本發(fā)明涉及機械清洗附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種氣體保護焊爐用內(nèi)部清洗裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，氣體保護焊爐用內(nèi)部清洗裝置是一種用于金屬生產(chǎn)過程中，對其氣體保護焊爐內(nèi)部進行清洗，使其能夠更好進行工作的輔助裝置，其在金屬生產(chǎn)的領(lǐng)域中得到了廣泛的使用；現(xiàn)有的氣體保護焊爐用內(nèi)部清洗裝置包括工作箱、支架、連通管、放置架、底板和四組支腿，四組支腿的頂端分別與底板底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)連接，四組支腿的底端均設(shè)置有滾輪，工作箱安裝在底板上，工作箱內(nèi)設(shè)置有工作腔，工作箱頂端連通設(shè)置有進料口，并在進料口處設(shè)置有擋蓋，支架一端與底板頂端左側(cè)連接，支架另一端與放置架底端連接，連通管一端與工作腔相通，連通管另一端安裝在放置架上；現(xiàn)有的氣體保護焊爐用內(nèi)部清洗裝置使用時，工作人員將工作箱推至到合適地點，將清潔液導(dǎo)入工作腔內(nèi)，通過連通管將其噴出以完成其焊爐內(nèi)部的清洗即可；現(xiàn)有的氣體保護焊爐用內(nèi)部清洗裝置使用中發(fā)現(xiàn)，其放置架高度固定，不能根據(jù)需要對放置架高度進行調(diào)節(jié)，導(dǎo)致其適應(yīng)能力較差；并且連通管噴射角度固定，導(dǎo)致其使用局限性較高；而且其清潔液噴出方式較為單一，從而導(dǎo)致其實用性較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種其放置架高度可以根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)，提高其適應(yīng)能力；并且連通管噴射角度可調(diào)，降低其使用局限性；而且其清潔液噴出方式較為多樣，從而提高其實用性的氣體保護焊爐用內(nèi)部清洗裝置。

本發(fā)明的一種氣體保護焊爐用內(nèi)部清洗裝置，包括工作箱、支架、連通管、放置架、底板和四組支腿，工作箱內(nèi)設(shè)置有工作腔，工作箱頂端連通設(shè)置有進料口，并在進料口處設(shè)置有擋蓋，連通管一端與工作腔相通；支架包括螺紋管和螺紋桿，還包括轉(zhuǎn)動塊，轉(zhuǎn)動塊頂端設(shè)置有上放置槽，并在上放置槽內(nèi)設(shè)置有上滾珠軸承，螺紋管底端插入至上滾珠軸承內(nèi)部，螺紋桿底端插入并螺裝至螺紋管頂端內(nèi)部，螺紋桿頂端與放置架底端連接；底板頂端左側(cè)設(shè)置有下放置槽，并在下放置槽內(nèi)設(shè)置有下滾珠軸承，還包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸底端插入至下滾珠軸承內(nèi)部，轉(zhuǎn)動塊安裝在轉(zhuǎn)軸頂端；還包括托架、連接管和噴頭，工作箱右側(cè)底端設(shè)置有出液管，連接管一端與出液管連通，連接管另一端與噴頭連通，出液管上設(shè)置有出液閥門，托架安裝在工作箱右側(cè)頂端，噴頭可拆卸安裝在托架上，且連接管為橡膠軟管。

本發(fā)明的一種氣體保護焊爐用內(nèi)部清洗裝置，四組支腿均包括插柱和插管，四組插柱的頂端分別與底板底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)連接，四組插柱底端分別插入至四組插管頂端內(nèi)部，四組插柱左側(cè)壁縱向均設(shè)置有多個左限位孔，四組插柱右側(cè)壁縱向均設(shè)置有多個右限位孔，四組支腿還均包括左限位板、左連接桿、左套簧、左連接板、左限位塊、右限位板、右連接桿、右套簧、右連接板和右限位塊，插管左側(cè)壁和右側(cè)壁上分別設(shè)置有左通孔和右通孔，左連接桿左端與左限位板連接，左連接桿右端穿過左通孔并伸入至插管的內(nèi)部與左連接板連接，左套簧位于插管內(nèi)，并且左套簧左端與插管內(nèi)左側(cè)壁連接，左套簧右端與左連接板左端連接，左限位塊安裝在左連接板右端，并且左限位塊的右端插入至多個左限位孔中的一個左限位孔內(nèi)，右連接桿右端與右限位板連接，右連接桿左端穿過右通孔并伸入至插管的內(nèi)部與右連接板連接，右套簧位于插管內(nèi)，并且右套簧右端與插管內(nèi)右側(cè)壁連接，右套簧左端與右連接板右端連接，右限位塊安裝在右連接板左端，并且右限位塊的左端插入至多個右限位孔中的一個右限位孔內(nèi)。

