本發(fā)明涉及玻璃清洗技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種玻璃薄片的簡(jiǎn)易清洗裝置及其工作過(guò)程。

背景技術(shù)：

手機(jī)屏幕玻璃在生產(chǎn)后需要對(duì)其進(jìn)行清洗，以保證其在裝配時(shí)的表面清潔度，由于玻璃在生產(chǎn)的過(guò)程中表面經(jīng)常會(huì)沾染一些油污，清洗難度較大，又不能使用強(qiáng)度較大的機(jī)械性方式清洗，會(huì)對(duì)玻璃表面產(chǎn)生一定程度的機(jī)械性損傷，目前比較常用的就是超聲清洗，但是超聲清洗經(jīng)常會(huì)造成清洗室內(nèi)的玻璃薄片彼此碰撞，造成玻璃損壞，而且超聲清洗機(jī)的成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、操作簡(jiǎn)便、確保玻璃薄片在清洗過(guò)程中的安全性的玻璃薄片的簡(jiǎn)易清洗裝置及其工作過(guò)程。

要解決的技術(shù)問(wèn)題是：現(xiàn)有的機(jī)械性清洗方式對(duì)玻璃薄片表面損傷較大，超聲清洗成本高，在清洗過(guò)程中易發(fā)生碰撞。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明玻璃薄片的簡(jiǎn)易清洗裝置，包括箱體，所述箱體包括清洗槽和位于清洗槽一側(cè)相對(duì)密閉的控制室，所述控制室內(nèi)設(shè)置有控制系統(tǒng)和鼓風(fēng)機(jī)；所述清洗槽敞口設(shè)置，清洗槽的底板上開(kāi)設(shè)有呈矩陣形式分布的排水孔；清洗槽底板下方設(shè)置有緩沖箱；底板上設(shè)置有排氣管，所述排氣管包括第一進(jìn)氣管、第二進(jìn)氣管和曝氣管，所述曝氣管上均勻分布有氣孔、在底板上連續(xù)迂回盤繞設(shè)置，曝氣管兩端分別與第一進(jìn)氣管和第二進(jìn)氣管連接，第一進(jìn)氣管和第二進(jìn)氣管穿過(guò)清洗槽側(cè)壁伸入控制室內(nèi)與輸氣管路出氣口連通，輸氣管路進(jìn)氣口與鼓風(fēng)機(jī)連通，輸氣管路上依次串聯(lián)有氣體流量計(jì)和電磁閥，氣體流量計(jì)和電磁閥分別與控制系統(tǒng)電連接。

本發(fā)明玻璃薄片的簡(jiǎn)易清洗裝置，進(jìn)一步的，所述控制系統(tǒng)包括控制器、顯示屏和控制面板，顯示屏和控制面板設(shè)置在控制室外壁，所述顯示屏的信號(hào)輸入端與控制器的信號(hào)輸出端電連接，控制面板的信號(hào)輸出端與控制器的信號(hào)輸入端電連接。

本發(fā)明玻璃薄片的簡(jiǎn)易清洗裝置，進(jìn)一步的，所述氣體流量計(jì)的信號(hào)輸出端與控制器的信號(hào)輸入端電連接，電磁閥的信號(hào)輸入端與控制器的信號(hào)輸出端電連接。

本發(fā)明玻璃薄片的簡(jiǎn)易清洗裝置，進(jìn)一步的，所述緩沖箱的高度不超過(guò)12mm。

本發(fā)明玻璃薄片的簡(jiǎn)易清洗裝置，進(jìn)一步的，所述緩沖箱底部開(kāi)設(shè)有出水口，出水口處設(shè)置有閘閥。

本發(fā)明玻璃薄片的簡(jiǎn)易清洗裝置，進(jìn)一步的，所述曝氣管與底板卡接固定。

本發(fā)明玻璃薄片的簡(jiǎn)易清洗裝置，進(jìn)一步的，所述清洗槽的數(shù)量為2-3個(gè)，并列設(shè)置，每個(gè)清洗槽底部的排氣管分別與一條輸氣管路連通，每條輸氣管路上分別依次串聯(lián)有氣體流量計(jì)和電磁閥。

本發(fā)明玻璃薄片的簡(jiǎn)易清洗裝置的工作過(guò)程，包括以下步驟：

步驟一、在清洗槽內(nèi)注滿水，然后將插設(shè)玻璃薄片的支架放置在清洗槽內(nèi)，鼓風(fēng)機(jī)將空氣送入輸氣管路；

步驟二、空氣通過(guò)輸氣管路分兩股進(jìn)入曝氣管，通過(guò)氣孔形成密布的微小氣泡，微小氣泡自下而上快速上升；

步驟三、微小氣泡在上升的過(guò)程中，造成清洗水的混流，結(jié)合微小氣泡和清洗水混流共同完成對(duì)玻璃薄片表面的清潔。

本發(fā)明玻璃薄片的簡(jiǎn)易清洗裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

本發(fā)明玻璃薄片的簡(jiǎn)易清洗裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，操作方便，易于控制，清潔效果好，清洗方式柔和，在清洗過(guò)程中完全避免了對(duì)玻璃薄片表面造成的機(jī)械性損傷和玻璃薄片彼此之間的碰撞造成的損傷，確保玻璃薄片在清洗過(guò)程中的安全性。

