本發(fā)明屬于污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種污泥深度脫水預(yù)處理工藝。
背景技術(shù)：
在工業(yè)廢水和生活污水的處理過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的固體懸浮物質(zhì)，即使經(jīng)過(guò)污泥濃縮及消化處理，含水率仍高達(dá)96%，體積很大，難以消納處置，必須經(jīng)過(guò)脫水處理，提高泥餅的含固率，以減少污泥堆置的占地面積，這些物質(zhì)統(tǒng)稱為污泥。污泥即可以是廢水中早已存在的，也可以是廢水處理過(guò)程中形成的，前者如各種自然沉淀中截留的懸浮物質(zhì)，后者如生物處理和化學(xué)處理過(guò)程中，由原來(lái)的溶解性物質(zhì)和膠體物質(zhì)轉(zhuǎn)化而成的懸浮物質(zhì)。
長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)污水處理廠從設(shè)計(jì)到運(yùn)行，普遍存在“重水輕泥”的傾向，污水處理廠出水水質(zhì)是達(dá)標(biāo)了，但污泥處理處置基本處于緩慢發(fā)展?fàn)顟B(tài)，要解決污泥處理處置問(wèn)題，首先必須強(qiáng)化污泥“處理”與“處置”的基本概念問(wèn)題，污泥處理是將飽含水份的原生污泥，通過(guò)濃縮、脫水及后續(xù)的生物活化處理使其達(dá)到穩(wěn)定化狀態(tài)，污泥處置是在污泥減量化、穩(wěn)定化處理后進(jìn)行的最終處理。
目前傳統(tǒng)污泥脫水預(yù)處理方法：污水排入污水池后加入絮凝劑（不同種類的污水所用絮凝劑的種類也不一樣）后絮凝沉淀，在高壓泵的抽吸作用下進(jìn)入壓濾機(jī)（板框式、疊螺式、帶式、離心式等）進(jìn)入壓濾，部分水分透過(guò)濾布排出，污泥和部分未擠出的水分形成料餅排出，但是這類型脫水方法脫去的僅是污泥中自由間隙水，雖經(jīng)脫水，脫水速度慢，導(dǎo)致排出的料餅含水率高達(dá)75%～85%左右，無(wú)法成型，給后續(xù)運(yùn)輸和深化處理帶來(lái)很大難度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是：提出了一種操作簡(jiǎn)便，費(fèi)用低廉，且污泥的脫水效率高，同時(shí)減少了污泥的重量，提高了料餅的硬度，便于后續(xù)運(yùn)輸，料餅還能直接焚燒獲取熱量，也能直接用于改良土壤的污泥深度脫水預(yù)處理工藝。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種污泥深度脫水預(yù)處理工藝，包括如下步驟：
第一步：根據(jù)不同污水的種類和特性，確定輔料和污水中固含量的比例；
第二步：將木屑或曬干的秸桿經(jīng)粉碎機(jī)粉碎成粉狀后做成輔料，放入輔料罐中；
第三步：通過(guò)輔料罐下端的計(jì)量稱重設(shè)備稱取設(shè)定的輔料后放入輔料攪拌罐內(nèi)進(jìn)行攪拌；
第四步：將輔料放入到污水池內(nèi)混合攪拌均勻，攪拌反應(yīng)10-15min；
第五步：向上述第四步中的輔料和污水中加入絮凝劑，使輔料、絮凝劑和污水中充分混合攪拌均勻，攪拌反應(yīng)13-16min；
第六步：上述第五步中的輔料、絮凝劑和污水混合物經(jīng)污水泵的抽吸作用下進(jìn)入壓濾機(jī)，壓濾機(jī)將其部分水透過(guò)濾布排出，污泥和部分未排出的水分以料餅的形式排出。
優(yōu)選的，還包括，將上述第六步中的料餅直接焚燒或者用于改良土壤。
優(yōu)選的，在上述第一步中，輔料為污水中固含量的0.5～5倍。
由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明方案的一種污泥深度脫水預(yù)處理工藝，將排出料餅的含水率從80%左右下降到50%甚至40%以下，使污泥的體積和重量減少一半以上，便于后續(xù)的運(yùn)輸和使用，同時(shí)料餅還可以直接焚燒獲得能量，不但避免了秸桿焚燒給環(huán)境造成的污染，也能用于改善土壤層，從而能最大化的對(duì)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、生態(tài)等方面帶來(lái)更多的效益。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明：