本發(fā)明的一種氣體保護焊爐用內(nèi)部清洗裝置，還包括兩組第一固定板、兩組第一固定彈簧和兩組第一卡板，兩組第一固定板底端分別安裝在放置架頂端前側(cè)和后側(cè)，兩組第一固定彈簧一端分別與兩組第一固定板連接，兩組第一固定彈簧另一端分別與兩組第一卡板連接，連通管另一端卡裝在兩組第一卡板之間。

本發(fā)明的一種氣體保護焊爐用內(nèi)部清洗裝置，還包括兩組第二固定板、兩組第二固定彈簧和兩組第二卡板，兩組第二固定板底端分別安裝在底板頂端前側(cè)和后側(cè)，兩組第二固定彈簧一端分別與兩組第二固定板連接，兩組第二固定彈簧另一端分別與兩組第二卡板連接，工作箱卡裝在兩組第二卡板之間。

本發(fā)明的一種氣體保護焊爐用內(nèi)部清洗裝置，還包括四組上支撐塊、四組支撐彈簧和四組下支撐塊，四組上支撐塊分別安裝在四組插管的下方，四組支撐彈簧的一端分別與四組上支撐塊連接，四組支撐彈簧的另一端分別與四組下支撐塊連接，四組下支撐塊的下方均設(shè)置有滾輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為：通過上述設(shè)置，可以通過旋轉(zhuǎn)螺紋管對支架高度進行調(diào)節(jié)，使其放置架高度可以根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)，提高其適應(yīng)能力；并且可以通過轉(zhuǎn)軸帶動放置架上的連通管進行轉(zhuǎn)動，使其噴射角度可調(diào)，降低其使用局限性；而且其清潔液既可通過連通管固定噴出，又可通過連接管上的噴頭噴出，因為連接管為橡膠軟管，所以噴出角度更為靈活，從而使噴出方式較為多樣，從而提高其實用性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是支腿的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記：1、工作箱；2、連通管；3、放置架；4、底板；5、擋蓋；6、螺紋管；7、螺紋桿；8、轉(zhuǎn)動塊；9、上滾珠軸承；10、下滾珠軸承；11、轉(zhuǎn)軸；12、托架；13、連接管；14、噴頭；15、出液管；16、出液閥門；17、插柱；18、插管；19、左限位孔；20、左限位板；21、左連接桿；22、左套簧；23、左連接板；24、左限位塊；25、第一固定板；26、第一固定彈簧；27、第一卡板；28、第二固定板；29、第二固定彈簧；30、第二卡板；31、上支撐塊；32、支撐彈簧；33、下支撐塊；34、滾輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明的一種氣體保護焊爐用內(nèi)部清洗裝置，包括工作箱1、支架、連通管2、放置架3、底板4和四組支腿，工作箱內(nèi)設(shè)置有工作腔，工作箱頂端連通設(shè)置有進料口，并在進料口處設(shè)置有擋蓋5，連通管一端與工作腔相通；支架包括螺紋管6和螺紋桿7，還包括轉(zhuǎn)動塊8，轉(zhuǎn)動塊頂端設(shè)置有上放置槽，并在上放置槽內(nèi)設(shè)置有上滾珠軸承9，螺紋管底端插入至上滾珠軸承內(nèi)部，螺紋桿底端插入并螺裝至螺紋管頂端內(nèi)部，螺紋桿頂端與放置架底端連接；底板頂端左側(cè)設(shè)置有下放置槽，并在下放置槽內(nèi)設(shè)置有下滾珠軸承10，還包括轉(zhuǎn)軸11，轉(zhuǎn)軸底端插入至下滾珠軸承內(nèi)部，轉(zhuǎn)動塊安裝在轉(zhuǎn)軸頂端；還包括托架12、連接管13和噴頭14，工作箱右側(cè)底端設(shè)置有出液管15，連接管一端與出液管連通，連接管另一端與噴頭連通，出液管上設(shè)置有出液閥門16，托架安裝在工作箱右側(cè)頂端，噴頭可拆卸安裝在托架上，且連接管為橡膠軟管；通過上述設(shè)置，可以通過旋轉(zhuǎn)螺紋管對支架高度進行調(diào)節(jié)，使其放置架高度可以根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)，提高其適應(yīng)能力；并且可以通過轉(zhuǎn)軸帶動放置架上的連通管進行轉(zhuǎn)動，使其噴射角度可調(diào)，降低其使用局限性；而且其清潔液既可通過連通管固定噴出，又可通過連接管上的噴頭噴出，因為連接管為橡膠軟管，所以噴出角度更為靈活，從而使噴出方式較為多樣，從而提高其實用性。

