本發(fā)明屬于風(fēng)電和水處理領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)電機(jī)凈水設(shè)備。

背景技術(shù)：

風(fēng)電裝機(jī)容量在逐漸增加，但是風(fēng)電設(shè)備工作環(huán)境并沒(méi)有太多的改善。一般風(fēng)電設(shè)備均設(shè)置在大漠或者海上，而這樣的區(qū)域非常缺乏純凈的飲用水（尤其是海上），從而使得在風(fēng)電設(shè)備附近維護(hù)的工作人員的生活環(huán)境更加惡劣。從其他地區(qū)攜帶飲用水的方式使得攜帶量巨大，不能保證長(zhǎng)期飲用的需求得到滿足。

當(dāng)較大強(qiáng)度的風(fēng)吹向風(fēng)電葉片的時(shí)候，風(fēng)的動(dòng)能絕大部分傳送給了風(fēng)力葉片，從而使得風(fēng)經(jīng)過(guò)風(fēng)電葉片之后風(fēng)速迅速降低，但是在風(fēng)電葉片兩側(cè)吹過(guò)的風(fēng)并沒(méi)有減速，從而在風(fēng)電葉片后面區(qū)域形成負(fù)壓，從而使得周邊的氣流均向該區(qū)域集中，從而形成渦流，當(dāng)下雨的時(shí)候，這個(gè)區(qū)域的雨量即隨著氣流而集中，從而使得該區(qū)域的局部雨量非常大，如何對(duì)這樣現(xiàn)象進(jìn)行利用也成為需要研究的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的提出一種風(fēng)電機(jī)凈水設(shè)備。

通過(guò)如下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)：

一種風(fēng)電機(jī)凈水設(shè)備，包括風(fēng)電設(shè)備以及設(shè)置在風(fēng)電葉片背側(cè)的凈水設(shè)備。

所述風(fēng)電設(shè)備包括風(fēng)電葉片、葉片轉(zhuǎn)軸以及風(fēng)電塔桿。

所述凈水設(shè)備包括過(guò)濾腔和絮凝腔。

所述過(guò)濾腔包括雨水收集口、過(guò)濾腔外腔、過(guò)濾腔內(nèi)腔、減速電機(jī)、攪拌軸、過(guò)濾膜層和第一排污口，所述減速電機(jī)輸入軸與所述葉片轉(zhuǎn)軸的低速軸通過(guò)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接，減速電機(jī)的輸出軸與所述攪拌軸相連；所述雨水收集口設(shè)置在過(guò)濾腔頂端，并呈上寬下窄設(shè)置，所述過(guò)濾腔內(nèi)腔頂端封閉，所述過(guò)濾腔外腔頂端開(kāi)放，并與所述雨水收集口相通，所述過(guò)濾腔內(nèi)腔與所述過(guò)濾腔外腔通過(guò)過(guò)濾膜層分割，所述攪拌軸下端連接有攪拌葉片，所述攪拌軸同軸豎直安裝于所述過(guò)濾腔內(nèi)腔的中心部位，所述過(guò)濾膜層包括外部的外過(guò)濾膜層和內(nèi)部的內(nèi)過(guò)濾膜層，在所述過(guò)濾膜層的上部，所述外過(guò)濾膜層和內(nèi)過(guò)濾膜層貼合在一起，在所述過(guò)濾膜層的下部，二者分開(kāi)，所述外過(guò)濾膜層弧形向外擴(kuò)展與所述過(guò)濾腔外殼底部相接，所述內(nèi)過(guò)濾膜層向內(nèi)收縮并與絮凝劑混合盒上部入口相接，所述外過(guò)濾膜層為泥沙過(guò)濾膜，所述內(nèi)過(guò)濾膜層為多層復(fù)合過(guò)濾層，從外至內(nèi)依次為活性炭過(guò)濾層、銅合金過(guò)濾層和非晶合金過(guò)濾層；過(guò)濾腔外殼與所述外過(guò)濾膜層終端相接部位設(shè)置有第一排污口。

