本發(fā)明涉及污水處理池的建造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通過(guò)預(yù)制的方式建造的方形污水處理池。

背景技術(shù)：

污水處理是目前工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域經(jīng)常需要的一道程序，尤其是針對(duì)各種紡織、造紙、印染、化工等產(chǎn)業(yè)，由于廢水量大，如不進(jìn)行可靠的污水處理，則將對(duì)環(huán)境造成極其嚴(yán)重的污染。對(duì)于目前的污水處理系統(tǒng)，主要包括有預(yù)處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)、泥水過(guò)濾系統(tǒng)三大部分；預(yù)處理系統(tǒng)主要由柵格過(guò)濾池、調(diào)節(jié)池構(gòu)成，用于濾除大顆粒雜質(zhì)，并使污水水質(zhì)保持均勻；生化處理系統(tǒng)主要由厭氧、缺氧、好氧等處理系統(tǒng)構(gòu)成，在污水處理量較大的情況下，通常由厭氧池、缺氧池、好氧池構(gòu)成，在生化處理池中，需要加入?yún)捬蹙⒑醚蹙?，使它們與污水中的氮、磷元素發(fā)生反應(yīng)，去除富營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)；泥水過(guò)濾系統(tǒng)則主要由氣浮系統(tǒng)、二沉池等構(gòu)成，主要進(jìn)行泥漿和清水的物理分離。由此可知，目前污水處理廠在建造時(shí)，需要建造多個(gè)處理池，處理池大多是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，需要現(xiàn)場(chǎng)澆注，而且對(duì)于大型污水處理廠，各個(gè)處理池往往占地面積較大，這就導(dǎo)致各個(gè)處理池建造周期長(zhǎng)，建造工藝繁瑣，需要大量的勞動(dòng)力，且勞動(dòng)強(qiáng)度較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題的不足，本發(fā)明提供了一種預(yù)制方形污水處理池，它是將污水處理池的側(cè)板、隔板及端板均采用事先預(yù)制，后期組裝拼接并澆注接縫的方法建造污水處理池，能夠有效的縮短污水處理池的建造周期，簡(jiǎn)化建造工藝，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，降低建造成本。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種預(yù)制方形污水處理池，其中：包括底板、側(cè)板、端板及隔板，底板、側(cè)板及端板圍成上端開(kāi)口的方形污水處理池，所述的隔板將方形污水處理池的內(nèi)部空腔分割成多個(gè)小空腔，所述的底板為現(xiàn)場(chǎng)澆注鋼筋混凝土底板，底板的四周設(shè)置有止口，所述的側(cè)板為預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)板，側(cè)板的四周設(shè)置有止口，所述的端板為預(yù)制鋼筋混凝土端板，端板的四周設(shè)置有止口，所述的隔板為預(yù)制鋼筋混凝土隔板，所述的底板及側(cè)板上設(shè)置有定位槽，隔板的下端插裝在底板上的定位槽內(nèi)，并與底板固定連接，隔板的端頭插裝在側(cè)板上的定位槽內(nèi)，并與側(cè)板固定連接，所述的側(cè)板的下端與底板的側(cè)邊通過(guò)止口定位，并固定連接，所述的端板的下端與底板的兩端通過(guò)止口定位并固定連接，所述的端板的兩端與側(cè)板通過(guò)止口定位并固定連接，所述的端板或/和側(cè)板或/和隔板上設(shè)置有多個(gè)預(yù)埋套管，所述的方形污水處理池上設(shè)置有蓋板，所述的蓋板為現(xiàn)場(chǎng)澆注鋼筋混凝土蓋板，所述的蓋板上設(shè)置有多個(gè)開(kāi)口。