本發(fā)明涉及一種高鹽、高濃度有機(jī)廢液低溫結(jié)晶和干化凈化裝置與方法。

背景技術(shù)：

高鹽廢水是指總含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)至少1％的廢水.其主要來自化工廠及石油和天然氣的采集加工等.這種廢水含有多種物質(zhì)(包括鹽、油、有機(jī)重金屬和放射性物質(zhì))。含鹽廢水的產(chǎn)生途徑廣泛，水量也逐年增加。去除含鹽污水中的有機(jī)污染物對(duì)環(huán)境造成的影響至關(guān)重要。采用生物法進(jìn)行處理，高濃度的鹽類物質(zhì)對(duì)微生物具有抑制作用，采用物化法處理，投資大，運(yùn)行費(fèi)用高，且難以達(dá)到預(yù)期的凈化效果。

目前國內(nèi)使用較為廣泛的是mvr蒸發(fā)技術(shù)，其主要優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)為節(jié)能減排，不需要外加蒸汽，但是隨著蒸發(fā)過程的進(jìn)行，高鹽廢液濃度逐漸升高，飽和后開始有晶體析出時(shí)，會(huì)發(fā)生堵塞管道，管路結(jié)垢等一系列問題，大部分選擇在此之前將濃縮廢液排出，進(jìn)行后續(xù)處理。目前對(duì)mvr產(chǎn)生的濃縮廢液市場(chǎng)上主流的處理方案是燃燒，首先燃燒需要有很大的耗能，會(huì)將mvr技術(shù)形成的成本優(yōu)勢(shì)消耗殆盡，另外燃燒后會(huì)產(chǎn)生大量的有害廢氣，還需要廢氣處理系統(tǒng)，這樣不但投入費(fèi)用大而且增加了新的污染源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的是提供一種高鹽、高濃度有機(jī)廢液低溫結(jié)晶和干化凈化裝置與方法，可實(shí)現(xiàn)高鹽、高濃度有機(jī)廢液凈化，處理效率高，有利于后續(xù)處理和資源化利用；依靠低溫?zé)峥諝夂蜕镔|(zhì)好氧生物反應(yīng)熱同時(shí)作用蒸發(fā)廢液，節(jié)約能源控制成本；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，好拆卸，易清洗，根據(jù)處理量需求既可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化處理，也可實(shí)現(xiàn)小型化處理。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

一種高鹽、高濃度有機(jī)廢液低溫結(jié)晶和干化凈化裝置，包括廢液低溫蒸發(fā)結(jié)晶器、曝氣裝置7、水蒸氣冷凝裝置8和空氣預(yù)熱裝置10；

所述的低溫蒸發(fā)結(jié)晶器進(jìn)一步包括噴淋器1、水蒸氣通道2、進(jìn)料口3、雙攪籠4、低溫蒸發(fā)結(jié)晶槽5、出料裝置6和撥片槳葉9；所述的低溫蒸發(fā)結(jié)晶器上部設(shè)有噴淋器1和水蒸氣通道2，通過噴淋器1向低溫蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)噴淋高鹽、高濃度有機(jī)廢液，均勻的噴灑在生物質(zhì)顆粒表面，低溫蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)的水蒸氣通過水蒸氣通道2匯集至水蒸氣冷凝裝置8；低溫蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)有進(jìn)料口3，向低溫蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)添加生物質(zhì)顆粒原料；所述的低溫蒸發(fā)結(jié)晶器底部為低溫蒸發(fā)結(jié)晶槽5，雙攪籠4置于低溫蒸發(fā)結(jié)晶槽5中，低溫蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)的原料進(jìn)入雙攪籠4中，雙攪籠4內(nèi)一端各設(shè)有撥片槳葉9，實(shí)現(xiàn)原料層充分有效的翻動(dòng)；

所述的低溫蒸發(fā)結(jié)晶器連接曝氣裝置7，曝氣裝置7與空氣預(yù)熱裝置10相連，空氣預(yù)熱后經(jīng)曝氣裝置7從低溫蒸發(fā)結(jié)晶器底部進(jìn)入，實(shí)現(xiàn)曝氣。