所述絮凝腔頂端與所述過(guò)濾腔內(nèi)腔底部相通的部位設(shè)置有絮凝劑混合盒，在絮凝劑混合盒一側(cè)設(shè)置有絮凝劑管道，所述絮凝劑管道延伸至絮凝腔外殼外部；所述絮凝劑混合盒上部入口與所述內(nèi)過(guò)濾膜層向內(nèi)收縮形成的過(guò)濾腔內(nèi)腔出口相通，下部設(shè)置有絮凝劑混合盒出口；在絮凝劑混合盒出口正下方設(shè)置有頂端向上的圓錐形的碰撞部件，在所述碰撞部件下部采用豎直管道對(duì)其進(jìn)行支撐，在所述豎直管道上部圓周部設(shè)置有多個(gè)絮凝腔出水口，所述豎直管道下部與純凈水出口相通；絮凝腔底的內(nèi)部底端為中間高邊部底的弧形設(shè)置，在絮凝腔底邊部外側(cè)設(shè)置有第二排污口；所述純凈水出口上端與所述豎直管道下端連接，另一端與儲(chǔ)水部件連接，并設(shè)置有出水閥門(mén)。

作為優(yōu)選，所述外過(guò)濾膜層為孔徑為0.08~2mm的泥沙過(guò)濾膜（韌性極強(qiáng)的有機(jī)膜體，厚度為1~5mm）。

作為優(yōu)選，所述過(guò)濾腔的外殼為圓柱形設(shè)置。

作為優(yōu)選，過(guò)濾腔外殼與所述外過(guò)濾膜層終端相接部位環(huán)形設(shè)置有第一排污口。

作為優(yōu)選，所述過(guò)濾腔內(nèi)腔頂端呈起脊式設(shè)置，將所述減速電機(jī)封閉在內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述絮凝腔整體呈豎直的圓柱形設(shè)置。

作為優(yōu)選，絮凝劑混合盒出口由上至下呈進(jìn)一步收縮狀。

作為優(yōu)選，所述豎直管道設(shè)置在所述絮凝腔正中央。

作為優(yōu)選，所述活性炭過(guò)濾層為多孔金屬箔夾持的復(fù)合活性炭顆粒，所述復(fù)合活性炭顆粒的組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：活性炭：20~25份，淀粉：6~11份，聚丙烯酸鈉：2~3份，植物蛋白胨：2~5份。

所述銅合金過(guò)濾層為多孔狀的多層銅合金板，所述銅合金板的材質(zhì)按質(zhì)量百分比計(jì)為：zn：10~15%，al：1~3%，ni：2~6%，fe：3~8%，mn：0.01~0.08%，mg：0.5~1%，zr：0.01~0.06%，re：0.01~0.06%，余量為cu和不可避免的雜質(zhì)。

所述非晶合金過(guò)濾層為多孔金屬箔夾持的非晶合金顆粒，所述非晶合金顆粒的組分按原子比例為：fe62ni11sm0.5tb0.5c3b6p2ce1。

作為優(yōu)選，所述純凈水出口內(nèi)壁上設(shè)置有紫外線消毒部件。

所述起脊式設(shè)置為頂端向上的圓錐形設(shè)置，從而將雨水收集口中流下的污水斜向流動(dòng)到過(guò)濾腔外腔中。

本發(fā)明的效果在于：

1，通過(guò)過(guò)濾膜層將過(guò)濾腔分為內(nèi)腔和外腔，僅外腔接受雨水，而內(nèi)腔設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)葉片，由于轉(zhuǎn)動(dòng)葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得內(nèi)腔形成時(shí)刻的負(fù)壓，從而將外腔的雨水產(chǎn)生向內(nèi)腔的壓力，從而促進(jìn)外腔的雨水通過(guò)過(guò)濾膜層向內(nèi)腔滲透。由于外腔和內(nèi)腔是一個(gè)腔體，并不能使用水泵等設(shè)備來(lái)增加壓力而促進(jìn)過(guò)濾效率，而通過(guò)上述轉(zhuǎn)動(dòng)葉片形成內(nèi)腔負(fù)壓的方式（由于向內(nèi)壓力的存在）而大大的提高了過(guò)濾膜層的過(guò)濾效率。

