本發(fā)明涉及到工業(yè)節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種采用兩級(jí)串聯(lián)工業(yè)熱泵
的洗瓶機(jī)節(jié)能新工藝。
背景技術(shù)：
在目前的洗瓶機(jī)工藝中，清洗瓶子的高溫堿液是用蒸汽來加熱的；另外，
沖洗瓶子同時(shí)降溫使用的清水是通過冷卻塔來進(jìn)行降溫的。這一熱一冷，能耗損
失很大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
在本發(fā)明提供了一種采用兩級(jí)串聯(lián)工業(yè)熱泵的洗瓶機(jī)節(jié)能新工藝，它可以
把目前洗瓶機(jī)工藝中的蒸汽加熱器和冷卻塔省略掉，再給清水降溫的同時(shí)，給堿
液進(jìn)行加熱，這樣的洗瓶機(jī)工藝可以大大降低蒸汽的消耗量，同時(shí)節(jié)省了冷卻塔
風(fēng)機(jī)和冷卻水泵的電力消耗。
基于上述目的，本發(fā)明采取了如下技術(shù)方案。
一種采用兩級(jí)串聯(lián)工業(yè)熱泵的洗瓶機(jī)節(jié)能新工藝，它包括洗瓶機(jī)（內(nèi)含
瓶子傳輸系統(tǒng)、溫水槽、弱堿液槽、強(qiáng)堿液槽、溫水槽、常溫水槽、溫水噴淋系
統(tǒng)、弱堿液噴淋系統(tǒng)、溫?zé)釓?qiáng)堿液噴淋系統(tǒng)、高溫強(qiáng)堿液噴淋系統(tǒng)、溫水噴淋系
統(tǒng)、常溫水噴淋系統(tǒng)、凈水噴淋系統(tǒng)、廢水排出系統(tǒng)、補(bǔ)水系統(tǒng)堿液補(bǔ)液系統(tǒng)等）、
兩級(jí)串聯(lián)的工業(yè)熱泵a和b、梯度換熱器a、b、c以及與以上設(shè)備相連接的加熱
管道系統(tǒng)和冷卻管道系統(tǒng)。
梯度換熱器a、b、c先利用強(qiáng)堿液槽內(nèi)80℃的高溫強(qiáng)堿液依次給其
上游需要加熱的60℃的強(qiáng)堿液、45℃的弱堿液、25℃的溫水進(jìn)行加熱后其自身
的溫度被降至45℃，然后進(jìn)入兩級(jí)串聯(lián)工業(yè)熱泵的熱側(cè)被逐級(jí)加熱到80℃，再
被送到高溫強(qiáng)堿液噴淋系統(tǒng)去使用。依次被梯度換熱器a、b、c加熱后的65℃
溫?zé)釓?qiáng)堿液、50℃弱堿液和35℃溫水被分別送到溫?zé)釓?qiáng)堿液噴淋系統(tǒng)、弱堿液
噴淋系統(tǒng)和溫水噴淋系統(tǒng)去使用。兩級(jí)串聯(lián)工業(yè)熱泵a和b的冷側(cè)分別給來自
溫水槽和常溫水槽的清洗用水進(jìn)行降溫至35℃、15℃，然后被分別送到溫水噴
淋系統(tǒng)、常溫水噴淋系統(tǒng)去使用，用于堿液清洗后瓶子的沖洗和降溫。通過這樣
的一個(gè)洗瓶節(jié)能新工藝，可以大大減少目前洗瓶機(jī)用來加熱的蒸汽消耗量，降低
生產(chǎn)成本。
考慮到耐腐蝕和食品衛(wèi)生用水的要求，本發(fā)明的所有設(shè)備和材料都是采
用符合有關(guān)規(guī)范且耐堿液腐蝕的材料；
工業(yè)熱泵a的熱端強(qiáng)堿液進(jìn)出口溫度范圍為30～50℃/40～70℃；
工業(yè)熱泵a的冷端常溫水進(jìn)出口溫度范圍為20～40℃/10～30℃；
工業(yè)熱泵b的熱端強(qiáng)堿液進(jìn)出口溫度范圍為40～70℃/60～90℃；
工業(yè)熱泵b的冷端溫水進(jìn)出口溫度范圍為30～60℃/20～50℃；
梯度換熱器a、b、c一次側(cè)進(jìn)口液體的溫度范圍分別是30～50℃、40～70℃、50～80℃；
