本發(fā)明屬于污水處理工藝，具體涉及一種磁絮凝沉淀處理污水裝置及其處理工藝。

背景技術：

近年來，隨著我國城市化水平的不斷提高和水環(huán)境污染的加劇，隨之而來的是污水處理設施的擴建和改造。而設施擴建就意味著更大的土建面積和更有效的處理工藝。針對我國的國情，開發(fā)土建面積小且處理效果的水處理工藝迫在眉睫。

所謂磁混凝沉淀技術就是在普通的混凝沉淀工藝中同步加入磁粉，使之與污染物絮凝結合成一體，以加強混凝、絮凝的效果，使生成的絮體密度更大、更結實，從而達到高速沉降的目的。磁粉可以通過磁鼓回收循環(huán)使用。整個工藝的停留時間很短，因此對大部分污染物，出現(xiàn)反溶解過程的機率非常小，另外系統(tǒng)中投加的磁粉和絮凝劑對細菌、病毒、油及多種微小粒子都有很好的吸附作用，因此對該類污染物的去除效果比傳統(tǒng)工藝要好。同時由于其高速沉淀的性能，使其與傳統(tǒng)工藝相比，具有速度快、效率高、占地面積小、投資小等諸多優(yōu)點。但傳統(tǒng)磁混凝工藝使用的磁粉要求純度較高且價格較高，進行回用時處理效率會降低較多。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種磁絮凝沉淀處理污水裝置及其處理工藝，該裝置結構簡單，占地面積小，且處理效果好。

為解決現(xiàn)有技術問題，本發(fā)明采取的技術方案為：

一種磁絮凝沉淀處理污水裝置，包括水槽、潛水泵、微渦管式混合器、絮凝池、熟化池、鋼爐渣自動投加裝置、v型沉淀池、出水槽，所述潛水泵位于水槽內，所述潛水泵、微渦管式混合器、絮凝池、鋼爐渣自動投加裝置、磁鼓、解絮機、電磁裝置相連，所述微渦管式混合器4上設有絮凝劑加藥管，所述絮凝池內設有第一攪拌器、助凝劑加藥管，所鋼爐渣自動投加裝置位于絮凝劑下方，所述絮凝池與熟化池一體化連接，所述熟化池內設有第二攪拌器，所述熟化池與v型沉淀池、出水槽連通，所述v型沉淀池底部污泥收集斗中設有電磁裝置，兩者一體化連接，所述鋼爐渣自動投加裝置與磁鼓連通的管道為鋼爐渣管道，所述磁鼓上設有污泥管道。

上述磁絮凝沉淀處理污水裝置的污水處理工藝，包括以下步驟：將待處理的原水從水槽通過潛水泵將原水泵入從微渦管式混合器后流入絮凝池中，微渦管式混合器通過絮凝劑加藥管投加混凝劑pac后進入絮凝池中，開啟第一攪拌器運行，同時，通過鋼爐渣自動投加裝置向絮凝池中投加鋼爐渣，通過助凝劑加藥管向絮凝池中投加助凝劑；處理一段時間后的原水進入熟化池，開啟第二攪拌器，熟化完成后進入v型沉淀池中，開啟電磁裝置，污泥沉降后通過管道進入解絮機內，將以鋼爐渣為絮核的絮體解絮，然后通過管道進入磁鼓；磁鼓產(chǎn)生的剩余污泥通過污泥管道排除，分離出的鋼爐渣回到鋼爐渣自動投加裝置，完成一個鋼爐渣循環(huán)過程。

作為改進的是，所述鋼爐渣為改性鋼爐渣。

進一步改進的是，所述改性鋼爐渣的制備方法為：利用篩分儀選出粒徑為2-6mm的鋼爐渣，在105℃下干燥后，將500g爐渣在1l濃度為1mol/l氫氧化鈉溶液中攪拌2小時，再將處理后的爐渣取出放在在烘箱中在80℃下老化48小時，自然冷卻后在105℃下干燥24小時即可。