通過(guò)將過(guò)濾膜層設(shè)置為外層和內(nèi)層，外層將雨水中存在的大量灰塵雜物等物質(zhì)阻擋在外層之外，而外層在下部與內(nèi)層分離并向外延伸，在終端設(shè)置排污口，將成為泥的污物在進(jìn)入過(guò)濾步驟之前即排出。

通過(guò)對(duì)過(guò)濾膜層內(nèi)層各層結(jié)構(gòu)和組成的改進(jìn)，使得過(guò)濾效果提升。

通過(guò)將減速電機(jī)的輸入軸與風(fēng)電葉片轉(zhuǎn)軸中的低速軸通過(guò)齒輪連接（即使風(fēng)電轉(zhuǎn)軸左右轉(zhuǎn)動(dòng)也可以通過(guò)齒輪來(lái)對(duì)其進(jìn)行嚙合），從而直接將風(fēng)能轉(zhuǎn)化為攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的能量，而無(wú)需先將風(fēng)力轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?，然后再利用電能?duì)攪拌軸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的方式，從而減少了中間環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了能量的有效利用而減小了機(jī)械部件的磨損。

2，通過(guò)在風(fēng)電設(shè)備的風(fēng)電葉片后部設(shè)置雨水收集口和整個(gè)凈水設(shè)備，充分利用了該區(qū)域雨量集中的特點(diǎn)而對(duì)雨水進(jìn)行最優(yōu)化的利用。并且通過(guò)縱向整體設(shè)置凈水設(shè)備，利用雨水的勢(shì)能而向下流動(dòng)，無(wú)需外加能量即可實(shí)現(xiàn)雨水向下流動(dòng)的能量。

通過(guò)在過(guò)濾腔下部設(shè)置絮凝腔，使得過(guò)濾之后的水進(jìn)一步絮凝，使得水中無(wú)法通過(guò)過(guò)濾除去的一些離子形式存在的有害物質(zhì)在通過(guò)過(guò)濾部分反應(yīng)之后結(jié)合絮凝劑的加入，從而進(jìn)一步的以絮狀物的形式沉淀，從而達(dá)到了更加強(qiáng)化的凈化水的效果。

3，通過(guò)將絮凝腔的入口設(shè)置為非常小的中央的向下管道，且在其正下方設(shè)置圓錐形碰撞部件，使得處理水與絮凝劑混合后即均與碰撞部件碰撞而增加水流內(nèi)部物質(zhì)的強(qiáng)化混合，使得部分細(xì)小的絮凝物再次碰撞而結(jié)合成尺寸較大的絮狀物而向下沉淀。而設(shè)置豎直管道一則支撐圓錐形碰撞部件，二則作為處理水出口，將該出口的入口設(shè)置在上部，使得處理水整體下部在靜置沉淀，而在上部的為純凈水，將其從上部排出。而配合將底端設(shè)置為圓弧形結(jié)構(gòu)，絮凝物沉淀后滾動(dòng)到邊部，通過(guò)第二排污口排出，從而也減少了對(duì)沉淀物清理的工作。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明風(fēng)電機(jī)凈水設(shè)備整體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明凈水設(shè)備部分縱向剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：11-葉片轉(zhuǎn)軸，12-風(fēng)電葉片，13-風(fēng)電塔桿，21-雨水收集口，22-過(guò)濾腔外腔，23-過(guò)濾腔內(nèi)腔，24-減速電機(jī)，25-攪拌軸，26-攪拌葉片，27-過(guò)濾膜層，271-外過(guò)濾膜層，272-內(nèi)過(guò)濾膜層，28-第一排污口，3-絮凝腔，31-絮凝劑混合盒，32-絮凝劑管道，33-碰撞部件，34-絮凝腔出水口，35-第二排污口，36-絮凝腔底，37-純凈水出口，38-絮凝劑混合盒出口。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示。

