本發(fā)明涉及清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動多功能清洗一體機。

背景技術(shù)：

工廠在加工出一些小型零件后，例如空調(diào)管件接頭、汽車零部件等，這些小型零部件有一個特點就是存在手工無法清洗到的部位，如管件接頭的內(nèi)部以及彎曲部；這些不易清洗到的部位在零件加工時，難免會沾上油污或其他污垢，所以零件在出廠前需要清洗，但是單純采用一種清洗工藝是無法清洗干凈的；因此需要多種清洗工藝來進行清洗，傳統(tǒng)的做法是由多個具有不同清洗功能不同的槽體一字排開，依次對零件進行清洗工藝，這樣的話不僅水電能源浪費大，清洗效率低，而且占用面積很大，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員所不期望見到的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本發(fā)明公開了一種全自動多功能清洗一體機，包括水箱、清洗室、回水閥、風(fēng)泵、空氣加熱器和電控柜；

所述水箱包括相互隔離的清洗箱和漂洗箱；

所述清洗室設(shè)置于所述水箱上，且所述清洗室內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)夾具、噴淋裝置、超聲波振盒、熱風(fēng)風(fēng)刀，所述旋轉(zhuǎn)夾具用于夾持盛放待清洗物體的容器，所述噴淋裝置用于對所述待清洗物體進行噴淋清洗，所述超聲波振盒用于對所述待清洗物體進行超聲波清洗，所述熱風(fēng)風(fēng)刀通過所述空氣加熱器與所述風(fēng)泵連接，用于對所述待清洗物體進行烘干工藝；

所述回水閥設(shè)置于所述清洗室和所述水箱之間，以控制所述清洗室內(nèi)溶液的存儲與排放；

所述電控柜設(shè)置于所述清洗室的一側(cè)，且所述電控柜分別與所述旋轉(zhuǎn)夾具、噴淋裝置、超聲波振盒、熱風(fēng)風(fēng)刀和所述回水閥電連接。

上述的全自動多功能清洗一體機，其中，所述清洗箱和所述漂洗箱之間設(shè)置有隔層，所述清洗箱和所述漂洗箱均設(shè)置有過濾網(wǎng)隔板和溢流盒，且所述清洗箱和所述漂洗箱均通過溢流盒與污水箱連接。

上述的全自動多功能清洗一體機，其中，所述清洗箱和所述漂洗箱內(nèi)均設(shè)置有電加熱裝置。

上述的全自動多功能清洗一體機，其中，所述清洗室設(shè)置有透明蓋體，所述透明蓋體將所述清洗室予以密封。

上述的全自動多功能清洗一體機，其中，所述旋轉(zhuǎn)夾具與一定位調(diào)速電機連接，所述定位調(diào)速電機帶動所述旋轉(zhuǎn)夾具旋轉(zhuǎn)。

上述的全自動多功能清洗一體機，其中，所述旋轉(zhuǎn)夾具通過聯(lián)軸器與所述定位調(diào)速電機連接。

上述的全自動多功能清洗一體機，其中，所述回水閥的閥心與一氣缸活塞桿連接。

上述的全自動多功能清洗一體機，其中，所述風(fēng)泵的吸風(fēng)口設(shè)置有過濾器。

上述的全自動多功能清洗一體機，其中，所述水箱和所述清洗室內(nèi)均設(shè)置有液位監(jiān)控裝置。

上述的全自動多功能清洗一體機，其中，所述清洗室外貼附有保溫材料。

上述發(fā)明具有如下優(yōu)點或者有益效果：

本發(fā)明公開了一種全自動多功能清洗一體機，通過設(shè)置水箱包括用于存儲清洗溶液的清洗箱和用于存儲漂洗溶液的漂洗箱，并于清洗室內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)夾具、噴淋裝置、超聲波振盒和熱風(fēng)風(fēng)刀，從而使得零件可以在清洗室內(nèi)旋轉(zhuǎn)或擺動，并可以在一個腔體內(nèi)連續(xù)完成噴淋清洗、超聲波清洗和熱風(fēng)吹干等各項清洗工藝；且該清洗一體機布局合理、結(jié)構(gòu)緊湊，并具有清洗效率高，節(jié)約水電資源，占用空間小，實用性強的優(yōu)點。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明及其特征、外形和優(yōu)點將會變得更加明顯。在全部附圖中相同的標(biāo)記指示相同的部分。并未可以按照比例繪制附圖，重點在于示出本發(fā)明的主旨。

圖1是本發(fā)明實施例中全自動多功能清洗一體機的主視圖；

圖2是本發(fā)明實施例中全自動多功能清洗一體機的右視圖；

圖3是本發(fā)明實施例中全自動多功能清洗一體機的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但是不作為本發(fā)明的限定。

