圍,對本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,只要各種變化只要在所附的權(quán)利要求限定和確定的本發(fā)明精神和范圍內(nèi),一切利用本發(fā)明構(gòu)思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護之列。

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