本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸發(fā)式污水處理裝置。

背景技術(shù)：

實(shí)行嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)制度是我國(guó)的一項(xiàng)基本國(guó)策，環(huán)境保護(hù)已迫在眉睫。在改革開(kāi)放、經(jīng)濟(jì)發(fā)展的初級(jí)階段，由于認(rèn)識(shí)上的不足，我國(guó)的自然環(huán)境遭到了很大的破壞，已經(jīng)到了影響人民身體健康、阻礙經(jīng)濟(jì)進(jìn)一步發(fā)展的嚴(yán)重程度。其中，水環(huán)境的惡化是一個(gè)重要的方面，在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的地區(qū)，河道、水庫(kù)、湖泊、地下水都受到不同程度的污染，有些地區(qū)情況已經(jīng)非常嚴(yán)重。而污染源，尤其是工廠的點(diǎn)源污染，大量的未經(jīng)處理的或處理不徹底的污水被排放，是水環(huán)境惡化的重要原因。

對(duì)于一些工廠排放的含有大量氯化鈉重工業(yè)污水，現(xiàn)有的處理裝置通常是采用化學(xué)反應(yīng)的方式進(jìn)行處理，這使得氯化鈉因反應(yīng)而不能收集利用，造成原材料的浪費(fèi)，且傳統(tǒng)的處理方式需要耗費(fèi)大量的能源，為處理過(guò)程提供動(dòng)力，成本高，處理效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的直接將含氯化鈉污水反應(yīng)掉造成原料浪費(fèi)且成本高的缺點(diǎn)，而提出的一種蒸發(fā)式污水處理裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種蒸發(fā)式污水處理裝置，包括處理箱，所述處理箱兩側(cè)鉸接有密封門(mén)，所述處理箱底面內(nèi)壁安裝有底座，所述底座上安裝有軟化罐和蒸發(fā)罐，所述軟化罐上端一側(cè)設(shè)有加藥口，另一側(cè)設(shè)有加液口，所述軟化罐下端設(shè)有排液口，所述軟化罐內(nèi)壁固定有隔板，所述隔板中部連接有連通管，所述連通管上安裝有電磁閥，所述隔板將軟化罐分割成過(guò)濾室和軟化室兩部分，所述軟化室設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述過(guò)濾室內(nèi)壁活動(dòng)連接有四邊形框架，所述四邊形框架內(nèi)安裝有濾網(wǎng)，所述軟化室側(cè)面開(kāi)有條形孔，且所述條形孔與四邊形框架處于同一水平面上，所述條形孔上設(shè)有密封機(jī)構(gòu)。

所述蒸發(fā)罐一側(cè)安裝有冷凝器，所述蒸發(fā)罐內(nèi)壁通過(guò)多個(gè)連接柱連接有內(nèi)膽體，所述蒸發(fā)罐與內(nèi)膽體之間形成間隙，所述蒸發(fā)罐下端設(shè)有進(jìn)氣口，上端設(shè)有出氣口，所述進(jìn)氣口與出氣口均與間隙內(nèi)連通，所述內(nèi)膽體頂端設(shè)有蒸汽出口，上端一側(cè)開(kāi)有液體進(jìn)口，底端開(kāi)有濃鹽水出口，且所述排液口通過(guò)連接管與液體進(jìn)口內(nèi)連通，所述連接管上安裝有水泵，所述蒸汽出口通過(guò)連接管與冷凝器內(nèi)連通。

優(yōu)選的，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和轉(zhuǎn)軸，所述電機(jī)通過(guò)支架固定在軟化罐頂端，且所述電機(jī)輸出端與轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)軸上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在軟化罐上，下端貫穿軟化罐并連接有攪拌槳。

優(yōu)選的，所述過(guò)濾室兩側(cè)壁均固定有支撐板，所述支撐板上設(shè)有滑軌，所述四邊形框架底面兩側(cè)均固定有滑塊，所述滑塊滑動(dòng)連接在滑軌上。

優(yōu)選的，所述密封機(jī)構(gòu)包括密封蓋板，所述密封蓋板鉸接在條形孔一側(cè)，且所述密封蓋板內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)有一圈密封橡膠圈。

優(yōu)選的，所述蒸發(fā)罐為中空結(jié)構(gòu)，并形成空腔，所述空腔內(nèi)填充有石棉層。

優(yōu)選的，所述密封門(mén)上設(shè)有觀察窗。

優(yōu)選的，所述濾網(wǎng)具體為無(wú)紡紗布網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述內(nèi)膽體具體為耐高溫不銹鋼罐體。

本發(fā)明提出的一種蒸發(fā)式污水處理裝置，有益效果在于：

1、通過(guò)將原有的化學(xué)反應(yīng)的處理方式，改進(jìn)為利用蒸發(fā)的方式進(jìn)行物理處理，使得污水中的氯化鈉得以收集，不會(huì)造成原材料的浪費(fèi)。

2、利用工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高溫廢氣余熱進(jìn)行加熱蒸發(fā)，有效降低了處理成本。