一種高鹽、高濃度有機(jī)廢液低溫結(jié)晶和干化凈化方法，步驟如下：

將粒徑為3-8mm生物質(zhì)顆粒原料從進(jìn)料口3均勻的布滿低溫蒸發(fā)結(jié)晶槽5內(nèi)，使原料層高度高于撥片槳葉9的螺旋片上沿100-200mm，使撥片槳葉9充分有效的翻動(dòng)原料層；

根據(jù)需求，打開控制噴淋器1的閥門，將高鹽、高濃度有機(jī)廢液通過噴淋噴頭均勻的噴灑在生物質(zhì)顆粒表面，使其表面濕度到達(dá)65％；低溫空氣進(jìn)入空氣預(yù)熱裝置10進(jìn)行低溫預(yù)熱，曝氣裝置7將不高于100攝氏度的低溫?zé)峥諝鈴纳镔|(zhì)顆粒原料層底部吹入，使生物質(zhì)顆粒表面的有機(jī)廢液中的水分穩(wěn)定蒸發(fā)，有機(jī)廢液中的鹽分不斷結(jié)晶析出，同時(shí)有機(jī)污染物也不斷呈固態(tài)析出；由于生物質(zhì)顆粒具有發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)，有機(jī)廢液在滲入生物質(zhì)顆粒內(nèi)層孔隙過程中，在其外表面結(jié)晶作用，使得部分濃度較低的廢液進(jìn)入到生物質(zhì)顆粒的內(nèi)層空隙，同時(shí)在擴(kuò)散至生物質(zhì)顆粒內(nèi)層孔隙內(nèi)的氧氣作用下發(fā)生好氧生物反應(yīng)，并釋放出生物反應(yīng)熱，為滲入到生物質(zhì)顆粒內(nèi)部水分的低溫蒸發(fā)提供了有利條件；

結(jié)合低溫?zé)峥諝鈱?duì)生物質(zhì)顆粒外層的烘干作用，實(shí)現(xiàn)高鹽、高濃度有機(jī)廢液的鹽分的蒸發(fā)析晶和有機(jī)污染物的脫水干燥；烘出的水蒸氣由蒸發(fā)低溫結(jié)晶器上方的水蒸氣通道2進(jìn)入水蒸氣冷凝裝置8回收經(jīng)后續(xù)脫氨氮處理即可達(dá)標(biāo)排放；

已經(jīng)析出的附著在生物質(zhì)顆粒表面的含鹽結(jié)晶在雙攪籠4攪拌作用下抖落在低溫蒸發(fā)結(jié)晶器底部，定期打開出料裝置6，分離出含鹽結(jié)晶和少部分細(xì)碎生物質(zhì)顆粒進(jìn)行分類回收資源化利用；

已經(jīng)析出的附著在生物質(zhì)顆粒表面的含鹽晶體和干有機(jī)污染物在雙攪籠4攪拌作用下與生物質(zhì)顆粒被定期排出，出料裝置6上安裝有可控篩網(wǎng)，分離出含鹽結(jié)晶和少部分細(xì)碎生物質(zhì)顆粒進(jìn)行分類回收資源化利用，粒徑較大的生物質(zhì)顆粒被送回低溫蒸發(fā)結(jié)晶裝置循環(huán)使用，并補(bǔ)充部分新鮮生物質(zhì)顆粒。

本發(fā)明的有益效果：

1.可實(shí)現(xiàn)高鹽、高濃度有機(jī)廢液凈化，處理效率高，有利于后續(xù)處理和資源化利用；；

2.依靠低溫?zé)峥諝夂蜕镔|(zhì)好氧生物反應(yīng)熱同時(shí)作用蒸發(fā)廢液，節(jié)約能源控制成本；

3.設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，好拆卸，易清洗，根據(jù)處理量需求既可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化處理，也可實(shí)現(xiàn)小型化處理。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的高鹽濃縮廢液脫鹽設(shè)備與方法的裝置示意圖。

圖中：1噴淋器；2水蒸氣通道；3進(jìn)料口；4雙攪籠；5低溫蒸發(fā)結(jié)晶槽；6出料裝置；7曝氣裝置；8水蒸氣冷凝裝置；9撥片槳葉；10空氣預(yù)熱裝置。

具體實(shí)施方案

下面結(jié)合附圖和技術(shù)方案，進(jìn)一步說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