梯度換熱器a、b、c一次側(cè)出口液體的溫度范圍分別是40～60℃、50～70℃、60～90℃；
梯度換熱器a、b、c二次側(cè)進(jìn)口液體的溫度范圍分別是10～40℃、30～60℃、50～70℃；
梯度換熱器a、b、c二次側(cè)出口液體的溫度范圍分別是20～40℃、40～60℃、50～80℃；
附圖說明：
圖1是本發(fā)明所述的工藝流程圖。
實(shí)施案例1
如圖1所示：一種采用兩級(jí)串聯(lián)工業(yè)熱泵的洗瓶機(jī)節(jié)能新工藝，它包括洗瓶
機(jī)1（內(nèi)含瓶子傳輸系統(tǒng)101、溫水槽102、弱堿液槽103、強(qiáng)堿液槽104、高溫
強(qiáng)堿液槽105、溫?zé)釓?qiáng)堿液槽106、溫?zé)崴?07、常溫水槽108、溫水噴淋系統(tǒng)
109、弱堿液噴淋系統(tǒng)110、強(qiáng)堿液噴淋系統(tǒng)111、高溫強(qiáng)堿液噴淋系統(tǒng)112、溫
熱強(qiáng)堿液噴淋系統(tǒng)113、溫水噴淋系統(tǒng)114、常溫水噴淋系統(tǒng)115、凈水噴淋系
統(tǒng)116、強(qiáng)堿液補(bǔ)液系統(tǒng)117、弱堿液補(bǔ)液系統(tǒng)118、補(bǔ)水系統(tǒng)119、廢水排出系
統(tǒng)120）、兩級(jí)串聯(lián)的工業(yè)熱泵a2和b3、梯度換熱器a4、b5、c6以及與以上設(shè)
備相連接的加熱管道系統(tǒng)7、冷卻管道系統(tǒng)8。
利用從高溫強(qiáng)堿液槽105過來的80℃的高溫強(qiáng)堿液通過梯度換熱器c6、
b5、a4依次給其上游需要加熱的60℃的強(qiáng)堿液104、45℃的弱堿液103、25℃的
溫水102進(jìn)行加熱后其自身的溫度被降至45℃，然后進(jìn)入兩級(jí)串聯(lián)工業(yè)熱泵a2
和b3的熱側(cè)被重新加熱到80℃，再被送到高溫強(qiáng)堿液噴淋系統(tǒng)112去使用。依
次被梯度換熱器c6、b5、a4加熱后的65℃溫?zé)釓?qiáng)堿液、50℃弱堿液和35℃溫水
被分別送到溫?zé)釓?qiáng)堿液噴淋系統(tǒng)111、弱堿液噴淋系統(tǒng)110和溫水噴淋系統(tǒng)109
去使用。兩級(jí)串聯(lián)工業(yè)熱泵a2和b3的冷側(cè)分別給來自溫?zé)崴?07和常溫水
槽108的清洗用水進(jìn)行降溫至35℃、15℃，然后被分別送到溫水噴淋系統(tǒng)114、
常溫水噴淋系統(tǒng)115去使用，用于堿液清洗后瓶子的沖洗和降溫。
工業(yè)熱泵a2的熱端強(qiáng)堿液進(jìn)出口溫度為45/60℃；
工業(yè)熱泵a2的冷端常溫水進(jìn)出口溫度為20/15℃；
工業(yè)熱泵b3的熱端強(qiáng)堿液進(jìn)出口溫度為60/80℃；
工業(yè)熱泵b3的冷端溫水進(jìn)出口溫度為40/35℃；
梯度換熱器c6一次側(cè)進(jìn)出口液體的溫度為75/65℃；
梯度換熱器c6二次側(cè)進(jìn)出口液體的溫度為60/65℃；
梯度換熱器b5一次側(cè)進(jìn)出口液體的溫度為65/55℃；
梯度換熱器b5二次側(cè)進(jìn)出口液體的溫度為45/50℃；
梯度換熱器a4一次側(cè)進(jìn)出口液體的溫度為55/45℃；
梯度換熱器a4二次側(cè)進(jìn)出口液體的溫度為25/30℃；
這樣一個(gè)洗瓶機(jī)節(jié)能新工藝，可以大大減少目前洗瓶機(jī)用來加熱的蒸汽消
耗量，降低生產(chǎn)成本。