本發(fā)明涉及一種用于清洗過程中溶劑排出方法，尤其涉及一種風(fēng)幕式排出揮發(fā)性溶劑的方法，及其設(shè)備，用于對小工具的清洗。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)車間經(jīng)常使用的小工具需要浸泡于清洗溶劑中進(jìn)行手動清潔，并且在清潔后還需要更換清洗溶劑?，F(xiàn)有的清洗設(shè)備通常為無蓋式敞口液槽或有簡單封蓋的清洗箱，沒有對于清洗溶劑揮發(fā)造成的空氣污染和人員健康方面的組織化處理方式，僅僅依靠吸風(fēng)臂和工人佩戴口罩等勞動保護(hù)措施，無法有效減少和控制相關(guān)危害。

常見的通風(fēng)櫥雖能起到排除溶劑的目的，但無法用于防爆區(qū)，且對于高濃度的溶劑揮發(fā)物只能起到頂部抽排風(fēng)作用，吸風(fēng)口位置高，風(fēng)量小，不足以吸除所有揮發(fā)物，對于溢出操作面以外的揮發(fā)物也沒有限制作用。

此外，清洗槽內(nèi)的溶劑更換方式，通常為人工搬運(yùn)溶劑桶倒入和重力排放后抬離廢溶劑桶，此方式工作效率低，且頻繁操作，會造成工人背部損傷，也存在人為疏忽造成的溢料風(fēng)險。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的在于提供一種揮發(fā)性溶劑排出方法，用于小工具清洗，防止揮發(fā)溶劑溢出，提高生產(chǎn)安全性。

本發(fā)明的另一個目的在于提供一種揮發(fā)性溶劑排出設(shè)備，用于小工具清洗，防止揮發(fā)溶劑溢出，提高生產(chǎn)安全性。

本發(fā)明提供的一種揮發(fā)性溶劑排出方法，包括：

在清洗柜的操作窗面的上下兩端設(shè)置第一風(fēng)幕機(jī)構(gòu)和第二風(fēng)幕機(jī)構(gòu)，第一風(fēng)幕機(jī)構(gòu)送出由上而下的氣流，第二風(fēng)幕機(jī)構(gòu)送出由下而上的氣流，由此在窗面形成風(fēng)幕；

然后啟動設(shè)置于清洗柜的頂部排風(fēng)機(jī)構(gòu)，第一風(fēng)幕機(jī)構(gòu)送出由上而下的氣流，以及第二風(fēng)幕機(jī)構(gòu)送出由下而上的氣流在排風(fēng)機(jī)構(gòu)的作用下，向清洗柜內(nèi)流動，使得豎直方向形成的風(fēng)幕，因吸風(fēng)作用，流體被吸入，而成向窗口內(nèi)弧形流向；

接著，隨著氣流的流動，氣流也與清洗柜內(nèi)的揮發(fā)溶劑相作用，而成溶劑氣流，溶劑氣流遇到設(shè)置于清洗柜內(nèi)，與操作臺平面成仰角的導(dǎo)流部件后而分流；

最后，一部分溶劑氣流通過墻體上端的第一通孔進(jìn)入第一腔道，而后向清洗柜的柜頂腔道運(yùn)動，并被排風(fēng)機(jī)構(gòu)排出，另一部分重量較重溶劑氣流經(jīng)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的作用后而下沉，經(jīng)墻體下端的第二通孔，進(jìn)入第二腔道，而后向清洗柜的柜頂腔道運(yùn)動，并被排風(fēng)機(jī)構(gòu)排出。

本發(fā)明提供的揮發(fā)性溶劑排出方法，墻體包括與窗體正對設(shè)置的第一墻體和第一墻體下方的底座墻體。第一墻體上設(shè)置第一通孔和第一腔道，底座墻體上設(shè)置第二通孔和第二腔道。

一部分溶劑氣流通過與窗體正對設(shè)置的第一墻體的第一通孔進(jìn)入第一腔道，而后向清洗柜的柜頂腔道運(yùn)動，并被排風(fēng)機(jī)構(gòu)排出，另一部分重量較重的溶劑氣流經(jīng)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的作用后而下沉，經(jīng)底座墻體的第二通孔，進(jìn)入第二腔道，而后向清洗柜的柜頂腔道運(yùn)動，并被排風(fēng)機(jī)構(gòu)排出。

