本發(fā)明屬于油泥處理技術領域，具體涉及一種處理油田污泥的工藝方法。
背景技術：
目前油泥無害化處理技術包括固定化處理，生物處理，焚燒等技術，綜合利用技術包括熱分解，制磚鋪路以及其它用途，含油泥砂的處理技術多種多樣,每種方法都有各自的優(yōu)缺點和適用范圍。
現(xiàn)有專利文獻《一種處理油田污油泥的工藝方法》(cn106242205a)中介紹的一種處理油田污油泥的工藝方法，通過添加藥劑、水等，得到了含油≤2％，含水率80％左右油泥，水和原油，實現(xiàn)了含油污泥減量化和資源化處理，但是該專利的缺點是添加了藥劑，增加了油泥的二次污染。處理后的油泥仍然是固體廢物，沒有實現(xiàn)資源化處理。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要目的在于提供一種處理油田落地泥的工藝方法，本工藝針對油田落地油泥，經(jīng)過篩選、干燥、破碎，按設定的量均勻的平鋪在鋼帶上進行預熱、熱解，生成尾渣和油氣，其中尾渣降溫后，根據(jù)生產(chǎn)地情況，作為建筑原料等，實現(xiàn)資源化處理，油氣排入油氣處理系統(tǒng)，生成水、油、達標排放氣體。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術解決方案是一種處理油田落地泥的工藝方法，包含以下步驟：
步驟一、油泥篩選
將半流態(tài)/流態(tài)落地油泥通過振動漏網(wǎng)篩選機，將大塊物料和雜質剔除，物料小于50mm顆粒進入油泥干燥系統(tǒng)；將固態(tài)落地油泥通過旋轉漏網(wǎng)篩選機，將大塊物料和雜質剔除，物料小于50mm顆粒進入油泥破碎系統(tǒng)；
步驟二、油泥干燥
將顆粒度小于50mm，含水率大于40％半流態(tài)/流態(tài)落地油泥，通過真空耙式干燥機，利用蒸汽間接加熱油泥，使其水分蒸發(fā)，達到含水率40％以下；
步驟三、油泥破碎
將顆粒度小于50mm，含水率小于40％固態(tài)落地油泥，通過旋轉破碎漏網(wǎng)篩選機，其中主軸帶有擺桿，實現(xiàn)破碎，漏網(wǎng)尺寸可調，實現(xiàn)油泥顆粒度小于20mm，為后期進料做準備；
步驟四、油泥均質進料
將顆粒度小于20mm，含水率小于40％固態(tài)落地油泥，通過螺旋輸送至分料器內，分料器出口貼近流水線鋼帶，調節(jié)鋼帶和分料器間距，實現(xiàn)油泥按一定厚度均勻分布在鋼帶上，跟隨鋼帶進入熱解生產(chǎn)線；
步驟五、油泥預熱
油泥跟隨鋼帶進入熱解生產(chǎn)線后，首先進入預熱段，不帶加熱功能，利用熱解產(chǎn)生的蒸汽對物料進行傳熱，實現(xiàn)物料水分的蒸發(fā)和升溫，同時降低蒸汽溫度，實現(xiàn)節(jié)能；
步驟六、油泥熱解
油泥通過預熱段后，進入熱解段，將油泥加熱至500℃，使油泥熱解充分，并產(chǎn)生大量氣體，熱解時間取決于物料厚度、均勻度及流水線速度及物料自身特性，熱解產(chǎn)生的尾渣的含油率＜3‰；
步驟七、油氣處理
熱解產(chǎn)生大量的尾氣，通過引風機進入油氣處理系統(tǒng)，尾氣經(jīng)過冷凝生成部分液態(tài)油水混合物和不可凝氣體，其中液態(tài)油水混合物通過油水分離生成水和油；不可凝氣體進入高溫焚燒系統(tǒng)，對產(chǎn)生的氣體進行達標處理后排放。
進一步，上述步驟五至步驟七均在密閉空間內進行，空氣無法進入。
進一步，本發(fā)明方法也可處理清罐泥除油脫水后的尾渣。
