本發(fā)明涉及一種可拆卸式清洗爐。
背景技術(shù):
化纖行業(yè)的滌淪、錦淪和丙淪生產(chǎn)用的組件、噴絲板、過慮芯等,塑料擠出行業(yè)的模具使用一段時(shí)間后表面有粘連物和劃線聚合物等,如果不能及時(shí)清洗影響加工的質(zhì)量,造成運(yùn)行故障;目前都是利用清洗爐進(jìn)行高溫熔融進(jìn)行清洗處理,但是現(xiàn)階段使用的清洗爐不能拆卸,不能及時(shí)對(duì)爐內(nèi)部進(jìn)行定期維護(hù)檢查,同時(shí)由于熔融的雜物輸送到收集槽中,當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間工作后收集槽容易堵塞同時(shí)壓力值大,影響出料的速度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明提供一種可拆卸式清洗爐,設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,便于拆卸維修且不影響其密封性,保證清洗的潔凈度,防止污染環(huán)境,提高工作效率。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種可拆卸式清洗爐,包括支撐座,所述支撐座上設(shè)有清洗爐,所述清洗爐分為上爐體和下爐體,所述上爐體的兩端均設(shè)有延伸桿,其中每個(gè)所述延伸桿與所述支撐座上的第一氣缸連接固定;所述清洗爐上設(shè)有爐門,放置架的一端與所述爐門連接固定且底部通過滾輪滑動(dòng)固定在所述下爐體上;其中所述上、下爐體的端部均設(shè)有與所述爐門緊固的緊固件且內(nèi)壁均設(shè)有加熱管;所述下爐體的底部通過防堵管與收集槽連接固定;每個(gè)所述收集槽內(nèi)的攪拌件與電機(jī)連接固定;其中所述上爐體上設(shè)有抽真空泵和壓力控制閥;第一進(jìn)氣管通過流量控制閥與所述上爐體連接固定;所述下爐體的一端連接有出氣管,其中所述出氣管依次與過濾器和噴淋裝置連接固定,其中噴淋裝置的底部與第二真空泵裝置連接固定,其中第二真空泵裝置的一端與出水管連接固定;所述上爐體上依次設(shè)有若干個(gè)與所述下爐體表面的定位塊相適配的固定卡件。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述第一氣缸的氣缸軸上設(shè)有墊板,其中配合件的上下兩端分別滑動(dòng)固定在所述墊板和延伸桿之間并通過螺栓緊固。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述爐門的一端與滑板連接固定,其中滑板滑動(dòng)固定在所述支撐座上且一端與第二氣缸的氣缸軸連接固定。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述上爐體的兩側(cè)分別設(shè)有若干個(gè)密封凸塊,每個(gè)所述密封凸塊均與所述下爐體的密封槽相配合。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:每個(gè)所述密封槽內(nèi)均設(shè)有張緊墊圈。
本發(fā)明工作時(shí):將需要清洗的零件依次擺放在放置架上,然后第二氣缸帶動(dòng)滑板運(yùn)動(dòng),使放置架放置固定在清洗爐內(nèi)并通過緊固件將爐門與清洗爐緊固連接,然后抽真空泵將清洗爐內(nèi)抽真空,并利用壓力控制閥及時(shí)觀察爐內(nèi)壓力,加熱管工作,使工件80%以上的高聚物熔融通過防堵管送入收集槽內(nèi),與此同時(shí)電機(jī)帶動(dòng)攪拌件運(yùn)動(dòng),提高進(jìn)料的速度;然后第一進(jìn)氣管進(jìn)入少量的空氣,流量控制閥實(shí)現(xiàn)空氣的進(jìn)氣量,使剩余的少量高聚物在真空、高溫、低氧的狀態(tài)下,充分氧化裂解,產(chǎn)生的氣體通過過濾器進(jìn)行過濾后,通過第二真空泵裝置抽吸,將爐內(nèi)生成的二氧化碳和水蒸氣經(jīng)噴淋裝置洗滌器洗滌后,與水一起排出爐外。
為了保證上、下爐體的密封性設(shè)有密封凸塊與密封槽,定位又密封,而且在操作的過程中防止長(zhǎng)時(shí)間使用產(chǎn)生間隙,利用張緊墊圈實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償;所述第一氣缸的氣缸軸上設(shè)有墊板,其中配合件的上下兩端分別滑動(dòng)固定在所述墊板和延伸桿之間并通過螺栓緊固,既能定位,當(dāng)需要拆卸的時(shí)候,將螺栓松開并將墊板取出,第一氣缸帶動(dòng)延伸桿向上,這樣上爐體被抬起,方便拆卸觀察。