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的：所述的底板的四周預(yù)留有底鋼筋接頭，底板的中部設(shè)置有定位槽及中部鋼筋接頭，所述的側(cè)板的四周預(yù)留有側(cè)鋼筋接頭，所述的端板的四周預(yù)留有端鋼筋接頭，底板側(cè)邊的底筋接頭與側(cè)板下端的側(cè)鋼筋接頭焊接固定后澆注混凝土，實(shí)現(xiàn)底板與側(cè)板的固定連接，底板兩端的底鋼筋接頭與端板下端的端鋼筋接頭焊接固定后澆注混凝土，實(shí)現(xiàn)底板與端板的固定連接，側(cè)板兩端的側(cè)鋼筋接頭與端板兩端的端鋼筋接頭焊接固定后澆注混凝土，實(shí)現(xiàn)側(cè)板與端板的固定連接。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的：所述的側(cè)板由多個(gè)預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)板單元相互拼接固定而成，所述的側(cè)板單元為三層結(jié)構(gòu)，包括由內(nèi)到外依次設(shè)置的側(cè)內(nèi)板、側(cè)保溫層及側(cè)外板，側(cè)內(nèi)板及側(cè)外板均為鋼筋混凝土板，所述的側(cè)外板的尺寸大于側(cè)內(nèi)板的尺寸，且側(cè)內(nèi)板與側(cè)外板中心對(duì)應(yīng)，側(cè)內(nèi)板的四周與側(cè)外板的四周通過(guò)側(cè)鋼筋接頭連接。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的：所述的端板由多個(gè)預(yù)制鋼筋混凝土端板單元相互拼接固定而成，所述的端板單元為三層結(jié)構(gòu)，包括由內(nèi)到外依次設(shè)置的端內(nèi)板、端保溫層及端外板，端內(nèi)板及端外板均為鋼筋混凝土板，端內(nèi)板的尺寸大于端外板的尺寸，端內(nèi)板與端外板中心對(duì)應(yīng)，所述的端內(nèi)板的四周與端外板的四周通過(guò)端鋼筋接頭連接。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的：所述的隔板由多個(gè)預(yù)制鋼筋混凝土隔板單元相互拼接固定而成，所述的隔板單元為三層結(jié)構(gòu)，包括隔內(nèi)板、隔保溫層及隔外板，隔內(nèi)板及隔外板均為鋼筋混凝土板，隔外板的上端與隔內(nèi)板的上端對(duì)齊，隔外板的下端低于隔內(nèi)板的下端，隔外板的一側(cè)與隔內(nèi)板的一側(cè)平齊，隔外板的另一側(cè)長(zhǎng)度長(zhǎng)于隔內(nèi)板的另一側(cè)，隔內(nèi)板的四周與隔外板的四周通過(guò)隔鋼筋接頭連接，所述的底板上的定位槽對(duì)應(yīng)隔外板的下端。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明是將污水處理池的側(cè)板、隔板及端板均采用事先預(yù)制，后期組裝拼接并澆注接縫的方法建造污水處理池，能夠有效的縮短污水處理池的建造周期，簡(jiǎn)化建造工藝，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，降低建造成本。

