本發(fā)明涉及地質(zhì)工程領(lǐng)域，尤其是一種采用環(huán)流式攪拌處理的淤泥攪拌設(shè)備。

背景技術(shù)：

采用淤泥進行固化土的制備工藝中，其均需對于淤泥進行攪拌處理，以使得淤泥的均度達到加工需求，并在攪拌過程中朝向淤泥內(nèi)添加固化劑以使得淤泥易于加工成固化土?，F(xiàn)有的攪拌設(shè)備往往采用傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)葉片的攪拌處理，其在實際處理過程中往往會由于攪拌葉片與淤泥的反復(fù)沖擊而造成其設(shè)備損壞，同時造成設(shè)備噪音過大等問題。此外，由于淤泥具有一定粘性，其在攪拌過程中難以確保得到均勻攪拌處理，并在固化劑添加過程中亦難以確保粉末的均勻添加處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種淤泥攪拌設(shè)備，其可通過對于淤泥攪拌方式的改進以使其攪拌效果，以及攪拌過程中固化劑粉末的添加效果得以改善。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種采用環(huán)流式攪拌處理的淤泥攪拌設(shè)備，其包括有第一處理室與第二處理室，第一處理室之上設(shè)置有經(jīng)由其上端部延伸至其下端部的第一導(dǎo)流管道，第一處理室與第二處理室之間通過第二導(dǎo)流管道進行連接，第一導(dǎo)流管道與第二導(dǎo)流管道之中分別設(shè)置有導(dǎo)流泵；所述第一導(dǎo)流管道以及第二導(dǎo)流管道之中分別設(shè)置有加粉裝置，其包括有設(shè)置于第一導(dǎo)流管道與第二導(dǎo)流管道外部的加粉槽，以及經(jīng)由加粉槽延伸至第一導(dǎo)流管道與第二導(dǎo)流管道內(nèi)部的加粉噴頭。

作為本發(fā)明的一種改進，所述第一導(dǎo)流管道與第二導(dǎo)流管道之中包括有用于設(shè)置加粉裝置的加粉區(qū)域，所述加粉區(qū)域采用扁平結(jié)構(gòu)，其寬度大于第一導(dǎo)流管道與第二導(dǎo)流管道其余區(qū)域的直徑，且其高度小于第一導(dǎo)流管道與第二導(dǎo)流管道其余區(qū)域的直徑。采用上述技術(shù)方案，其可通過加粉區(qū)域的結(jié)構(gòu)設(shè)置使得淤泥自導(dǎo)流管道輸入至加粉區(qū)域時，使其流動截面的瞬時變化可使得淤泥的流速得以下降，進而使得淤泥可相對緩慢的流過加粉區(qū)域并在加粉裝置的作用下得以加粉處理，以使其加粉均度得以進一步的改善；而淤泥在加粉區(qū)域內(nèi)受其扁平結(jié)構(gòu)影響可以實現(xiàn)相對于加粉裝置的平鋪流動，以使得淤泥與固化劑粉末的直接接觸面積得以增加。與此同時，加粉后的淤泥在經(jīng)由加粉區(qū)域重新進入導(dǎo)流管道時，其可通過管道直徑的瞬時減小以使其流速增加，以通過淤泥在流動過程中的瞬時增速以及擠壓現(xiàn)象致使其與所添加的固化劑粉末得以均勻混合。

作為本發(fā)明的一種改進，所述第一導(dǎo)流管道與第二導(dǎo)流管道之中，加粉區(qū)域的前端部與后端部分別設(shè)置有擾流裝置，其包括有沿第一導(dǎo)流管道以及第二導(dǎo)流管道軸向延伸的擾流軸，擾流軸通過多個支撐桿件連接至第一導(dǎo)流管道與第二導(dǎo)流管道的內(nèi)壁之上，擾流軸之上設(shè)置有擾流軸套，擾流軸套之上設(shè)置有多個擾流葉片。采用上述技術(shù)方案，其可通過擾流裝置的設(shè)置以使得淤泥在傳輸過程中得以擾流攪動處理，進而使其固化劑粉末的添加精度得以進一步的改善。

