本發(fā)明涉及廢渣處理技術領域，具體的說是一種水蒸氣汽提處理mmt生產廢渣的工藝。

背景技術：

汽油抗暴劑（mmt）在生產過程中存在一定量的固體廢渣，其中含氯化鈉65%左右，高聚物約25%，mmt約10%，該廢渣易結塊，有粘性，不能用破碎后乙醇浸洗的方式回收mmt產品。若按照危險廢物經有資質的處置單位處理，處理費用較高；現有技術處理，對環(huán)境存在污染，回收成本高，不方便操作。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種水蒸氣汽提處理mmt生產廢渣的工藝，不僅降低了工藝成本，提高了收集利用率，而且工藝步驟簡單，加大了對環(huán)境保護的力度。

本發(fā)明解決以上技術問題的技術方案是：

一種水蒸氣汽提處理mmt生產廢渣的工藝，包括以下步驟：

㈠將mmt生產過程的固體廢渣加入加熱釜，固體廢渣的重量百分比含量為：氯化鈉：60-70%，高聚物：20-30%，mmt：5-15%，向加熱釜中加入固體廢渣重量40-45%的水與乙醇的混合液邊攪拌邊分段加熱使固體廢渣呈流體狀，混合液按重量百分比包括：水：80-85%，乙醇：15-20%，分段加熱包括：⑴在2-3分鐘將加熱釜內溫度提至57-59℃，保溫5-7分鐘；⑵在5-7分鐘將加熱釜內溫度進一步提至63-65℃，保溫7-9分鐘；⑵在7-9分鐘將加熱釜內溫度進一步提至91-93℃，保溫11-13分鐘；

㈡將分段加熱后的固體廢渣與水和乙醇的混合物加入汽提釜中，再加入固體廢渣重量20-25%的水邊攪拌邊通入水蒸汽，mmt轉成mmt蒸氣，mmt蒸氣隨水蒸汽經冷凝器進入油水分離器，在油水分離器中將水從上層抽回到汽提釜，將mmt從油水分離器下層回收后進行精餾；

㈢高聚物在汽提釜中在水沸點條件下呈流體狀，氯化鈉溶解于水中，待氣相中無mmt時結束通入水蒸汽，趁熱排空汽提釜，高聚物隨溫度下降凝固與鹽水分離，鹽水以蒸發(fā)的方式回收成工業(yè)鹽。

由于mmt生產過程的固體廢渣，其中含氯化鈉65%左右，高聚物約25%，mmt約10%，該廢渣易結塊，有粘性，不能用破碎后乙醇浸洗的方式回收mmt產品，為了解決這個問題，申請人嘗試通過汽提法處理；但在進行試驗時發(fā)現，由于廢渣易結塊，有粘性，在廢渣與水加入汽提釜中后很難攪拌，攪拌后也存在較多大的團塊，容易引起管路的堵塞，高聚物也很難轉為流體，回收難度較大?，F有技術中解決這個問題常用的方法是加入分散劑或改變攪拌葉結構或汽提釜結構，加入分散劑容易導致最終回收的mmt純度不夠，改變攪拌葉結構或汽提釜結構導致成本增加。

申請人通過研究發(fā)現，前期通過加熱處理可以改善固體廢渣的流動性，但單純的加熱效果并不理想，申請人進一步探索，發(fā)現加入一定量的水與乙醇，通過加熱速度、加熱時間以及溫度的分段控制可以使固體廢渣流動性明顯加強，且與水加入汽提釜中后容易攪拌，不會形成團塊，不會引起管路的堵塞，高聚物很容易轉為流體，可以順利推動汽提完成。經測定，通過本發(fā)明步驟㈠的處理，可以將mmt生產過程的固體廢渣粘度降低80-90%，流動性明顯增加，攪拌后物料細小均勻，不會出現大的團塊，不會引起管路的堵塞，可以使后序的汽提順利完成，由于乙醇在多次加熱中逐漸揮，因此不會影響mmt的回收純度。由此可見，本發(fā)明科學的通過前期的分段加熱，可解決廢渣易結塊，有粘性，不易攪拌的技術問題，該方法簡單合理，過程本質安全，無二次污染產生。

