本發(fā)明涉及垃圾處理領(lǐng)域，尤其是一種有機(jī)物分解裝置。

背景技術(shù)：

隨著人口增加，垃圾排放量也隨之增多，傳統(tǒng)的垃圾處理方式已經(jīng)不在適應(yīng)社會的發(fā)展。同時，傳統(tǒng)的垃圾處理也給整個地球的環(huán)境帶來了不可挽回的災(zāi)難。像現(xiàn)在深埋、海洋投放、焚燒等垃圾處理方式已遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上日漸增多的垃圾產(chǎn)量，世界環(huán)境不斷遭到嚴(yán)重污染。垃圾處理問題的解決已經(jīng)迫在眉睫。在日本，人均每日的垃圾產(chǎn)生量有1kg，那么每個家庭一年就會產(chǎn)生1～2噸垃圾。日本垃圾焚燒量是歐洲環(huán)境先進(jìn)國家的10倍以上，與此同時二惡英的排放量是世界第一。(二惡英：垃圾焚燒處理后余下的粉塵，其中的二惡英會嚴(yán)重危及人類身體健康，甚至生命安全。)

此外，通過焚燒處理排放到空氣中的二惡英等有害氣體會引起大氣污染問題。另外，焚燒后的殘渣即使進(jìn)行深埋，其中含有的貴金屬等有害物質(zhì)還會對土壤產(chǎn)生影響，造成二次污染。為了解決這些問題，各大機(jī)構(gòu)采取了各種研究，制定再利用計劃，研發(fā)新技術(shù)等措施，然而在沒有完全理解引發(fā)問題根源的情況下，其開發(fā)解決的成效都是微乎其微的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種低成本、效率高、使用簡便的磁氣有機(jī)物分解裝置。

為實現(xiàn)上述目的，采用了以下技術(shù)方案：本發(fā)明主要包括外殼、頂蓋、內(nèi)爐以及殘渣槽，所述外殼主體為立方體殼體結(jié)構(gòu)，頂面與正面殼體板材之間為斜面，在斜面上開設(shè)投放口，在投放口外部活動安裝頂蓋；內(nèi)爐安裝在外殼內(nèi)部，所述內(nèi)爐為立方斗體，在內(nèi)爐的底部斗口處相通連接殘渣槽，在外殼外部對應(yīng)殘渣槽位置開設(shè)取渣口，在取渣口處設(shè)有殘渣蓋板；在外殼的背部板材上固定安裝磁氣模塊，所述磁氣模塊設(shè)有空氣流入口和出氣口，空氣流入口設(shè)置在磁氣模塊外部與大氣相通，出氣口與內(nèi)爐相通連接；在外殼背部另安裝排氣管和排水管，在排氣管上設(shè)有排氣閥，在排水管上設(shè)有排水閥，所述磁氣模塊控制排氣閥和排水閥的通斷；在外殼的頂部設(shè)有排氣口，所述排氣口與內(nèi)爐相通相連。

進(jìn)一步的，所述磁氣模塊包括低溫磁力等離子體發(fā)生裝置、電磁閥，所述低溫磁力等離子體發(fā)生裝置由磁力能源發(fā)生器和強(qiáng)力永久磁石組成，在低溫磁力等離子體發(fā)生裝置的出氣口上連接石英玻璃管，在石英玻璃管表面纏繞可通電的線圈，線圈通電后產(chǎn)生感應(yīng)耦合等離子體。

進(jìn)一步的，在外殼的頂部安裝控制傳感器，所述控制傳感器與磁氣模塊相連實現(xiàn)電氣控制。

進(jìn)一步的，在外殼的底部安裝可伸縮支撐腿。

進(jìn)一步的，在內(nèi)爐與殘渣槽之間設(shè)有爐箅子。

工作過程大致如下：

通過搭載磁鐵的磁氣模塊發(fā)生的磁場，產(chǎn)生電子的等離子波動現(xiàn)象，即所謂等離子狀態(tài)，飽和狀態(tài)中含有的氣體中的分子轉(zhuǎn)變成原子，四散分裂的狀態(tài)。當(dāng)形成這種電子波動后，一旦進(jìn)入少量的空氣，就會形成負(fù)離子與活性氫。這些帶有電子的空氣在密閉的外殼中不停游走，當(dāng)外殼投入有機(jī)物后就開始低溫分解，隨著分解的進(jìn)行，容積也會慢慢減少，達(dá)到持續(xù)有效處理有機(jī)物垃圾的目的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

1、不采用任何燃料、電源等運(yùn)轉(zhuǎn)能量，能短時間內(nèi)分解有機(jī)物。

2、在磁場中通過導(dǎo)電空氣發(fā)生電流，以空氣分子為功率充分形成電流漩渦從而局部加熱，增殖等離子狀態(tài)。

3、可直接放置在產(chǎn)生垃圾的地方當(dāng)場處理，大大削減運(yùn)輸費(fèi)、管理人工費(fèi)等各種成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的正視圖。

圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖。

圖3是本發(fā)明的后視圖。

附圖標(biāo)號：1-外殼、2-頂蓋、3-內(nèi)爐、4-殘渣槽、5-殘渣蓋板、6-磁氣模塊、7-空氣流入口、8-出氣口、9-排氣管、10-排水管、11-排氣閥、12-排水閥、13-排氣口、14-控制傳感器、15-可伸縮支撐腿、16-爐箅子。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明：

如圖1、2、3所示，發(fā)明主要包括外殼1、頂蓋2、內(nèi)爐3、殘渣槽4，所述外殼主體為立方體殼體結(jié)構(gòu)，頂面與正面殼體板材之間為斜面，在斜面上開設(shè)投放口，在投放口外部活動安裝頂蓋；內(nèi)爐安裝在外殼內(nèi)部，所述內(nèi)爐為立方斗體，在內(nèi)爐的底部斗口處相通連接殘渣槽，在外殼外部對應(yīng)殘渣槽位置開設(shè)取渣口，在取渣口處設(shè)有殘渣蓋板5；在外殼的背部板材上固定安裝磁氣模塊6，所述磁氣模塊設(shè)有空氣流入口7和出氣口8，空氣流入口設(shè)置在磁氣模塊外部與大氣相通，出氣口與內(nèi)爐相通連接；在外殼背部另安裝排氣管9和排水管10，在排氣管上設(shè)有排氣閥11，在排水管上設(shè)有排水閥12，所述磁氣模塊控制排氣閥和排水閥的通斷；在外殼的頂部設(shè)有排氣口13，所述排氣口與內(nèi)爐相通相連。所述磁氣模塊包括低溫磁力等離子體發(fā)生裝置，所述低溫磁力等離子體發(fā)生裝置由磁力能源發(fā)生器和強(qiáng)力永久磁石組成，在低溫磁力等離子體發(fā)生裝置的出氣口上連接石英玻璃管，在石英玻璃管表面纏繞可通電的線圈，線圈通電后產(chǎn)生感應(yīng)耦合等離子體。在外殼的頂部安裝控制傳感器14，所述控制傳感器與磁氣模塊相連實現(xiàn)電氣控制。在外殼的底部安裝可伸縮支撐腿15。在內(nèi)爐與殘渣槽之間設(shè)有爐箅子16。

在正常分解有機(jī)物的情況下，爐內(nèi)的空氣溫度處于溫?zé)釥顟B(tài)，而且，設(shè)備內(nèi)的空氣流通非常順暢。在內(nèi)部磁場的作用下爐內(nèi)底部噴嘴穿梭的空氣，和爐內(nèi)的有機(jī)物發(fā)生反應(yīng)從而產(chǎn)生熱量。此熱能在爐內(nèi)產(chǎn)生上升氣流，空氣會上升到爐子頂端，通過上端的出口進(jìn)入排氣凈化裝置，從而排放到外部。

但是，有機(jī)物投放初期，爐內(nèi)處于冷卻狀態(tài)，沒有所需的空氣流。因此，需要火種或易燃物從點檢口進(jìn)入進(jìn)行初期點火作業(yè)。等待爐內(nèi)空氣變暖激發(fā)氣流上升即可。

在爐內(nèi)部磁場的作用下，空氣順暢起來后，就開始進(jìn)行分解有機(jī)物了。有機(jī)物投入前，如果是大塊物件最好弄小些，如果含水量比較高最好投入一些帶有干燥效果的物質(zhì)，例如木屑等，這樣分解、處理效果更佳。

爐內(nèi)堆積的灰燼，若沒有必要請勿取出，因為這個灰燼可以保持大量熱度。有此熱度的話，可以促進(jìn)設(shè)備內(nèi)空氣流通，提高有機(jī)物分解的效率。

適當(dāng)時候，打開定蓋確認(rèn)處理情況，如果有機(jī)物減少了，可追加投入新的有機(jī)物。此時，打開頂蓋對內(nèi)容物進(jìn)行適當(dāng)攪拌，促進(jìn)爐內(nèi)空氣流通順暢。

以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種磁氣有機(jī)物分解裝置，主要包括外殼、頂蓋、內(nèi)爐、殘渣槽，所述外殼主體為立方體殼體結(jié)構(gòu)，頂面開設(shè)投放口，在投放口活動安裝頂蓋；內(nèi)爐安裝在外殼內(nèi)部，在內(nèi)爐的底部斗口處相通連接殘渣槽，在外殼外部對應(yīng)殘渣槽位置開設(shè)取渣口，在取渣口處設(shè)有殘渣蓋板；在外殼的背部板材上固定安裝磁氣模塊，所述磁氣模塊設(shè)有空氣流入口和出氣口，空氣流入口設(shè)置在磁氣模塊外部與大氣相通，出氣口與內(nèi)爐相通連接；在外殼背部另安裝排氣管和排水管，所述磁氣模塊控制排氣閥和排水閥的通斷；在外殼的頂部設(shè)有排氣口，所述排氣口與內(nèi)爐相通相連。本發(fā)明具有效率高、使用方便、安全可靠等優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：姚圣;張勤;黃成敏;倪軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海卓佑實業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.21
技術(shù)公布日：2017.09.29