采用上述技術(shù)方案的采用環(huán)流式攪拌處理的淤泥攪拌設(shè)備，其可在對于淤泥進行固化劑粉末的添加過程中，將第一處理室內(nèi)未進行處理的淤泥通過第一導(dǎo)流管道使之形成在第一處理室上端與下端之間的外部環(huán)流以實現(xiàn)對于淤泥的攪拌處理；淤泥在第一導(dǎo)流管道內(nèi)流動過程中，其可通過加粉裝置對其流動狀態(tài)下的淤泥進行固化劑粉末的添加，由于第一處理室內(nèi)的淤泥均可通過第一導(dǎo)流管道實現(xiàn)環(huán)流攪拌，故第一導(dǎo)流管道內(nèi)的加粉裝置可對于任意單位區(qū)域內(nèi)的淤泥進行均勻的固化劑添加處理。當?shù)谝惶幚硎覂?nèi)的淤泥完成上述攪拌以及固化劑的混合后，其可通過第二導(dǎo)流管道將淤泥導(dǎo)入至第二處理室之中，淤泥在第二導(dǎo)流管道內(nèi)進行傳輸過程中亦可使得淤泥進一步得以攪拌，并通過第二導(dǎo)流管道之中的加粉裝置使其固化劑粉末的添加均度得以進一步的改善，進而使得進入至第二處理室之中的淤泥均可完成均勻的攪拌以及粉末添加處理。

上述采用環(huán)流式攪拌處理的淤泥攪拌設(shè)備采用淤泥在設(shè)備外部的形成的環(huán)流攪拌以替代傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)攪拌處理，以使其進行攪拌過程中的設(shè)備運行的穩(wěn)定性以及對周邊的噪音影響均得以改善；同時，上述攪拌方式使得任意位置的淤泥均可得以流動，進而使其攪拌均度得以提升。此外，本申請中的攪拌設(shè)備采用在淤泥導(dǎo)流過程中對其進行固化劑粉末的添加，進而確保粉末可針對任意單位區(qū)域內(nèi)的淤泥完成添加與攪拌處理，以使其粉末的混合均度得以顯著改善。

附圖說明

圖1為本發(fā)明示意圖；

圖2為本發(fā)明中加粉區(qū)域仰視圖；

附圖標記列表：

1—第一處理室、2—第二處理室、3—第一導(dǎo)流管道、4—第二導(dǎo)流管道、5—導(dǎo)流泵、6—加粉槽、7—加粉噴頭、8—加粉區(qū)域、9—擾流軸、10—支撐桿件、11—擾流軸套、12—擾流葉片。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1

如圖1所示的一種采用環(huán)流式攪拌處理的淤泥攪拌設(shè)備，其包括有第一處理室1與第二處理室2，第一處理室1之上設(shè)置有經(jīng)由其上端部延伸至其下端部的第一導(dǎo)流管道3，第一處理室1與第二處理室2之間通過第二導(dǎo)流管道4進行連接，第一導(dǎo)流管道3與第二導(dǎo)流管道4之中分別設(shè)置有導(dǎo)流泵5；所述第一導(dǎo)流管道3以及第二導(dǎo)流管道4之中分別設(shè)置有加粉裝置，其包括有設(shè)置于第一導(dǎo)流管道3與第二導(dǎo)流管道4外部的加粉槽6，以及經(jīng)由加粉槽6延伸至第一導(dǎo)流管道3與第二導(dǎo)流管道4內(nèi)部的加粉噴頭7。

