本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種液晶屏用清洗液及清洗方法。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的玻璃在進(jìn)行拋光后需要進(jìn)行前處理，由于玻璃在拋光后有可能會出現(xiàn)大小不規(guī)則的坑，在進(jìn)行前處理步驟時(shí)由于前處理是通過腐蝕液進(jìn)行處理，處理過程中會將大小不規(guī)則的坑放大，而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供本發(fā)明提高了產(chǎn)品的合格率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種液晶屏用清洗液及清洗方法，具體步驟如下：
步驟一、調(diào)配清洗液，由以下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)組成：納米tio2為2-4份，滸苔提取物8～15份，檸檬酸10～15份，三聚甘油酯4～5份，過氧焦磷酸鈉6～8份，三乙醇胺10～15份，二乙二醇單己醚4-6份，松節(jié)油7～10份，十二烷基硫酸鈉6～8份以及去離子水60～80份；
步驟二、將需要進(jìn)行前處理的玻璃浸泡至上述清洗液內(nèi)，浸泡時(shí)間5-15min,浸泡溫度52～58℃；
步驟三、放掉清洗液，然后添加電化學(xué)氧化液，并將電化學(xué)氧化液的溫度加熱到52～58℃，浸泡4～6分鐘；
步驟四、放掉電化學(xué)氧化液，然后添加去離子水，并將去離子水液的溫度加熱到52～58℃，浸泡4～6分鐘；
步驟五、利用震蕩發(fā)生裝置產(chǎn)生震蕩使得去離子水進(jìn)行震蕩4～6分鐘；
步驟六、放掉去離子水，然后再添加新的去離子水，控制液晶屏上層的去離子水和液晶屏下層的去離子水在超聲波作用下按照不同的方向沖刷4～6分鐘；
步驟七、用溫度為50-60℃的去離子水對清洗后的液晶屏進(jìn)行噴淋，時(shí)間為4～6分鐘；
步驟八、在將上述噴淋完成的玻璃進(jìn)行烘干。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明提高了產(chǎn)品的合格率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施方式
一種液晶屏用清洗液及清洗方法，具體步驟如下：
步驟一、調(diào)配清洗液，由以下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)組成：納米tio2為2-4份，滸苔提取物8～15份，檸檬酸10～15份，三聚甘油酯4～5份，過氧焦磷酸鈉6～8份，三乙醇胺10～15份，二乙二醇單己醚4-6份，松節(jié)油7～10份，十二烷基硫酸鈉6～8份以及去離子水60～80份；
步驟二、將需要進(jìn)行前處理的玻璃浸泡至上述清洗液內(nèi)，浸泡時(shí)間5-15min,浸泡溫度52～58℃；
步驟三、放掉清洗液，然后添加電化學(xué)氧化液，并將電化學(xué)氧化液的溫度加熱到52～58℃，浸泡4～6分鐘；
步驟四、放掉電化學(xué)氧化液，然后添加去離子水，并將去離子水液的溫度加熱到52～58℃，浸泡4～6分鐘；
步驟五、利用震蕩發(fā)生裝置產(chǎn)生震蕩使得去離子水進(jìn)行震蕩4～6分鐘；
步驟六、放掉去離子水，然后再添加新的去離子水，控制液晶屏上層的去離子水和液晶屏下層的去離子水在超聲波作用下按照不同的方向沖刷4～6分鐘；
步驟七、用溫度為50-60℃的去離子水對清洗后的液晶屏進(jìn)行噴淋，時(shí)間為4～6分鐘；
步驟八、在將上述噴淋完成的玻璃進(jìn)行烘干。