一種風(fēng)電機(jī)凈水設(shè)備，包括風(fēng)電設(shè)備以及設(shè)置在風(fēng)電葉片背側(cè)的凈水設(shè)備。

所述風(fēng)電設(shè)備包括風(fēng)電葉片、葉片轉(zhuǎn)軸以及風(fēng)電塔桿。

所述凈水設(shè)備包括過(guò)濾腔和絮凝腔。

所述過(guò)濾腔包括雨水收集口、過(guò)濾腔外腔、過(guò)濾腔內(nèi)腔、減速電機(jī)、攪拌軸、過(guò)濾膜層和第一排污口，所述減速電機(jī)輸入軸與所述葉片轉(zhuǎn)軸的低速軸通過(guò)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接，減速電機(jī)的輸出軸與所述攪拌軸相連；所述雨水收集口設(shè)置在過(guò)濾腔頂端，并呈上寬下窄設(shè)置，所述過(guò)濾腔內(nèi)腔頂端封閉，所述過(guò)濾腔外腔頂端開(kāi)放，并與所述雨水收集口相通，所述過(guò)濾腔內(nèi)腔與所述過(guò)濾腔外腔通過(guò)過(guò)濾膜層分割，所述攪拌軸下端連接有攪拌葉片，所述攪拌軸同軸豎直安裝于所述過(guò)濾腔內(nèi)腔的中心部位，所述過(guò)濾膜層包括外部的外過(guò)濾膜層和內(nèi)部的內(nèi)過(guò)濾膜層，在所述過(guò)濾膜層的上部，所述外過(guò)濾膜層和內(nèi)過(guò)濾膜層貼合在一起，在所述過(guò)濾膜層的下部，二者分開(kāi)，所述外過(guò)濾膜層弧形向外擴(kuò)展與所述過(guò)濾腔外殼底部相接，所述內(nèi)過(guò)濾膜層向內(nèi)收縮并與絮凝劑混合盒上部入口相接，所述外過(guò)濾膜層為泥沙過(guò)濾膜，所述內(nèi)過(guò)濾膜層為多層復(fù)合過(guò)濾層，從外至內(nèi)依次為活性炭過(guò)濾層、銅合金過(guò)濾層和非晶合金過(guò)濾層；過(guò)濾腔外殼與所述外過(guò)濾膜層終端相接部位設(shè)置有第一排污口。

所述絮凝腔頂端與所述過(guò)濾腔內(nèi)腔底部相通的部位設(shè)置有絮凝劑混合盒，在絮凝劑混合盒一側(cè)設(shè)置有絮凝劑管道，所述絮凝劑管道延伸至絮凝腔外殼外部；所述絮凝劑混合盒上部入口與所述內(nèi)過(guò)濾膜層向內(nèi)收縮形成的過(guò)濾腔內(nèi)腔出口相通，下部設(shè)置有絮凝劑混合盒出口；在絮凝劑混合盒出口正下方設(shè)置有頂端向上的圓錐形的碰撞部件，在所述碰撞部件下部采用豎直管道對(duì)其進(jìn)行支撐，在所述豎直管道上部圓周部設(shè)置有多個(gè)絮凝腔出水口，所述豎直管道下部與純凈水出口相通；絮凝腔底的內(nèi)部底端為中間高邊部底的弧形設(shè)置，在絮凝腔底邊部外側(cè)設(shè)置有第二排污口；所述純凈水出口上端與所述豎直管道下端連接，另一端與儲(chǔ)水部件連接，并設(shè)置有出水閥門(mén)。

所述外過(guò)濾膜層為孔徑為0.11mm的泥沙過(guò)濾膜，厚度為3mm。

所述過(guò)濾腔的外殼為圓柱形設(shè)置。

過(guò)濾腔外殼與所述外過(guò)濾膜層終端相接部位環(huán)形設(shè)置有第一排污口。

述過(guò)濾腔內(nèi)腔頂端呈起脊式設(shè)置，將所述減速電機(jī)封閉在內(nèi)。

所述絮凝腔整體呈豎直的圓柱形設(shè)置。

絮凝劑混合盒出口由上至下呈進(jìn)一步收縮狀。

所述豎直管道設(shè)置在所述絮凝腔正中央。

所述活性炭過(guò)濾層為多孔金屬箔夾持的復(fù)合活性炭顆粒，所述復(fù)合活性炭顆粒的組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：活性炭：22份，淀粉：8份，聚丙烯酸鈉：2.2份，植物蛋白胨：2.5份。