3、將廢水進(jìn)行軟化預(yù)處理的過(guò)程，使得處理罐不會(huì)因鈣化物粘壁而造成傳熱受阻，從而有效提高處理效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種蒸發(fā)式污水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種蒸發(fā)式污水處理裝置的軟化罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種蒸發(fā)式污水處理裝置的蒸發(fā)罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：電機(jī)1、加藥口2、蒸發(fā)罐3、連接管4、密封門(mén)5、觀察窗6、冷凝器7、水泵8、底座9、密封蓋板10、條形孔11、軟化罐12、支架13、處理箱14、濾網(wǎng)15、四邊形框架16、滑塊17、排液口18、滑軌19、支撐板20、電磁閥21、隔板22、攪拌槳23、加液口24、轉(zhuǎn)軸25、蒸汽出口26、內(nèi)膽體27、石棉層28、連接柱29、濃鹽水出口30、液體進(jìn)口31、進(jìn)氣口32、出氣口33、過(guò)濾室34、軟化室35、連通管36。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種蒸發(fā)式污水處理裝置，包括處理箱14，處理箱14兩側(cè)鉸接有密封門(mén)5，密封門(mén)5上設(shè)有觀察窗6，處理箱14底面內(nèi)壁安裝有底座9，底座9上安裝有軟化罐12和蒸發(fā)罐3，觀察窗6方便隨時(shí)觀察處理箱14內(nèi)部的情況，防止意外事故的發(fā)生。

軟化罐12上端一側(cè)設(shè)有加藥口2，另一側(cè)設(shè)有加液口24，軟化罐12下端設(shè)有排液口18，軟化罐12內(nèi)壁固定有隔板22，隔板22中部連接有連通管36，連通管36上安裝有電磁閥21，隔板22將軟化罐12分割成過(guò)濾室34和軟化室35兩部分，軟化室35設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包括電機(jī)1和轉(zhuǎn)軸25，電機(jī)1通過(guò)支架13固定在軟化罐12頂端，且電機(jī)1輸出端與轉(zhuǎn)軸25連接，轉(zhuǎn)軸25上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在軟化罐12上，下端貫穿軟化罐12并連接有攪拌槳23，軟化室35內(nèi)設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)，能夠使得軟化藥液快速與軟化罐12內(nèi)的污水混合均勻，加快軟化進(jìn)程。

過(guò)濾室34內(nèi)壁活動(dòng)連接有四邊形框架16，過(guò)濾室34兩側(cè)壁均固定有支撐板20，支撐板20上設(shè)有滑軌19，四邊形框架16底面兩側(cè)均固定有滑塊17，滑塊17滑動(dòng)連接在滑軌19上，四邊形框架16內(nèi)安裝有濾網(wǎng)15，濾網(wǎng)15具體為無(wú)紡紗布網(wǎng)，軟化室35側(cè)面開(kāi)有條形孔11，且條形孔11與四邊形框架16處于同一水平面上，條形孔11上設(shè)有密封機(jī)構(gòu)，密封機(jī)構(gòu)包括密封蓋板10，密封蓋板10鉸接在條形孔11一側(cè)，且密封蓋板10內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)有一圈密封橡膠圈，四邊形框架16的活動(dòng)連接形式，方便濾網(wǎng)15隨時(shí)拆卸進(jìn)行清理；清理時(shí)只需將密封蓋板10打開(kāi)，滑動(dòng)四邊形框架16，使其從支撐板20上滑出，即可進(jìn)行清理或更換。

蒸發(fā)罐3一側(cè)安裝有冷凝器7，蒸發(fā)罐3內(nèi)壁通過(guò)多個(gè)連接柱29連接有內(nèi)膽體27，內(nèi)膽體27具體為耐高溫不銹鋼罐體，蒸發(fā)罐3與內(nèi)膽體27之間形成間隙，蒸發(fā)罐3下端設(shè)有進(jìn)氣口32，上端設(shè)有出氣口33，進(jìn)氣口32與出氣口33均與間隙內(nèi)連通，內(nèi)膽體27的耐高溫不銹鋼罐體設(shè)計(jì)，使其既具有良好的熱傳導(dǎo)性，又具有良好的耐高溫和耐腐蝕性。

內(nèi)膽體27頂端設(shè)有蒸汽出口26，上端一側(cè)開(kāi)有液體進(jìn)口31，底端開(kāi)有濃鹽水出口30，且排液口18通過(guò)連接管4與液體進(jìn)口31內(nèi)連通，連接管4上安裝有水泵8，蒸汽出口26通過(guò)連接管4與冷凝器7內(nèi)連通，蒸發(fā)罐3為中空結(jié)構(gòu)，并形成空腔，空腔內(nèi)填充有石棉層28，在蒸發(fā)罐3空腔內(nèi)填充石棉層28，使得蒸發(fā)罐3的保溫性能大大增強(qiáng)，有效減少熱量的散失。

使用此處理裝置時(shí)，首先將含有大量氯化鈉的工業(yè)污水泵入加液口24內(nèi)，將軟化藥液加入加藥口2，然后啟動(dòng)電機(jī)1，利用攪拌槳23將污水與軟化藥水混合均勻，使其充分反應(yīng)，待反應(yīng)充分，打開(kāi)電磁閥21，將污水排入過(guò)濾室34，經(jīng)濾網(wǎng)15濾除鈣化物以及顆粒狀污染物，避免鈣化物附著在內(nèi)膽體27內(nèi)壁上，影響其傳熱效果，將預(yù)處理后的污水經(jīng)排液口18泵入液體進(jìn)口31，然后將工廠內(nèi)排出的高溫廢氣由進(jìn)氣口32排進(jìn)，利用高溫廢氣的余熱對(duì)蒸發(fā)罐3內(nèi)的污水進(jìn)行蒸發(fā)，有效節(jié)約了能源，將蒸發(fā)所得水蒸氣經(jīng)蒸汽出口26排進(jìn)冷凝器7進(jìn)行冷凝，得到最終的淡水，蒸發(fā)罐3底端剩余的濃稠氯化鈉溶液經(jīng)濃鹽水出口30排出，晾曬得到能夠利用的工業(yè)鹽。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。