附圖1為本發(fā)明的加工流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明。
實(shí)施例一：
采用如附圖1所示的處理工藝對(duì)污泥脫水進(jìn)行預(yù)處理：
第一步：根據(jù)不同污水的種類和特性，確定輔料為污水中固含量的2倍；
第二步：將木屑或曬干的秸桿經(jīng)粉碎機(jī)粉碎成粉狀后做成輔料，放入輔料罐中；
第三步：通過(guò)輔料罐下端的計(jì)量稱重設(shè)備稱取設(shè)定的輔料后放入輔料攪拌罐內(nèi)進(jìn)行攪拌，與水充分混合均勻；
第四步：將輔料放入到污水池內(nèi)混合攪拌均勻，攪拌反應(yīng)約3min；
第五步：向上述第四步中的輔料和污水中加入有機(jī)絮凝劑，使輔料、有機(jī)絮凝劑和污水中充分混合攪拌均勻，攪拌反應(yīng)約3min；
第六步：上述第五步中的輔料、有機(jī)絮凝劑和污水混合物經(jīng)污水泵的抽吸作用下進(jìn)入壓濾機(jī)，壓濾機(jī)將其部分水透過(guò)濾布排出，污泥和部分未排出的水分以料餅的形式排出，最后將料餅直接焚燒獲取熱量。
實(shí)施例二：
采用如附圖1所示的處理工藝對(duì)污泥脫水進(jìn)行預(yù)處理：
第一步：根據(jù)不同污水的種類和特性，確定輔料為污水中固含量的5倍；
第二步：將木屑或曬干的秸桿經(jīng)粉碎機(jī)粉碎成粉狀后做成輔料，放入輔料罐中；
第三步：通過(guò)輔料罐下端的計(jì)量稱重設(shè)備稱取設(shè)定的輔料后放入輔料攪拌罐內(nèi)進(jìn)行攪拌；
第四步：將輔料放入到污水池內(nèi)混合攪拌均勻，攪拌反應(yīng)12min；
第五步：向上述第四步中的輔料和污水中加入無(wú)機(jī)絮凝劑，使輔料、無(wú)機(jī)絮凝劑和污水中充分混合攪拌均勻，攪拌反應(yīng)15min；
第六步：上述第五步中的輔料、無(wú)機(jī)絮凝劑和污水混合物經(jīng)污水泵的抽吸作用下進(jìn)入壓濾機(jī)，壓濾機(jī)將其部分水透過(guò)濾布排出，污泥和部分未排出的水分以料餅的形式排出，最后將料餅處理后用于改良土壤。
輔料即（秸桿粉或木屑）可通過(guò)其顆粒表面纖維狀毛刺刺入膠質(zhì)細(xì)胞壁，破壞細(xì)胞儲(chǔ)水結(jié)構(gòu)，改善了污泥的疏水性，同時(shí)輔料自身具有較高的熱值（3500kj/kg左右），無(wú)論是對(duì)后續(xù)的焚燒帶還是用作改良土壤，都是有百利而無(wú)一害。
具體的，以日處理20000噸污水的污水處理廠為例，污水中固含量以0.12%計(jì)算，則20000噸污水中固含量為24噸，經(jīng)傳統(tǒng)的脫水工藝處理后料餅含水率為85%，則每天排出污泥量為24/0.15=160噸；如果采用本發(fā)明所述工藝方法，在污水中加放20噸輔料，同時(shí)借助于高壓深度脫水壓濾機(jī)的壓濾作用可將料餅的含水率控制在40%以下，則每天排出的污泥量為44/0.4=110，不僅減少了污泥量50噸，同時(shí)提高了料餅的硬度，利于運(yùn)輸，更為重要的是，這110噸料餅中含有20噸輔料，每公斤料餅具有約1500大卡的發(fā)熱量，可直接用于焚燒，如果將這些污泥料餅經(jīng)過(guò)處理用于土壤改良，木屑在土壤中腐爛經(jīng)生物料降解后不僅可作為肥料使用，同時(shí)對(duì)改善土壤的透氣性都是極為有利的。
本發(fā)明的污泥深度脫水預(yù)處理工藝，將排出料餅的含水率從80%左右下降到50%甚至40%以下，使污泥的體積和重量減少一半以上，便于后續(xù)的運(yùn)輸和使用，同時(shí)料餅還可以直接焚燒獲得能量，也能用于改善土壤層，從而能最大化的對(duì)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、生態(tài)等方面帶來(lái)更多的效益。
上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。