所述銅合金過(guò)濾層為多孔狀的多層銅合金板，所述銅合金板的材質(zhì)按質(zhì)量百分比計(jì)為：zn：11%，al：1.3%，ni：3%，fe：3.8%，mn：0.02%，mg：0.6%，zr：0.02%，re：0.03%，余量為cu和不可避免的雜質(zhì)。

所述非晶合金過(guò)濾層為多孔金屬箔夾持的非晶合金顆粒，所述非晶合金顆粒的組分按原子比例為：fe62ni11sm0.5tb0.5c3b6p2ce1。

所述純凈水出口內(nèi)壁上設(shè)置有紫外線消毒部件。

對(duì)比例1

本對(duì)比例沒(méi)有設(shè)置絮凝腔，過(guò)濾腔之后直接連接純凈水出口，其他設(shè)置于實(shí)施例1完全相同，取樣多次雨水，經(jīng)過(guò)檢測(cè)得到的純凈水，水質(zhì)達(dá)標(biāo)率為81%。

對(duì)比例2

本對(duì)比例沒(méi)有設(shè)置過(guò)濾膜層的外層，其他設(shè)置方式與實(shí)施例1相同。經(jīng)過(guò)12天的測(cè)試后發(fā)現(xiàn)，過(guò)濾膜層堵塞率比實(shí)施例1高68%，過(guò)濾效率比實(shí)施例1低21%。

對(duì)比例3

本對(duì)比例未設(shè)置攪拌軸和攪拌葉片，其他設(shè)置方式與實(shí)施例1相同。經(jīng)過(guò)5小時(shí)測(cè)試后發(fā)現(xiàn)，過(guò)濾水量為實(shí)施例1的62%，且過(guò)濾膜層堵塞率比實(shí)施例1高10.5%，但是過(guò)濾后水質(zhì)比實(shí)施例1高。

實(shí)施例2

一種風(fēng)電機(jī)凈水設(shè)備，包括風(fēng)電設(shè)備以及設(shè)置在風(fēng)電葉片背側(cè)的凈水設(shè)備。

所述風(fēng)電設(shè)備包括風(fēng)電葉片、葉片轉(zhuǎn)軸以及風(fēng)電塔桿。

所述凈水設(shè)備包括過(guò)濾腔和絮凝腔。

所述過(guò)濾腔包括雨水收集口、過(guò)濾腔外腔、過(guò)濾腔內(nèi)腔、減速電機(jī)、攪拌軸、過(guò)濾膜層和第一排污口，所述減速電機(jī)輸入軸與所述葉片轉(zhuǎn)軸的低速軸通過(guò)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接，減速電機(jī)的輸出軸與所述攪拌軸相連；所述雨水收集口設(shè)置在過(guò)濾腔頂端，并呈上寬下窄設(shè)置，所述過(guò)濾腔內(nèi)腔頂端封閉，所述過(guò)濾腔外腔頂端開(kāi)放，并與所述雨水收集口相通，所述過(guò)濾腔內(nèi)腔與所述過(guò)濾腔外腔通過(guò)過(guò)濾膜層分割，所述攪拌軸下端連接有攪拌葉片，所述攪拌軸同軸豎直安裝于所述過(guò)濾腔內(nèi)腔的中心部位，所述過(guò)濾膜層包括外部的外過(guò)濾膜層和內(nèi)部的內(nèi)過(guò)濾膜層，在所述過(guò)濾膜層的上部，所述外過(guò)濾膜層和內(nèi)過(guò)濾膜層貼合在一起，在所述過(guò)濾膜層的下部，二者分開(kāi)，所述外過(guò)濾膜層弧形向外擴(kuò)展與所述過(guò)濾腔外殼底部相接，所述內(nèi)過(guò)濾膜層向內(nèi)收縮并與絮凝劑混合盒上部入口相接，所述外過(guò)濾膜層為泥沙過(guò)濾膜，所述內(nèi)過(guò)濾膜層為多層復(fù)合過(guò)濾層，從外至內(nèi)依次為活性炭過(guò)濾層、銅合金過(guò)濾層和非晶合金過(guò)濾層；過(guò)濾腔外殼與所述外過(guò)濾膜層終端相接部位設(shè)置有第一排污口。