如圖1-3所示，本實施例涉及一種全自動多功能清洗一體機，該全自動多功能清洗一體機用于對待清洗物體進行清洗，該待清洗物體可以為零件等，下面以待清洗物體為零件為例對本實施例進行描述；具體的，該全自動多功能清洗一體機包括外殼3和設(shè)置于外殼3內(nèi)的水箱、清洗室1、回水閥16、風(fēng)泵18、空氣加熱器22和電控柜19。

水箱位于全自動多功能清洗一體機的最底部，主要用于儲存清洗所需的溶液。水箱箱體中間有隔層，將箱體內(nèi)腔分成二個獨立的水箱，一只為清洗箱20，用于貯存清洗溶液；一只為漂洗箱12，用于貯存漂洗溶液。清洗箱20內(nèi)設(shè)置有二層過濾網(wǎng)隔板，設(shè)有溢流盒，清洗液上層的油污經(jīng)過溢流盒流到污水箱內(nèi)；漂洗箱12內(nèi)同樣設(shè)置有二層過濾網(wǎng)隔板，設(shè)有溢流盒，漂洗液上層的油污經(jīng)溢流盒流到污水箱內(nèi)，該污水箱上設(shè)置有用于清理水箱內(nèi)的污物的排污開關(guān)2和用于將污水排出的排水閥25；并且清洗箱20和漂洗箱12內(nèi)均設(shè)置一套電加熱裝置26(一般為電加熱管)和溫控儀，該電加熱裝置26用于在需要時對清洗溶液和/或漂洗溶液進行加熱，該溫控儀用于對溶液溫度進行自動控制。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例中，上述水箱采用全不銹鋼結(jié)構(gòu)，雙層保溫。且水箱內(nèi)還設(shè)置有液位監(jiān)控裝置，以監(jiān)測安全工作液位，并提供動作信號給plc以保護原器件。

清洗室1設(shè)置于水箱上，該清洗室1內(nèi)設(shè)置有零件清洗空間及各功能裝備安裝空間。具體的，該清洗室1內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)夾具5(該旋轉(zhuǎn)夾具5可以為旋轉(zhuǎn)籃框)、噴淋裝置(該噴淋裝置可以為噴淋管6，該噴淋裝置與一噴淋泵17連接)、超聲波振盒4(也可以為超聲波換能器)和熱風(fēng)風(fēng)刀23；旋轉(zhuǎn)夾具5用于夾持盛放零件的容器(該容器可以為清洗籃)，噴淋裝置用于對零件進行噴淋清洗，超聲波振盒4用于對零件進行超聲波清洗，熱風(fēng)風(fēng)刀23通過空氣加熱器22與風(fēng)泵18連接，用于對零件進行烘干工藝；清洗時先將零件放入清洗籃內(nèi)，再將清洗籃放在旋轉(zhuǎn)夾具5上，用蓋壓緊并固定牢靠；緊接著將與旋轉(zhuǎn)夾具5連接的定位調(diào)速電機9(也可以稱之為旋轉(zhuǎn)電機9)啟動，定位調(diào)速電機9帶動旋轉(zhuǎn)籃筐旋轉(zhuǎn)，零件即可在清洗室1內(nèi)翻轉(zhuǎn)清洗。

在本發(fā)明一個優(yōu)選的實施例中，上述清洗室1設(shè)置有透明蓋體7，上述透明蓋體7在設(shè)備開啟時蓋在清洗室1上將清洗室1予以密封；一方面可防止噴淋時溶液飛濺及熱風(fēng)吹干時熱氣散發(fā)，另一方面可提高設(shè)備的安全性能，同時工作時可通過該透明蓋體7觀察清洗情況。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例中，上述清洗室1采用全不銹鋼結(jié)構(gòu)，外貼保溫材料；且清洗室1內(nèi)還設(shè)置有液位監(jiān)控裝置24，以監(jiān)測安全工作液位，并提供動作信號給plc以保護原器件。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例中，上述清洗室1內(nèi)的噴淋管6還可以用作吹氣管，通過氣動閥切換該噴淋管6通水(此時作為噴淋管使用)或通氣(此時作為吹氣管使用)，當(dāng)該噴淋管6作為吹氣管使用時，通過間斷打開吹氣閥可以控制吹氣管向清洗室1內(nèi)溶液進行吹氣，以利用壓縮空氣沖擊溶液，可以吹掉掛在旋轉(zhuǎn)夾具上的水滴，進而加快了烘干速度。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例中，上述清洗室1還連接有一吸霧器10，該吸霧器10用于吸收由于熱風(fēng)風(fēng)刀23烘干而產(chǎn)生的蒸汽。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例中，上述全自動多功能清洗一體機還設(shè)置有噴淋壓力表8，該噴淋壓力表8與噴淋管6連接，以實時監(jiān)測噴淋管6噴淋溶液的壓力。