本發(fā)明進一步限定的技術方案是：

前述的水蒸氣汽提處理mmt生產廢渣的工藝，步驟㈠中，將mmt生產過程的固體廢渣加入加熱釜，固體廢渣的重量百分比含量為：氯化鈉：60%，高聚物：20%，mmt：5%，向加熱釜中加入固體廢渣重量40%的水與乙醇的混合液邊攪拌邊分段加熱使固體廢渣呈流體狀，混合液按重量百分比包括：水：80%，乙醇：15%，分段加熱包括：⑴在2分鐘后將加熱釜內溫度提至57℃，保溫時間5分鐘；⑵在5分鐘后將加熱釜內溫度進一步提至63℃，保溫時間7分鐘；⑵在7分鐘將加熱釜內溫度進一步提至91℃，保溫時間11分鐘。

前述的水蒸氣汽提處理mmt生產廢渣的工藝，步驟㈠中，將mmt生產過程的固體廢渣加入加熱釜，固體廢渣的重量百分比含量為：氯化鈉：70%，高聚物：30%，mmt：15%，向加熱釜中加入固體廢渣重量45%的水與乙醇的混合液邊攪拌邊分段加熱使固體廢渣呈流體狀，混合液按重量百分比包括：水：85%，乙醇：20%，分段加熱包括：⑴在3分鐘后將加熱釜內溫度提至59℃，保溫時間7分鐘；⑵在7分鐘后將加熱釜內溫度進一步提至65℃，保溫時間9分鐘；⑵在9分鐘后將加熱釜內溫度進一步提至93℃，保溫時間13分鐘。

前述的水蒸氣汽提處理mmt生產廢渣的工藝，廢渣中含有氯化鈉65-68%，高聚物：25-26%，汽油抗爆劑：6-10%。

前述的水蒸氣汽提處理mmt生產廢渣的工藝，步驟㈠中，將mmt生產過程的固體廢渣加入加熱釜，固體廢渣的重量百分比含量為：氯化鈉：65%，高聚物：25%，mmt：10%，向加熱釜中加入固體廢渣重量42%的水與乙醇的混合液邊攪拌邊分段加熱使固體廢渣呈流體狀，混合液按重量百分比包括：水：82%，乙醇：17%，分段加熱包括：⑴在2分鐘后將加熱釜內溫度提至58℃，保溫時間6分鐘；⑵在6分鐘后將加熱釜內溫度進一步提至64℃，保溫時間8分鐘；⑵在8分鐘后將加熱釜內溫度進一步提至92℃，保溫時間12分鐘。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過前期的分段加熱，可解決廢渣易結塊，有粘性，不易攪拌的技術問題；通過本發(fā)明的方法，使得廢渣減量70%以上，按每年處理20噸廢渣計算，可實現回收mmt2.0噸，增加了收益，并且工藝步驟較為簡便，過程本質安全，無二次污染產生。

具體實施方式

實施例1

本實施例是一種水蒸氣汽提處理mmt生產廢渣的工藝，具體包括以下幾個步驟：

㈠將mmt生產過程的固體廢渣加入加熱釜，固體廢渣的重量百分比含量為：氯化鈉：60%，高聚物：20%，mmt：5%，向加熱釜中加入固體廢渣重量40%的水與乙醇的混合液邊攪拌邊分段加熱使固體廢渣呈流體狀，混合液按重量百分比包括：水：80%，乙醇：15%，分段加熱包括：⑴在2分鐘后將加熱釜內溫度提至57℃，保溫時間5分鐘；⑵在5分鐘后將加熱釜內溫度進一步提至63℃，保溫時間7分鐘；⑵在7分鐘將加熱釜內溫度進一步提至91℃，保溫時間11分鐘；