2、本發(fā)明的底板、側(cè)板、隔板及端板通過(guò)預(yù)留鋼筋接頭，鋼筋接頭相互固定連接后通過(guò)澆注混凝土的方式實(shí)現(xiàn)底板、側(cè)板、隔板及端板之間的相互固定，使底板、側(cè)板、隔板及端板成為一體接頭，從而使相互之間的連接牢固可靠，不會(huì)漏水滲水的現(xiàn)象出現(xiàn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的圖1的a-a剖視示意圖；

圖3為本發(fā)明的圖1的b-b剖視示意圖；

圖4為本發(fā)明的側(cè)板單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的圖4的俯視示意圖；

圖6為本發(fā)明的端板單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的圖6的左視示意圖；

圖8為本發(fā)明的隔板單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明的圖8的左視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種預(yù)制方形污水處理池，包括底板1、側(cè)板2、端板3及隔板4，底板1、側(cè)板2及端板3圍成上端開(kāi)口的方形污水處理池，所述的隔板4將方形污水處理池的內(nèi)部空腔分割成多個(gè)小空腔，所述的底板1為現(xiàn)場(chǎng)澆注鋼筋混凝土底板1，底板1的四周設(shè)置有止口，所述的側(cè)板2為預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)板，側(cè)板2的四周設(shè)置有止口，所述的端板3為預(yù)制鋼筋混凝土端板，端板3的四周設(shè)置有止口，所述的隔板4為預(yù)制鋼筋混凝土隔板，所述的側(cè)板2及底板1上設(shè)置有定位槽5，隔板4的下端插裝在底板1上的定位槽5內(nèi)，并與底板1固定連接，隔板4的端頭插裝在側(cè)板2上的定位槽5內(nèi)，并與側(cè)板2固定連接，所述的側(cè)板2的下端與底板1的側(cè)邊通過(guò)止口定位，并固定連接，所述的端板3的下端與底板1的兩端通過(guò)止口定位并固定連接，所述的端板3的兩端與側(cè)板2通過(guò)止口定位并固定連接，所述的端板3或/和側(cè)板2或/和隔板4上設(shè)置有多個(gè)預(yù)埋套管6，所述的方形污水處理池上設(shè)置有蓋板7，所述的蓋板7為現(xiàn)場(chǎng)澆注鋼筋混凝土蓋板7，所述的蓋板7上設(shè)置有多個(gè)開(kāi)口。

所述的底板1的四周預(yù)留有底鋼筋接頭，底板1的中部設(shè)置有定位槽5及中部鋼筋接頭，所述的側(cè)板2由多個(gè)預(yù)制鋼筋混凝土側(cè)板單元21相互拼接固定而成，所述的側(cè)板單元21為三層結(jié)構(gòu)，包括由內(nèi)到外依次設(shè)置的側(cè)內(nèi)板22、側(cè)保溫層23及側(cè)外板24，側(cè)內(nèi)板22及側(cè)外板24均為鋼筋混凝土板，所述的側(cè)外板24的尺寸大于側(cè)內(nèi)板22的尺寸，且側(cè)內(nèi)板22與側(cè)外板24中心對(duì)應(yīng)，側(cè)內(nèi)板22的四周與側(cè)外板24的四周通過(guò)側(cè)鋼筋接頭連接。端板3由多個(gè)預(yù)制鋼筋混凝土端板單元31相互拼接固定而成，端板單元31為三層結(jié)構(gòu)，包括由內(nèi)到外依次設(shè)置的端內(nèi)板32、端保溫層33及端外板34，端內(nèi)板32及端外板34均為鋼筋混凝土板，端內(nèi)板32的尺寸大于端外板34的尺寸，端內(nèi)板32與端外板34中心對(duì)應(yīng)，所述的端內(nèi)板32的四周與端外板34的四周通過(guò)端鋼筋接頭連接。隔板4由多個(gè)預(yù)制鋼筋混凝土隔板單元41相互拼接固定而成，所述的隔板單元41為三層結(jié)構(gòu)，包括隔內(nèi)板42、隔保溫層43及隔外板44，隔內(nèi)板42及隔外板44均為鋼筋混凝土板，隔外板44的上端與隔內(nèi)板42的上端對(duì)齊，隔外板44的下端低于隔內(nèi)板42的下端，隔外板44的一側(cè)與隔內(nèi)板42的一側(cè)平齊，隔外板44的另一側(cè)長(zhǎng)度長(zhǎng)于隔內(nèi)板42的另一側(cè)，隔內(nèi)板42的四周與隔外板44的四周通過(guò)隔鋼筋接頭連接，所述的底板1上的定位槽5對(duì)應(yīng)隔外板44的下端。底板1側(cè)邊的底筋接頭與側(cè)板2下端的側(cè)鋼筋接頭焊接固定后澆注混凝土，實(shí)現(xiàn)底板1與側(cè)板2的固定連接，底板1兩端的底鋼筋接頭與端板3下端的端鋼筋接頭焊接固定后澆注混凝土，實(shí)現(xiàn)底板1與端板3的固定連接，側(cè)板2兩端的側(cè)鋼筋接頭與端板3兩端的端鋼筋接頭焊接固定后澆注混凝土，實(shí)現(xiàn)側(cè)板2與端板3的固定連接。