回水閥16設(shè)置于清洗室1和水箱之間，以控制清洗室1內(nèi)溶液的存儲與排放。其中，位于清洗室1和清洗箱20之間的回水閥16為清洗液回水閥，該清洗液回水閥用于控制清洗室1內(nèi)清洗液的存儲與排放；位于清洗室1和漂洗箱12之間的回水閥16為漂洗液回水閥，該漂洗液回水閥用于控制清洗室1內(nèi)漂洗液的存儲與排放；回水閥16的閥心與氣缸14活塞桿連接，氣缸14活塞桿帶動閥心在閥套內(nèi)上下運動，開關(guān)閥門?；厮y16關(guān)閉時，由噴淋泵17打出溶液經(jīng)噴淋管6對清洗室1內(nèi)補充液體，直到達(dá)到正常工作液面，零件浸入溶液中，可以進行超聲波清洗；回水閥16打開時，清洗室1內(nèi)的溶液排入水箱，零件外露在空氣中，由水泵打出溶液經(jīng)噴淋管6對零件進行噴淋清洗。超聲清洗及噴淋清洗的同時零件旋轉(zhuǎn)，達(dá)到很好的清洗效果。

風(fēng)泵18設(shè)置于全自動多功能清洗一體機的頂部，為大功率風(fēng)泵18。風(fēng)泵18的吸風(fēng)口裝有過濾器27(該過濾器27為精密過濾器)，風(fēng)泵18的出風(fēng)口用管子連到空氣加熱器22進風(fēng)口，空氣加熱器22中設(shè)置有具有加熱功能的電加熱管21，風(fēng)泵18打出的高壓風(fēng)經(jīng)過加熱后通到清洗室1內(nèi)的熱風(fēng)風(fēng)刀23進風(fēng)口，高壓熱空氣經(jīng)熱風(fēng)風(fēng)刀23窄縫吹出，零件上的液滴一方面在高壓氣流作用下被吹落，另一方面在熱量作用下被汽化，從零件表面蒸發(fā)，最后清洗完成的零件清潔干燥。且上述清洗室1頂部設(shè)有排汽口，烘干時的水汽即從該排汽口排出，并通過外接排汽管道排至室外。

在本發(fā)明一個優(yōu)選的實施例中，上述風(fēng)泵18通過星三角換接啟動。

電控柜19設(shè)置于清洗室1的右面，柜內(nèi)安裝主要電器控制原件及連接線，電控柜19分別與旋轉(zhuǎn)夾具5、噴淋泵17、超聲波振盒4、熱風(fēng)風(fēng)刀23和回水閥16電連接以對該全自動多功能清洗一體機的清洗過程進行控制。電控柜19柜頂裝軸流風(fēng)扇散熱。電控柜19的操作面上設(shè)置有觸摸屏、操作按鈕和指示燈。清洗工作過程由plc程序控制，在觸摸屏上顯示，并通過觸摸屏及按鈕操作。

在本發(fā)明一個優(yōu)選的實施例中，上述全自動多功能清洗一體機還設(shè)置有清洗過濾器和漂洗過濾器(在本發(fā)明的實施例中，該清洗過濾器和漂洗過濾器均包括濾芯過濾器13和袋式過濾器15)，上述噴淋泵17包括清洗泵和漂洗泵；上述噴淋管6包括清洗噴淋管和漂洗噴淋管；上述清洗過濾器設(shè)置于清洗泵和清洗噴淋管之間，以使得清洗泵打出的溶液(清洗液)經(jīng)過清洗過濾器過濾后再打入清洗室1；上述漂洗過濾器設(shè)置于漂洗泵和漂洗噴淋管之間，以使得漂洗泵打出的溶液(漂洗液)經(jīng)過漂洗過濾器過濾后再打入清洗室1，從而可以保證進入清洗室1的溶液有足夠的清潔度。在此，需要注意的是，袋式過濾器15使用一段時間后，視采樣溶液的潔凈度需及時更換。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例中，上述定位調(diào)速電機9用變頻器控制，并可通過調(diào)速電位器平穩(wěn)改變輸出轉(zhuǎn)速。且上述定位調(diào)速電機9的輸出軸與清洗室1內(nèi)的旋轉(zhuǎn)夾具5采用聯(lián)軸器11連接。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例中，上述定位調(diào)速電機9還與一接近開關(guān)28連接，以通過該接近開關(guān)檢測定位調(diào)速電機9停止時的角度，以保證定位調(diào)速電機9停止時旋轉(zhuǎn)夾具5內(nèi)的清洗籃處于水平向上的位置。