本發(fā)明的揮發(fā)性溶劑排出方法，導(dǎo)流機(jī)構(gòu)與操作臺平面成仰角而開啟狀時，聯(lián)鎖開啟風(fēng)幕機(jī)構(gòu)和排風(fēng)機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明提供的一種揮發(fā)性溶劑排出設(shè)備，包括：

底座；

操作架，其設(shè)置底座之上，包括第一墻體、第二墻體、第三墻體，操作臺和架頂，第一墻體、第二墻體、第三墻體，操作臺和架頂合圍而成操作空間，以及一個開放式的窗面，便于清洗作業(yè)；

風(fēng)幕機(jī)構(gòu)，包括第一出風(fēng)部件和第二出風(fēng)部件，第一出風(fēng)部件設(shè)置于架頂，第二出風(fēng)部件設(shè)置于操作臺，第一出風(fēng)部件排出的風(fēng)和第二出風(fēng)部件排出的風(fēng)在窗面處形成風(fēng)幕；

導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，其與操作臺活動連接；

排風(fēng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置于架頂上；

架頂，其包括架頂腔道，與排風(fēng)機(jī)構(gòu)連通；

第一墻體，其與窗面正對，包括第一腔道，墻面上還設(shè)置若干第一通孔，第一腔道與各個第一通孔和架頂腔道連通。

本發(fā)明的揮發(fā)性溶劑排出設(shè)備，導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的一端繞操作臺活動連接。

本發(fā)明的揮發(fā)性溶劑排出設(shè)備，底座與操作架上下連通，在與第一墻體相連接的一面底座墻體上設(shè)置第二腔道以及第二通孔，第二腔道與第一腔道連通，第二通孔的開孔朝向與第一通孔的開孔朝向相同。

本發(fā)明的揮發(fā)性溶劑排出設(shè)備，導(dǎo)流機(jī)構(gòu)與操作臺成90度夾角，如：75度仰角。

本發(fā)明的揮發(fā)性溶劑排出設(shè)備，還在導(dǎo)流機(jī)構(gòu)上安裝限位開關(guān)，導(dǎo)流機(jī)構(gòu)與操作臺平面成仰角而開啟狀時，聯(lián)鎖開啟風(fēng)幕機(jī)構(gòu)和排風(fēng)機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的有益效果：

本發(fā)明提供的揮發(fā)性溶劑排出設(shè)備，對風(fēng)幕機(jī)構(gòu)的風(fēng)道內(nèi)部格柵位置和角度進(jìn)行調(diào)整后，可以實(shí)現(xiàn)不同位置的吸風(fēng)量均勻分布，而且風(fēng)幕機(jī)構(gòu)也使得在窗面的垂直平面上有無間斷的風(fēng)層輸送，防止揮發(fā)溶劑溢出。

揮發(fā)溶劑在排風(fēng)機(jī)構(gòu)的動力作用下，以及風(fēng)幕機(jī)構(gòu)無間斷的風(fēng)層輸送，而隨著氣流經(jīng)墻體的通孔進(jìn)入墻體的腔道，進(jìn)而被收集或排出。由此，通過管路輸送溶劑提升了職業(yè)安全性和整體設(shè)備的操作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明揮發(fā)性溶劑排出設(shè)備一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明揮發(fā)性溶劑排出設(shè)備氣流方向一實(shí)施例的示意圖，圖中箭頭方向為氣流流動方向。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。

圖1為本發(fā)明揮發(fā)性溶劑排出設(shè)備一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明揮發(fā)性溶劑排出設(shè)備氣流方向一實(shí)施例的示意圖。如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的揮發(fā)性溶劑排出設(shè)備，包括底座200和操作架100。操作架100設(shè)置于底座200之上，且呈上下連通。

操作架100包括第一墻體110、第二墻體120、第三墻體130，操作臺140和架頂150，第一墻體110、第二墻體120、第三墻體130，操作臺140和架頂150合圍而成操作空間160，以及一個開放式的窗面170，便于清洗作業(yè)。