上述預(yù)制方形污水處理池的施工工藝，其中：包括以下工藝步驟：

a、預(yù)制側(cè)板單元21、端板單元31、隔板單元41；

b、平整夯實(shí)地面，在平整后的地面制作鋼筋骨架，在鋼筋骨架上澆注混凝土，建造底板1，在澆注混凝土?xí)r，鋼筋骨架的四邊預(yù)留出30~60cm的距離不澆注，并且，底板1的中部隔板4安裝位置，預(yù)設(shè)定位槽5，定位槽5寬度與隔外板44的厚度相同，定位槽5的旁邊預(yù)留中部鋼筋接頭，中部鋼筋接頭的位置對(duì)應(yīng)隔板4的隔內(nèi)板42的安裝位置。

c、待混凝土凝固后，吊裝側(cè)板單元21，側(cè)板單元21的側(cè)外板24在外，側(cè)內(nèi)板22在內(nèi)，側(cè)外板24的最下端與地面接觸，側(cè)內(nèi)板22的下端的側(cè)鋼筋接頭與底板1的鋼筋骨架接觸，通過(guò)斜撐支撐側(cè)板單元21，然后，將側(cè)內(nèi)板22下端的側(cè)鋼筋接頭與底板1的鋼筋骨架焊接固定，最后架設(shè)模板，在側(cè)鋼筋接頭與底板1的鋼筋骨架上澆注混凝土，待該混凝土凝固后即實(shí)現(xiàn)單個(gè)側(cè)板單元21與底板1的固定連接。

d、重復(fù)步驟c，安裝新的側(cè)板單元21，相鄰的兩個(gè)側(cè)板單元21的連接處的側(cè)鋼筋接頭焊接固定，吊裝隔板單元41，隔板單元41端部的隔鋼筋接頭與相鄰的兩個(gè)側(cè)板單元21之間的側(cè)鋼筋接頭交叉焊接固定，最后在側(cè)鋼筋接頭及隔鋼筋接頭的連接處架設(shè)模板，并澆注混凝土，待混凝土凝固后，實(shí)現(xiàn)隔板4與側(cè)板2的固定連接；在吊裝隔板單元41時(shí)，隔板單元41的隔外板44的下端插入底板1上的定位槽5內(nèi)，將隔內(nèi)板42下端的隔鋼筋接頭與底板1上的中部鋼筋接頭焊接固定，架設(shè)模板并澆注混凝土，帶混凝土凝固后，實(shí)現(xiàn)隔板4與底板1的固定連接。

e、重復(fù)步驟c、d完成所有的側(cè)板2及隔板4的安裝。

f、吊裝端板單元31，將端板單元31與底板1固定連接，端板單元31與底板1的安裝方法與側(cè)板單元21與底板1的安裝方法相同。

g、將端板3兩側(cè)的端鋼筋接頭與側(cè)板2兩端的側(cè)鋼筋接頭焊接固定，在端鋼筋接頭與側(cè)鋼筋接頭的交接處架設(shè)模板并澆注混凝土，待混凝土凝固后實(shí)現(xiàn)端板3與側(cè)板2的固定連接。

h、在端板3、隔板4及側(cè)板2上制作蓋板7所需的鋼筋骨架，蓋板7所需的鋼筋骨架與端板3上端的端鋼筋接頭、隔板4上端的隔鋼筋接頭、側(cè)板2上端的側(cè)鋼筋接頭焊接固定，最后架設(shè)模板澆注混凝土制作蓋板7，待混凝土凝固后，完成本發(fā)明的預(yù)制方形污水處理池的施工。

本發(fā)明在施工時(shí)，可先將所有的側(cè)板單元21與底板1固定形成側(cè)板2，相鄰的兩個(gè)側(cè)板單元21之間形成定位槽5，此時(shí)再將隔板單元41的端部插入相鄰的兩個(gè)側(cè)板單元21之間形成的定位槽5內(nèi)，焊接鋼筋接頭，架設(shè)模板并澆注混凝土。

要說(shuō)明的是，上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的說(shuō)明而非限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其它修改，只要沒(méi)超出本發(fā)明技術(shù)方案的思路和范圍，均應(yīng)包含在本發(fā)明所要求的權(quán)利范圍之內(nèi)。