進一步，油泥熱解時可以通過微波、天然氣、電進行加熱。
進一步，油氣處理時不可凝氣體進入高溫焚燒系統(tǒng)，對產(chǎn)生的氣體的達標處理包括脫硫脫硝、活性炭吸附。
有益效果：
1、本發(fā)明針對油田落地油泥的特點，提出了一整套經(jīng)濟可行的工藝處理方法，為油泥處理同行提供借鑒參考。
2、本發(fā)明能夠不添加任何藥劑處理落地泥，同時能源可以是微波/天然氣/電或其它，不產(chǎn)生二次污染。
3、本發(fā)明處理落地油泥，最終變成了建材原料、油、水和達標排放氣體，實現(xiàn)了油泥資源化利用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施方式
下面結合說明書附圖對本發(fā)明創(chuàng)造作進一步的詳細說明。
如圖1所示，本發(fā)明提供了一種處理油田落地泥的工藝方法，該工藝方法包括油泥篩選、油泥干燥、油泥破碎、油泥均質進料、油泥預熱、油泥熱解、油氣處理系統(tǒng)。落地油泥根據(jù)含水率的不同選擇對應工藝，最終變成了建材原料、油、水和達標排放氣體，實現(xiàn)了油泥資源化利用。
將半流態(tài)/流態(tài)落地油泥通過振動漏網(wǎng)篩選機，將大塊物料和雜質剔除，物料小于50mm顆粒，通過真空耙式干燥機，利用蒸汽間接加熱油泥，使其水分蒸發(fā)，達到含水率40％以下。將固態(tài)落地油泥通過旋轉漏網(wǎng)篩選機，將大塊物料和雜質剔除，物料小于50mm顆粒。物料小于50mm顆粒，通過旋轉破碎漏網(wǎng)篩選機，實現(xiàn)油泥顆粒度小于20mm。顆粒度小于20mm油泥通過螺旋輸送至分料器內，分料器出口貼近流水線鋼帶，調節(jié)鋼帶和分料器間距，實現(xiàn)油泥按一定厚度均勻分布在鋼帶上，跟隨鋼帶進入熱解生產(chǎn)線。首先進入預熱段，不帶加熱功能，利用熱解產(chǎn)生的蒸汽對物料進行傳熱，實現(xiàn)物料水分的蒸發(fā)和升溫，同時降低蒸汽溫度，實現(xiàn)節(jié)能。隨后進入熱解段，通過微波/天然氣/電等能源將油泥加熱至500℃，熱解時間30min，使油泥熱解充分，并產(chǎn)生大量氣體。熱解時間取決與物料厚度、均勻度及流水線速度及物料自身特性。熱解產(chǎn)生的尾渣，含油率＜3‰，可以作為工業(yè)用地或建材原料。熱解產(chǎn)生大量的尾氣，通過引風機進入油氣處理系統(tǒng)。尾氣經(jīng)過冷凝生成部分液態(tài)油水混合物和不可凝氣體，其中液態(tài)油水混合物通過油水分離生成水和油，不可凝氣體進入高溫焚燒系統(tǒng)，產(chǎn)生的氣體進行脫硫脫硝、活性炭吸附等達標排放。
實施例一：
以半流態(tài)落地油泥為例，首先篩選出大塊物和雜質，進行干燥，破碎，得到含水率40％以下，顆粒度小于20mm的油泥，通過均質進料系統(tǒng)均勻的鋪設在鋼帶上，跟隨流水線進行預熱、熱解，生成含油率＜3‰尾渣，作為工業(yè)用地或建材等原料，產(chǎn)生的尾氣進入油氣處理系統(tǒng)，通過冷凝、油水分離、高溫焚燒、脫硫脫硝、活性炭吸附等變成油、水、和達標排放氣體。
實施例二：
以固態(tài)落地油泥為例，首先篩選出大塊物和雜質，進行破碎，得到顆粒度小于20mm的油泥，通過均質進料系統(tǒng)均勻的鋪設在鋼帶上，跟隨流水線進行預熱、熱解，生成含油率＜3‰尾渣，作為工業(yè)用地或建材等原料，產(chǎn)生的尾氣進入油氣處理系統(tǒng)，通過冷凝、油水分離、高溫焚燒、脫硫脫硝、活性炭吸附等變成油、水、和達標排放氣體。