下面以具體的清洗過程為例對本發(fā)明實施例中的全自動多功能清洗一體機作進一步的描述：

清洗工藝一般包括：清洗液預(yù)清洗—清洗液超聲波清洗—清洗液噴淋洗—漂洗液預(yù)清洗--漂洗液超聲洗—漂洗液噴淋洗—熱風(fēng)吹干；下面依次對各清洗工藝進行闡述：

步驟s1，進行清洗液予清洗，具體的，該清洗液預(yù)清洗的步驟具體包括：

首先，清洗泵啟動，清洗液從清洗室清洗噴淋管內(nèi)噴出。

其次，清洗室內(nèi)液面逐漸升高，上升到清洗室液位開關(guān)檢測位置時清洗泵停止。

然后，“清洗液予清洗”時間逐秒遞減至0時進入下一步。

步驟s2，進行清洗液超聲波清洗，具體的，該清洗液超聲波清洗的步驟包括：

首先，超聲波打開，對零件進行超聲波清洗。

其次，“清洗液超聲波洗”時間逐秒遞減至0時進入下一步。

步驟s3，進行清洗液噴淋清洗，具體的，該清洗液噴淋清洗的步驟具體包括：

首先，將清洗液回水閥打開，將清洗室內(nèi)的清洗液排到清洗箱20內(nèi)。

其次，等清洗室內(nèi)的清洗液排放一定時間，零件已露出水面后，清洗泵啟動，清洗液從清洗噴淋管內(nèi)噴出，對零件進行噴淋清洗。

再次，清洗泵提前25秒停，等清洗室內(nèi)的清洗液排盡。

然后，在全部時間段內(nèi)吹氣閥間斷打開，清洗室內(nèi)的吹氣管每隔3秒吹氣3秒，利用壓縮空氣沖擊清洗液，以防止污物在清洗室底部沉淀。

之后，“清洗液噴淋洗”時間逐秒遞減至0時清洗液回水閥關(guān)閉，進入下一步。

步驟s4，進行漂洗液超聲波清洗，具體的，該漂洗液超聲波清洗的具體步驟包括：

首先，漂洗泵啟動，漂洗液從清洗室漂洗噴淋管內(nèi)噴出。

其次，清洗室內(nèi)液面逐漸升高，上升到清洗室液位開關(guān)檢測位置時漂洗泵停。

再次，超聲波打開，對零件進行超聲波漂洗。

然后，“漂洗液超聲波洗”時間逐秒遞減至0時進入下一步。

步驟s5，進行漂洗液噴淋清洗，具體的，該漂洗液噴淋清洗的步驟包括：

首先，打開漂洗液回水閥，將清洗室內(nèi)的漂洗液排到漂洗箱12內(nèi)。

其次，等清洗室內(nèi)的漂洗液排放一定時間，零件已露出水面后，漂洗泵啟動，漂洗液從漂洗噴淋管內(nèi)噴出，對零件進行噴淋清洗。

再次，漂洗泵提前25秒停，等清洗室內(nèi)的漂洗液排盡。

然后，在全部時間段內(nèi)吹氣閥間斷打開，清洗室內(nèi)的吹氣管每隔3秒吹氣3秒，利用壓縮空氣沖擊漂洗液，以防止污物在清洗室底部沉淀。

之后，“漂洗液噴淋洗”時間逐秒遞減至0時漂洗液回水閥關(guān)閉，進入下一步。

步驟s6，進行熱風(fēng)吹干，該熱風(fēng)吹干的步驟包括：

首先，風(fēng)泵經(jīng)星三角換接啟動，對空氣加熱器內(nèi)打入高壓氣流。

其次，空氣加熱器內(nèi)的電加熱管加熱。

再次，高壓熱空氣從清洗室內(nèi)的熱風(fēng)管吹出，形成高壓熱風(fēng)，沖擊零件表面。

然后，電加熱管提前10秒停，防止風(fēng)泵停止后空氣加熱器內(nèi)溫升過高。

之后，“熱風(fēng)吹干”時間逐秒遞減至0時結(jié)束一個循環(huán)。

步驟s7，重復(fù)上述步驟s1-s6的步驟，直至完成零件的清洗工藝。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員在結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)以及上述實施例可以實現(xiàn)變化例，在此不做贅述。這樣的變化例并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容，在此不予贅述。

以上對本發(fā)明的較佳實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，其中未盡詳細(xì)描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實施；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。