所述絮凝腔頂端與所述過(guò)濾腔內(nèi)腔底部相通的部位設(shè)置有絮凝劑混合盒，在絮凝劑混合盒一側(cè)設(shè)置有絮凝劑管道，所述絮凝劑管道延伸至絮凝腔外殼外部；所述絮凝劑混合盒上部入口與所述內(nèi)過(guò)濾膜層向內(nèi)收縮形成的過(guò)濾腔內(nèi)腔出口相通，下部設(shè)置有絮凝劑混合盒出口；在絮凝劑混合盒出口正下方設(shè)置有頂端向上的圓錐形的碰撞部件，在所述碰撞部件下部采用豎直管道對(duì)其進(jìn)行支撐，在所述豎直管道上部圓周部設(shè)置有多個(gè)絮凝腔出水口，所述豎直管道下部與純凈水出口相通；絮凝腔底的內(nèi)部底端為中間高邊部底的弧形設(shè)置，在絮凝腔底邊部外側(cè)設(shè)置有第二排污口；所述純凈水出口上端與所述豎直管道下端連接，另一端與儲(chǔ)水部件連接，并設(shè)置有出水閥門(mén)。

所述外過(guò)濾膜層為孔徑為0.25mm的泥沙過(guò)濾膜。

所述過(guò)濾腔的外殼為圓柱形設(shè)置。

過(guò)濾腔外殼與所述外過(guò)濾膜層終端相接部位環(huán)形設(shè)置有第一排污口。

所述過(guò)濾腔內(nèi)腔頂端呈起脊式設(shè)置，將所述減速電機(jī)封閉在內(nèi)。

所述絮凝腔整體呈豎直的圓柱形設(shè)置。

絮凝劑混合盒出口由上至下呈進(jìn)一步收縮狀。

所述豎直管道設(shè)置在所述絮凝腔正中央。

所述活性炭過(guò)濾層為多孔金屬箔夾持的復(fù)合活性炭顆粒，所述復(fù)合活性炭顆粒的組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：活性炭：23份，淀粉：10份，聚丙烯酸鈉：2.8份，植物蛋白胨：3份。

所述銅合金過(guò)濾層為多孔狀的多層銅合金板，所述銅合金板的材質(zhì)按質(zhì)量百分比計(jì)為：zn：13%，al：2%，ni：5%，fe：6%，mn：0.06%，mg：0.9%，zr：0.05%，re：0.05%，余量為cu和不可避免的雜質(zhì)。