作為本發(fā)明的一種改進，如圖1與圖2所示，所述第一導(dǎo)流管道3與第二導(dǎo)流管道4之中包括有用于設(shè)置加粉裝置的加粉區(qū)域8，所述加粉區(qū)域8采用扁平結(jié)構(gòu)，其寬度大于第一導(dǎo)流管道3與第二導(dǎo)流管道4其余區(qū)域的直徑，且其高度小于第一導(dǎo)流管道3與第二導(dǎo)流管道4其余區(qū)域的直徑。采用上述技術(shù)方案，其可通過加粉區(qū)域的結(jié)構(gòu)設(shè)置使得淤泥自導(dǎo)流管道輸入至加粉區(qū)域時，使其流動截面的瞬時變化可使得淤泥的流速得以下降，進而使得淤泥可相對緩慢的流過加粉區(qū)域并在加粉裝置的作用下得以加粉處理，以使其加粉均度得以進一步的改善；而淤泥在加粉區(qū)域內(nèi)受其扁平結(jié)構(gòu)影響可以實現(xiàn)相對于加粉裝置的平鋪流動，以使得淤泥與固化劑粉末的直接接觸面積得以增加。與此同時，加粉后的淤泥在經(jīng)由加粉區(qū)域重新進入導(dǎo)流管道時，其可通過管道直徑的瞬時減小以使其流速增加，以通過淤泥在流動過程中的瞬時增速以及擠壓現(xiàn)象致使其與所添加的固化劑粉末得以均勻混合。

采用上述技術(shù)方案的采用環(huán)流式攪拌處理的淤泥攪拌設(shè)備，其可在對于淤泥進行固化劑粉末的添加過程中，將第一處理室內(nèi)未進行處理的淤泥通過第一導(dǎo)流管道使之形成在第一處理室上端與下端之間的外部環(huán)流以實現(xiàn)對于淤泥的攪拌處理；淤泥在第一導(dǎo)流管道內(nèi)流動過程中，其可通過加粉裝置對其流動狀態(tài)下的淤泥進行固化劑粉末的添加，由于第一處理室內(nèi)的淤泥均可通過第一導(dǎo)流管道實現(xiàn)環(huán)流攪拌，故第一導(dǎo)流管道內(nèi)的加粉裝置可對于任意單位區(qū)域內(nèi)的淤泥進行均勻的固化劑添加處理。當?shù)谝惶幚硎覂?nèi)的淤泥完成上述攪拌以及固化劑的混合后，其可通過第二導(dǎo)流管道將淤泥導(dǎo)入至第二處理室之中，淤泥在第二導(dǎo)流管道內(nèi)進行傳輸過程中亦可使得淤泥進一步得以攪拌，并通過第二導(dǎo)流管道之中的加粉裝置使其固化劑粉末的添加均度得以進一步的改善，進而使得進入至第二處理室之中的淤泥均可完成均勻的攪拌以及粉末添加處理。

上述采用環(huán)流式攪拌處理的淤泥攪拌設(shè)備采用淤泥在設(shè)備外部的形成的環(huán)流攪拌以替代傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)攪拌處理，以使其進行攪拌過程中的設(shè)備運行的穩(wěn)定性以及對周邊的噪音影響均得以改善；同時，上述攪拌方式使得任意位置的淤泥均可得以流動，進而使其攪拌均度得以提升。此外，本申請中的攪拌設(shè)備采用在淤泥導(dǎo)流過程中對其進行固化劑粉末的添加，進而確保粉末可針對任意單位區(qū)域內(nèi)的淤泥完成添加與攪拌處理，以使其粉末的混合均度得以顯著改善。

實施例2

作為本發(fā)明的一種改進，如圖2所示，所述第一導(dǎo)流管道3與第二導(dǎo)流管道4之中，加粉區(qū)域8的前端部與后端部分別設(shè)置有擾流裝置，其包括有沿第一導(dǎo)流管道3以及第二導(dǎo)流管道4軸向延伸的擾流軸9，擾流軸9通過多個支撐桿件10連接至第一導(dǎo)流管道3與第二導(dǎo)流管道4的內(nèi)壁之上，擾流軸9之上設(shè)置有擾流軸套11，擾流軸套11之上設(shè)置有多個擾流葉片12。采用上述技術(shù)方案，其可通過擾流裝置的設(shè)置以使得淤泥在傳輸過程中得以擾流攪動處理，進而使其固化劑粉末的添加精度得以進一步的改善。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。