本發(fā)明的一種氣體保護焊爐用內(nèi)部清洗裝置，四組支腿均包括插柱17和插管18，四組插柱的頂端分別與底板底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)連接，四組插柱底端分別插入至四組插管頂端內(nèi)部，四組插柱左側(cè)壁縱向均設(shè)置有多個左限位孔19，四組插柱右側(cè)壁縱向均設(shè)置有多個右限位孔，四組支腿還均包括左限位板20、左連接桿21、左套簧22、左連接板23、左限位塊24、右限位板、右連接桿、右套簧、右連接板和右限位塊，插管左側(cè)壁和右側(cè)壁上分別設(shè)置有左通孔和右通孔，左連接桿左端與左限位板連接，左連接桿右端穿過左通孔并伸入至插管的內(nèi)部與左連接板連接，左套簧位于插管內(nèi)，并且左套簧左端與插管內(nèi)左側(cè)壁連接，左套簧右端與左連接板左端連接，左限位塊安裝在左連接板右端，并且左限位塊的右端插入至多個左限位孔中的一個左限位孔內(nèi)，右連接桿右端與右限位板連接，右連接桿左端穿過右通孔并伸入至插管的內(nèi)部與右連接板連接，右套簧位于插管內(nèi)，并且右套簧右端與插管內(nèi)右側(cè)壁連接，右套簧左端與右連接板右端連接，右限位塊安裝在右連接板左端，并且右限位塊的左端插入至多個右限位孔中的一個右限位孔內(nèi)；通過上述設(shè)置，可以通過插柱和插管的配合進行縱向移動，在調(diào)節(jié)時只需要向左側(cè)拉動左限位板，向右拉動右限位板，左限位板帶動左連接板上的左限位塊自左限位孔鉆出，右限位板帶動右連接板上的右限位塊自右限位孔鉆出，從而方便插柱的縱向移動，而調(diào)整后只需要松開左限位板和右限位板，即可將左限位塊和右限位塊在套簧作用下放入左限位孔和右限位孔內(nèi)，達到固定效果，使工作箱高度能夠根據(jù)工作人員需要進行調(diào)節(jié)。

本發(fā)明的一種氣體保護焊爐用內(nèi)部清洗裝置，還包括兩組第一固定板25、兩組第一固定彈簧26和兩組第一卡板27，兩組第一固定板底端分別安裝在放置架頂端前側(cè)和后側(cè)，兩組第一固定彈簧一端分別與兩組第一固定板連接，兩組第一固定彈簧另一端分別與兩組第一卡板連接，連通管另一端卡裝在兩組第一卡板之間；通過上述設(shè)置，可以通過兩組第一卡板對連通管進行固定，并通過兩組第一固定彈簧方便其拆裝，提高實用性。

本發(fā)明的一種氣體保護焊爐用內(nèi)部清洗裝置，還包括兩組第二固定板28、兩組第二固定彈簧29和兩組第二卡板30，兩組第二固定板底端分別安裝在底板頂端前側(cè)和后側(cè)，兩組第二固定彈簧一端分別與兩組第二固定板連接，兩組第二固定彈簧另一端分別與兩組第二卡板連接，工作箱卡裝在兩組第二卡板之間；通過上述設(shè)置，可以通過兩組第二卡板對工作箱進行固定，并通過兩組第二固定彈簧方便其拆裝，提高實用性。

本發(fā)明的一種氣體保護焊爐用內(nèi)部清洗裝置，還包括四組上支撐塊31、四組支撐彈簧32和四組下支撐塊33，四組上支撐塊分別安裝在四組插管的下方，四組支撐彈簧的一端分別與四組上支撐塊連接，四組支撐彈簧的另一端分別與四組下支撐塊連接，四組下支撐塊的下方均設(shè)置有滾輪34；通過上述設(shè)置，當(dāng)路面不夠平坦時，可以通過四組支撐彈簧對滾輪進行緩沖，以便于裝置處于水平狀態(tài)，提高其可靠性。

本發(fā)明的一種氣體保護焊爐用內(nèi)部清洗裝置，其在工作時，可以通過旋轉(zhuǎn)螺紋管對支架高度進行調(diào)節(jié)，使其放置架高度可以根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)，提高其適應(yīng)能力；并且可以通過轉(zhuǎn)軸帶動放置架上的連通管進行轉(zhuǎn)動，使其噴射角度可調(diào)，降低其使用局限性；而且其清潔液既可通過連通管固定噴出，又可通過連接管上的噴頭噴出，因為連接管為橡膠軟管，所以噴出角度更為靈活，從而使噴出方式較為多樣，從而提高其實用性；可以通過插柱和插管的配合進行縱向移動，在調(diào)節(jié)時只需要向左側(cè)拉動左限位板，向右拉動右限位板，左限位板帶動左連接板上的左限位塊自左限位孔鉆出，右限位板帶動右連接板上的右限位塊自右限位孔鉆出，從而方便插柱的縱向移動，而調(diào)整后只需要松開左限位板和右限位板，即可將左限位塊和右限位塊在套簧作用下放入左限位孔和右限位孔內(nèi)，達到固定效果，使工作箱高度能夠根據(jù)工作人員需要進行調(diào)節(jié)；可以通過兩組第一卡板對連通管進行固定，并通過兩組第一固定彈簧方便其拆裝，提高實用性；可以通過兩組第二卡板對工作箱進行固定，并通過兩組第二固定彈簧方便其拆裝，提高實用性；當(dāng)路面不夠平坦時，可以通過四組支撐彈簧對滾輪進行緩沖，以便于裝置處于水平狀態(tài)，提高其可靠性。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。