㈡將分段加熱后的固體廢渣與水和乙醇的混合物加入汽提釜中，再加入固體廢渣重量20-25%的水邊攪拌邊通入水蒸汽，mmt轉成mmt蒸氣，mmt蒸氣隨水蒸汽經冷凝器進入油水分離器，在油水分離器中將水從上層抽回到汽提釜，將mmt從油水分離器下層回收后進行精餾；

㈢高聚物在汽提釜中在水沸點條件下呈流體狀，氯化鈉溶解于水中，待氣相中無mmt時結束通入水蒸汽，趁熱排空汽提釜，高聚物隨溫度下降凝固與鹽水分離，鹽水以蒸發(fā)的方式回收成工業(yè)鹽。

實施例2

本實施例是一種水蒸氣汽提處理mmt生產廢渣的工藝，具體包括以下幾個步驟：

㈠將mmt生產過程的固體廢渣加入加熱釜，固體廢渣的重量百分比含量為：氯化鈉：70%，高聚物：30%，mmt：15%，向加熱釜中加入固體廢渣重量45%的水與乙醇的混合液邊攪拌邊分段加熱使固體廢渣呈流體狀，混合液按重量百分比包括：水：85%，乙醇：20%，分段加熱包括：⑴在3分鐘后將加熱釜內溫度提至59℃，保溫時間7分鐘；⑵在7分鐘后將加熱釜內溫度進一步提至65℃，保溫時間9分鐘；⑵在9分鐘后將加熱釜內溫度進一步提至93℃，保溫時間13分鐘；

㈡將分段加熱后的固體廢渣與水和乙醇的混合物加入汽提釜中，再加入固體廢渣重量20-25%的水邊攪拌邊通入水蒸汽，mmt轉成mmt蒸氣，mmt蒸氣隨水蒸汽經冷凝器進入油水分離器，在油水分離器中將水從上層抽回到汽提釜，將mmt從油水分離器下層回收后進行精餾；

㈢高聚物在汽提釜中在水沸點條件下呈流體狀，氯化鈉溶解于水中，待氣相中無mmt時結束通入水蒸汽，趁熱排空汽提釜，高聚物隨溫度下降凝固與鹽水分離，鹽水以蒸發(fā)的方式回收成工業(yè)鹽。

實施例3

本實施例是一種水蒸氣汽提處理mmt生產廢渣的工藝，具體包括以下幾個步驟：

㈠將mmt生產過程的固體廢渣加入加熱釜，固體廢渣的重量百分比含量為：氯化鈉：65%，高聚物：25%，mmt：10%，向加熱釜中加入固體廢渣重量42%的水與乙醇的混合液邊攪拌邊分段加熱使固體廢渣呈流體狀，混合液按重量百分比包括：水：82%，乙醇：17%，分段加熱包括：⑴在2分鐘后將加熱釜內溫度提至58℃，保溫時間6分鐘；⑵在6分鐘后將加熱釜內溫度進一步提至64℃，保溫時間8分鐘；⑵在8分鐘后將加熱釜內溫度進一步提至92℃，保溫時間12分鐘；

㈡將分段加熱后的固體廢渣與水和乙醇的混合物加入汽提釜中，再加入固體廢渣重量20-25%的水邊攪拌邊通入水蒸汽，mmt轉成mmt蒸氣，mmt蒸氣隨水蒸汽經冷凝器進入油水分離器，在油水分離器中將水從上層抽回到汽提釜，將mmt從油水分離器下層回收后進行精餾；

㈢高聚物在汽提釜中在水沸點條件下呈流體狀，氯化鈉溶解于水中，待氣相中無mmt時結束通入水蒸汽，趁熱排空汽提釜，高聚物隨溫度下降凝固與鹽水分離，鹽水以蒸發(fā)的方式回收成工業(yè)鹽。

除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。