架頂150其包括架頂腔道151，其與排風(fēng)機(jī)構(gòu)500連通。第一墻體100與窗面170正對，包括第一腔道112，墻面上還設(shè)置若干第一通孔111，第一腔道與各個第一通孔111和架頂腔道151連通。

在與第一墻體110相連接的一面底座墻體210上設(shè)置第二腔道212以及第二通孔211，第二腔道與第一腔道連通，第二通孔211的開孔朝向與第一通孔111的開孔朝向相同。

風(fēng)幕機(jī)構(gòu)包括第一出風(fēng)部件310和第二出風(fēng)部件320.第一出風(fēng)部件310設(shè)置于架頂150，第二出風(fēng)部件320設(shè)置于操作臺140，第一出風(fēng)部件310排出的風(fēng)和第二出風(fēng)部件320排出的風(fēng)在窗面170處形成風(fēng)幕。

導(dǎo)流機(jī)構(gòu)400其與操作臺140活動連接，導(dǎo)流機(jī)構(gòu)與操作臺小于90度的夾角，如：75度仰角。

在清洗柜的操作窗面的上下兩端設(shè)置第一風(fēng)幕機(jī)構(gòu)和第二風(fēng)幕機(jī)構(gòu)，第一風(fēng)幕機(jī)構(gòu)送出由上而下的氣流，第二風(fēng)幕機(jī)構(gòu)送出由下而上的氣流，由此在窗面形成風(fēng)幕。

然后啟動設(shè)置于清洗柜的頂部排風(fēng)機(jī)構(gòu)，第一風(fēng)幕機(jī)構(gòu)送出由上而下的氣流，以及第二風(fēng)幕機(jī)構(gòu)送出由下而上的氣流在排風(fēng)機(jī)構(gòu)的作用下，向第一墻體方向運(yùn)動，使得豎直方向形成的風(fēng)幕，因吸風(fēng)作用，流體被吸入，而成向窗口內(nèi)弧形流向。

接著，隨著氣流的流動，氣流也與清洗柜內(nèi)的揮發(fā)溶劑相作用，而成溶劑氣流，溶劑氣流遇到設(shè)置于清洗柜內(nèi)，與操作臺平面成仰角的導(dǎo)流部件后而分流。

一部分氣流通過第一墻體上端的第一通孔進(jìn)入第一腔道，而后向架頂腔道運(yùn)動，并被排風(fēng)機(jī)構(gòu)排出，另一部分氣流(重量較重的揮發(fā)性溶劑)經(jīng)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的作用后而下沉，經(jīng)底座墻體的第二通孔，進(jìn)入第二腔道，而后向清洗柜的柜頂腔道運(yùn)動，并被排風(fēng)機(jī)構(gòu)排出。

本實(shí)施例的揮發(fā)性溶劑排出設(shè)備，加入了風(fēng)幕功能，利用在操作立面(即窗面)上下沿的設(shè)置噴口進(jìn)行高速空氣相對吹掃，將揮發(fā)溶劑封鎖于窗面內(nèi)。同時柜體內(nèi)豎直方向內(nèi)背墻(即第一墻體)上設(shè)置排風(fēng)孔，墻體內(nèi)置的腔道作為排風(fēng)管，通向柜體頂部風(fēng)管接口，再對接工廠廢氣排風(fēng)系統(tǒng)，及時抽除揮發(fā)溶劑。

在導(dǎo)流機(jī)構(gòu)上安裝有限位開關(guān)，開啟時聯(lián)鎖啟動風(fēng)幕送風(fēng)開關(guān)和排風(fēng)管路開關(guān)，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)流機(jī)構(gòu)開蓋即啟動柜體送排風(fēng)的功能。在防爆區(qū)內(nèi)，選用防爆電器開關(guān)，使用送排風(fēng)管路內(nèi)的氣流的動力，無需整機(jī)接電，實(shí)現(xiàn)了防爆區(qū)內(nèi)使用的安全合規(guī)性。在更換溶劑方面，在底座接有溶劑管道，可通過輸/排溶劑泵對于溶劑進(jìn)行更換，無需人工搬運(yùn)。