所述非晶合金過(guò)濾層為多孔金屬箔夾持的非晶合金顆粒，所述非晶合金顆粒的組分按原子比例為：fe62ni11sm0.5tb0.5c3b6p2ce1。

所述純凈水出口內(nèi)壁上設(shè)置有紫外線消毒部件。

實(shí)施例3

一種風(fēng)電機(jī)凈水設(shè)備，包括風(fēng)電設(shè)備以及設(shè)置在風(fēng)電葉片背側(cè)的凈水設(shè)備。

所述風(fēng)電設(shè)備包括風(fēng)電葉片、葉片轉(zhuǎn)軸以及風(fēng)電塔桿。

所述凈水設(shè)備包括過(guò)濾腔和絮凝腔。

所述過(guò)濾腔包括雨水收集口、過(guò)濾腔外腔、過(guò)濾腔內(nèi)腔、減速電機(jī)、攪拌軸、過(guò)濾膜層和第一排污口，所述減速電機(jī)輸入軸與所述葉片轉(zhuǎn)軸的低速軸通過(guò)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接，減速電機(jī)的輸出軸與所述攪拌軸相連；所述雨水收集口設(shè)置在過(guò)濾腔頂端，并呈上寬下窄設(shè)置，所述過(guò)濾腔內(nèi)腔頂端封閉，所述過(guò)濾腔外腔頂端開(kāi)放，并與所述雨水收集口相通，所述過(guò)濾腔內(nèi)腔與所述過(guò)濾腔外腔通過(guò)過(guò)濾膜層分割，所述攪拌軸下端連接有攪拌葉片，所述攪拌軸同軸豎直安裝于所述過(guò)濾腔內(nèi)腔的中心部位，所述過(guò)濾膜層包括外部的外過(guò)濾膜層和內(nèi)部的內(nèi)過(guò)濾膜層，在所述過(guò)濾膜層的上部，所述外過(guò)濾膜層和內(nèi)過(guò)濾膜層貼合在一起，在所述過(guò)濾膜層的下部，二者分開(kāi)，所述外過(guò)濾膜層弧形向外擴(kuò)展與所述過(guò)濾腔外殼底部相接，所述內(nèi)過(guò)濾膜層向內(nèi)收縮并與絮凝劑混合盒上部入口相接，所述外過(guò)濾膜層為泥沙過(guò)濾膜，所述內(nèi)過(guò)濾膜層為多層復(fù)合過(guò)濾層，從外至內(nèi)依次為活性炭過(guò)濾層、銅合金過(guò)濾層和非晶合金過(guò)濾層；過(guò)濾腔外殼與所述外過(guò)濾膜層終端相接部位設(shè)置有第一排污口。

所述絮凝腔頂端與所述過(guò)濾腔內(nèi)腔底部相通的部位設(shè)置有絮凝劑混合盒，在絮凝劑混合盒一側(cè)設(shè)置有絮凝劑管道，所述絮凝劑管道延伸至絮凝腔外殼外部；所述絮凝劑混合盒上部入口與所述內(nèi)過(guò)濾膜層向內(nèi)收縮形成的過(guò)濾腔內(nèi)腔出口相通，下部設(shè)置有絮凝劑混合盒出口；在絮凝劑混合盒出口正下方設(shè)置有頂端向上的圓錐形的碰撞部件，在所述碰撞部件下部采用豎直管道對(duì)其進(jìn)行支撐，在所述豎直管道上部圓周部設(shè)置有多個(gè)絮凝腔出水口，所述豎直管道下部與純凈水出口相通；絮凝腔底的內(nèi)部底端為中間高邊部底的弧形設(shè)置，在絮凝腔底邊部外側(cè)設(shè)置有第二排污口；所述純凈水出口上端與所述豎直管道下端連接，另一端與儲(chǔ)水部件連接，并設(shè)置有出水閥門(mén)。

所述外過(guò)濾膜層為孔徑為0.09mm的泥沙過(guò)濾膜。

所述過(guò)濾腔的外殼為圓柱形設(shè)置。

過(guò)濾腔外殼與所述外過(guò)濾膜層終端相接部位環(huán)形設(shè)置有第一排污口。

所述過(guò)濾腔內(nèi)腔頂端呈起脊式設(shè)置，將所述減速電機(jī)封閉在內(nèi)。

所述絮凝腔整體呈豎直的圓柱形設(shè)置。

絮凝劑混合盒出口由上至下呈進(jìn)一步收縮狀。

所述豎直管道設(shè)置在所述絮凝腔正中央。

所述活性炭過(guò)濾層為多孔金屬箔夾持的復(fù)合活性炭顆粒，所述復(fù)合活性炭顆粒的組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：活性炭：23份，淀粉：8份，聚丙烯酸鈉：2.3份，植物蛋白胨：3.6份。

所述銅合金過(guò)濾層為多孔狀的多層銅合金板，所述銅合金板的材質(zhì)按質(zhì)量百分比計(jì)為：zn：12%，al：2.6%，ni：5.1%，fe：5.1%，mn：0.05%，mg：0.8%，zr：0.036%，re：0.052%，余量為cu和不可避免的雜質(zhì)。

所述非晶合金過(guò)濾層為多孔金屬箔夾持的非晶合金顆粒，所述非晶合金顆粒的組分按原子比例為：fe62ni11sm0.5tb0.5c3b6p2ce1。

所述純凈水出口內(nèi)壁上設(shè)置有紫外線消毒部件。