參照?qǐng)D1，本發(fā)明的一種高鹽、高濃度有機(jī)廢液低溫結(jié)晶和干化凈化裝置與方法，該設(shè)備包括低溫蒸發(fā)結(jié)晶器、曝氣裝置7、空氣預(yù)熱裝置10和水蒸氣冷凝裝置8，所述的低溫蒸發(fā)結(jié)晶器包括噴淋器1、水蒸氣通道2、進(jìn)料口3、雙攪籠4、出料裝置6、低溫蒸發(fā)結(jié)晶槽5；所述的雙攪籠4的一端各設(shè)置有撥料槳葉9；

曝氣裝置7與底部低溫蒸發(fā)結(jié)晶槽5相連；

水蒸氣冷凝裝置8與水蒸氣通道2相連。

一種高鹽、高濃度有機(jī)廢液低溫結(jié)晶和干化凈化裝置與方法，具體步驟如下：

打開雙攪籠4控制開關(guān)，將粒徑為3-8mm生物質(zhì)顆粒從進(jìn)料口均勻的布滿低溫蒸發(fā)結(jié)晶槽5內(nèi)，使料層高度高于螺旋片上沿100-200mm左右，使螺旋能充分有效的翻動(dòng)料層；

適度打開布置在裝置內(nèi)部上方噴淋器1左側(cè)閥門，將高鹽、高濃度有機(jī)廢液通過噴淋噴頭均勻的噴灑在生物質(zhì)顆粒表面，使其表面濕度到達(dá)65％左右；低溫空氣進(jìn)入空氣預(yù)熱裝置10進(jìn)行低溫預(yù)熱，曝氣裝置7通過布風(fēng)裝置將低溫?zé)峥諝鈴纳镔|(zhì)顆粒料層底部吹入，使生物顆粒表面的廢液中的水分穩(wěn)定蒸發(fā)，廢液中的鹽分不斷結(jié)晶析出，同時(shí)有機(jī)污染物也不斷呈固態(tài)析出。由于生物質(zhì)顆粒具有發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)，廢液在滲入生物質(zhì)顆粒內(nèi)層孔隙過程中，由于外表面的結(jié)晶作用，使得部分鹽分濃度較低的廢液進(jìn)入到生物質(zhì)顆粒的內(nèi)層空隙，同時(shí)在擴(kuò)散至生物質(zhì)內(nèi)層孔隙內(nèi)的氧氣作用下發(fā)生好氧生物反應(yīng)，并釋放出生物反應(yīng)熱，為滲入到生物質(zhì)內(nèi)部水分的低溫蒸發(fā)提供了有利條件；

結(jié)合低溫?zé)峥諝鈱?duì)生物質(zhì)顆粒外層的烘干作用，可以實(shí)現(xiàn)高鹽、高濃度有機(jī)廢液的鹽分的蒸發(fā)析晶和有機(jī)污染物的脫水干燥。烘出的水蒸氣由蒸發(fā)結(jié)晶器的上方排氣口進(jìn)入水蒸氣冷凝裝置8回收經(jīng)后續(xù)脫氨氮處理即可達(dá)標(biāo)排放；

已經(jīng)析出的附著在生物質(zhì)顆粒表面的含鹽結(jié)晶在雙攪籠攪拌作用下抖落在裝置底部，定期打開出料裝置6，分離出含鹽結(jié)晶和少部分細(xì)碎生物質(zhì)顆粒進(jìn)行分類回收資源化利用；

已經(jīng)析出的附著在生物質(zhì)顆粒表面的含鹽晶體和干有機(jī)污染物在攪籠攪拌作用下與生物質(zhì)顆粒被定期排出，出料裝置6上安有可控篩網(wǎng)，分離出含鹽結(jié)晶和少部分細(xì)碎生物質(zhì)顆粒進(jìn)行分類回收資源化利用，粒徑較大的生物質(zhì)顆粒被送回低溫蒸發(fā)結(jié)晶器循環(huán)使用，并補(bǔ)充部分新鮮生物質(zhì)顆粒。

所述的低溫蒸發(fā)結(jié)晶槽的底層內(nèi)部布滿孔道。

所述的生物質(zhì)顆粒由破碎稻桿和動(dòng)物糞便制成。