本發(fā)明的有益效果是:設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,便于拆卸維修且不影響其密封性,保證清洗的潔凈度,防止污染環(huán)境,提高工作效率。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是上、下爐體連接的截面圖;
圖3是圖2中b的局部放大圖;
其中1-支撐座、2-上爐體、3-下爐體、4-加熱管、5-延伸桿、6-第一氣缸、7-爐門、7-1-緊固件、8-放置架、9-防堵管、10-收集槽、11-攪拌件、12-電機(jī)、13-抽真空泵、14-壓力控制閥、15-第一進(jìn)氣管、16-流量控制閥、17-出氣管、18-過濾器、19-噴淋裝置、20-第二真空泵裝置、21-出水管、22-定位塊、23-固定卡件、24-墊板、25-配合件、26-延伸桿、27-螺栓、28-滑板、29-第二氣缸、30-密封凸塊、31-密封槽、32-張緊墊圈。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
如圖1、2、3所示:本實(shí)施例的一種可拆卸式清洗爐,包括支撐座1,所述支撐座1上設(shè)有清洗爐,所述清洗爐分為上爐體2和下爐體3,所述上爐體2的兩端均設(shè)有延伸桿5,其中每個(gè)所述延伸桿5與所述支撐座1上的第一氣缸6連接固定;所述第一氣缸6的氣缸軸上設(shè)有墊板24,其中配合件25的上下兩端分別滑動(dòng)固定在所述墊板24和延伸桿26之間并通過螺栓27緊固;既能定位,當(dāng)需要拆卸的時(shí)候,將螺栓松開并將墊板取出,第一氣缸帶動(dòng)延伸桿向上,這樣上爐體被抬起,方便拆卸觀察。
所述清洗爐上設(shè)有爐門7,放置架8的一端與所述爐門7連接固定且底部通過滾輪滑動(dòng)固定在所述下爐體3上;其中所述上、下爐體的端部均設(shè)有與所述爐門7緊固的緊固件7-1且內(nèi)壁均設(shè)有加熱管4;所述爐門7的一端與滑板28連接固定,其中滑板28滑動(dòng)固定在所述支撐座1上且一端與第二氣缸29的氣缸軸連接固定。
所述下爐體3的底部通過防堵管9與收集槽10連接固定;每個(gè)所述收集槽10內(nèi)的攪拌件11與電機(jī)12連接固定;其中所述上爐體2上設(shè)有抽真空泵13和壓力控制閥14;第一進(jìn)氣管15通過流量控制閥16與所述上爐體2連接固定;所述下爐體3的一端連接有出氣管17,其中所述出氣管17依次與過濾器18和噴淋裝置19連接固定,其中噴淋裝置19的底部與第二真空泵裝置20連接固定,其中第二真空泵裝置20的一端與出水管21連接固定;所述上爐體2上依次設(shè)有若干個(gè)與所述下爐體3表面的定位塊22相適配的固定卡件23。
其中所述上爐體2的兩側(cè)分別設(shè)有若干個(gè)密封凸塊30,每個(gè)所述密封凸塊30均與所述下爐體3的密封槽31相配合。;每個(gè)所述密封槽31內(nèi)均設(shè)有張緊墊圈32;定位又密封,而且在操作的過程中防止長(zhǎng)時(shí)間使用產(chǎn)生間隙,利用張緊墊圈實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償。
本實(shí)施例工作時(shí):將需要清洗的零件依次擺放在放置架8上,然后第二氣缸29帶動(dòng)滑板28運(yùn)動(dòng),使放置架8放置固定在清洗爐內(nèi)并通過緊固件7-1將爐門與清洗爐緊固連接,然后抽真空泵13將清洗爐內(nèi)抽真空,并利用壓力控制閥14及時(shí)觀察爐內(nèi)壓力,加熱管4工作,使工件80%以上的高聚物熔融通過防堵管9送入收集槽10內(nèi),與此同時(shí)電機(jī)12帶動(dòng)攪拌件11運(yùn)動(dòng),提高進(jìn)料的速度;然后第一進(jìn)氣管15進(jìn)入少量的空氣,流量控制閥16實(shí)現(xiàn)空氣的進(jìn)氣量,使剩余的少量高聚物在真空、高溫、低氧的狀態(tài)下,充分氧化裂解,產(chǎn)生的氣體通過過濾器18進(jìn)行過濾后,通過第二真空泵裝置20抽吸,將爐內(nèi)生成的二氧化碳和水蒸氣經(jīng)噴淋裝置洗滌器洗滌后,與水一起排出爐外。
本實(shí)施例的有益效果是:設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,便于拆卸維修且不影響其密封性,保證清洗的潔凈度,防止污染環(huán)境,提高工作效率。