作為改進的是，所述混凝劑pac的密度為6mg/l。

有益效果：

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點如下：

1、本發(fā)明裝置節(jié)約土地面積和土建成本，設備簡單，可用于水污染的應急處理；

2、水處理效果的穩(wěn)定性增強，對于水中磷和鈣離子的去除具有很好的效果，尤其對于濁度可以達到99％以上的去除效果；

3、運用工業(yè)廢料鋼爐渣作為磁種，有效地節(jié)約成本，尤其是改性后的鋼爐渣，處理效果更佳；

4、可以明顯減少絮凝劑與助凝劑的投加量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明裝置的結構示意圖，其中，1-水槽，2-潛水泵，3-絮凝劑加藥管，4-微渦管式混合器，5-第一攪拌器，6-助凝劑加藥管，7-第二攪拌器，8-絮凝池，9-熟化池，10-鋼爐渣自動投加裝置，11-v型沉淀池，12-出水槽，13-電磁裝置，14-解絮機，15-磁鼓，16-鋼爐渣管道，17-污泥管道；

圖2為利用本發(fā)明的裝置處理污水后的濁度(ntu)和濁度去除率的示意圖；

圖3為利用本發(fā)明的裝置處理污水后的化學需氧量(cod)及cod去除率的示意圖；

圖4為利用本發(fā)明的裝置處理污水總磷(tp)及總磷去除率示意圖。

具體實施方式

實施例1

一種磁絮凝沉淀處理污水裝置，包括水槽1、潛水泵2、微渦管式混合器4、絮凝池8、熟化池9、鋼爐渣自動投加裝置10、v型沉淀池11、出水槽12，所述潛水泵2位于水槽1內，所述潛水泵2、微渦管式混合器4、絮凝池8、鋼爐渣自動投加裝置10、磁鼓15、解絮機14、電磁裝置13相連，所述微渦管式混合器4上設有絮凝劑加藥管3，所述絮凝池8內設有第一攪拌器5、助凝劑加藥管6，所鋼爐渣自動投加裝置10位于絮凝劑8下方，所述絮凝池8與熟化池9一體化連接，所述熟化池9內設有第二攪拌器7，所述熟化池9與v型沉淀池11、出水槽12連通，所述v型沉淀池11底部污泥收集斗中設有電磁裝置13，兩者一體化連接，所述鋼爐渣自動投加裝置10與磁鼓15連通的管道為鋼爐渣管道16，所述磁鼓15上設有污泥管道17。

實施例2

上述磁絮凝沉淀處理污水裝置的處理工藝，包括以下步驟：將待處理的原水從水槽1通過潛水泵2將原水泵入從微渦管式混合器4后流入絮凝池8中，微渦管式混合器4通過絮凝劑加藥管3投加混凝劑pac后進入絮凝池8中，開啟第一攪拌器5運行，同時，通過鋼爐渣自動投加裝置10向絮凝池8中投加鋼爐渣，通過助凝劑加藥管6向絮凝池8中投加助凝劑；處理一段時間后的原水進入熟化池9，開啟第二攪拌器7，熟化完成后進入v型沉淀池11中，開啟電磁裝置13，污泥沉降后通過管道進入解絮機14內，將以鋼爐渣為絮核的絮體解絮，然后通過管道進入磁鼓；磁鼓產(chǎn)生的剩余污泥通過污泥管道排除，分離出的鋼爐渣回到鋼爐渣自動投加裝置，完成一個鋼爐渣循環(huán)過程。

其中，所述鋼爐渣為改性鋼爐渣。

所述改性鋼爐渣的制備方法為：利用篩分儀選出粒徑為2-6mm的鋼爐渣，在105℃下干燥后，將500g爐渣在1l濃度為1mol/l氫氧化鈉溶液中攪拌2小時，再將處理后的爐渣取出放在在烘箱中在80℃下老化48小時，自然冷卻后在105℃下干燥24小時即可。

實施例3

利用實施例1的裝置處理南京市江寧污水處理廠的原水進口，首先通過微渦管式混合器的加藥管在元水中投加聚合氯化鋁(pac)至濃度6mg/l(以ai3o3計)，然后打開鋼爐渣自動投加裝置投加改性鋼爐渣，混凝期間所投加改性鋼爐渣量為50mg/l，整個反應時間為6-8min，沉淀3-4min后出水。為考察該工藝的處理效果與穩(wěn)定性，將以上工藝運行30天，所得運行結果如圖2、圖3、圖4所示：運行周期內，原水濁度變化范圍為250-450ntu，cod變化范圍為380-520mg/l，總磷的變化范圍為4.57-5.24mg/l，出水濁度平均值為2ntu，出水cod的平均值穩(wěn)定在32.5mg/l左右，出水總磷的平均值為0.32mg/l，濁度、cod和總磷的去除率分別到達99％、93％、90％左右。隨著運行周期的延長，整個工藝出水指標趨于平穩(wěn)，表明整個系統(tǒng)跟趨于穩(wěn)定。