本發(fā)明在清洗槽的底板上盤繞有曝氣管，并分兩股送入空氣，使得空氣在曝氣管內(nèi)產(chǎn)生對(duì)沖，加強(qiáng)曝氣效果，不僅保障了對(duì)玻璃薄片的清洗效果，而且有效避免了曝氣管的堵塞，降低了設(shè)備的維修率和維修費(fèi)用。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的玻璃薄片的簡(jiǎn)易清洗裝置及其工作過(guò)程作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明玻璃薄片的簡(jiǎn)易清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明排氣管布置示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-箱體；11-清洗槽；12-控制室；21-控制器；22-顯示屏；23-控制面板；3-鼓風(fēng)機(jī)；4-底板；41-排水孔；5-緩沖箱；51-出水口；52-閘閥；6-排氣管；61-第一進(jìn)氣管；62-第二進(jìn)氣管；63-曝氣管；7-輸氣管路；71-氣體流量計(jì)；72-電磁閥。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，本發(fā)明玻璃薄片的簡(jiǎn)易清洗裝置包括箱體1，箱體1包括清洗槽11和位于清洗槽11一側(cè)相對(duì)密閉的控制室12，清洗槽11的數(shù)量為2-3個(gè)，并列設(shè)置，控制室12內(nèi)設(shè)置有控制系統(tǒng)和鼓風(fēng)機(jī)3，控制系統(tǒng)包括控制器21、顯示屏22和控制面板23，顯示屏22和控制面板23設(shè)置在控制室12外壁，顯示屏22的信號(hào)輸入端與控制器21的信號(hào)輸出端電連接，控制面板23的信號(hào)輸出端與控制器21的信號(hào)輸入端電連接；清洗槽11敞口設(shè)置，底板4上開(kāi)設(shè)有呈矩陣形式分布的排水孔41，清洗槽11下方設(shè)置緩沖箱5，緩沖箱5的高度不超過(guò)12mm，緩沖箱5底部開(kāi)設(shè)有出水口51，出水口51處設(shè)置有閘閥52；底板4上設(shè)置有排氣管6，排氣管6包括第一進(jìn)氣管61、第二進(jìn)氣管62和曝氣管63，曝氣管63上均勻分布有氣孔、在底板4上連續(xù)迂回盤繞設(shè)置，曝氣管63與底板4卡接固定，曝氣管63兩端分別與第一進(jìn)氣管61和第二進(jìn)氣管62連接，第一進(jìn)氣管61和第二進(jìn)氣管62穿過(guò)清洗槽11側(cè)壁伸入控制室12內(nèi)與輸氣管路7出氣口連通，每個(gè)清洗槽11底板4上的排氣管6均分別與一條輸氣管路7出氣口連通，每條輸氣管路7的進(jìn)氣口分別與鼓風(fēng)機(jī)3連通，每條輸氣管路7上依次串聯(lián)有氣體流量計(jì)71和電磁閥72，氣體流量計(jì)71的信號(hào)輸出端與控制器21的信號(hào)輸入端電連接，電磁閥72的信號(hào)輸入端與控制器21的信號(hào)輸出端電連接。

本發(fā)明玻璃薄片的簡(jiǎn)易清洗裝置的具體工作過(guò)程如下：

步驟一、在清洗槽11內(nèi)注滿水，然后將插設(shè)玻璃薄片的支架放置在清洗槽11內(nèi)，開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)3，鼓風(fēng)機(jī)將空氣送入輸氣管路7；

步驟二、空氣通過(guò)輸氣管路7分兩股進(jìn)入曝氣管63，通過(guò)氣孔形成密布的微小氣泡，微小氣泡自下而上快速上升；

步驟三、微小氣泡在上升的過(guò)程中，造成清洗水的混流，結(jié)合微小氣泡和清洗水混流共同完成對(duì)玻璃薄片表面的清潔；可根據(jù)清洗的效果和玻璃薄片的數(shù)量，調(diào)節(jié)氣體流量，控制清洗程度。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及玻璃清洗技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種玻璃薄片的簡(jiǎn)易清洗裝置及其工作過(guò)程。本發(fā)明箱體包括清洗槽和清洗槽一側(cè)相對(duì)密閉的控制室，控制室內(nèi)設(shè)置有控制系統(tǒng)和鼓風(fēng)機(jī)；清洗槽敞口設(shè)置，清洗槽的底板上開(kāi)設(shè)有呈矩陣形式分布的排水孔；清洗槽底板下方設(shè)置有緩沖箱；底板上設(shè)置有排氣管，曝氣管上均勻分布有氣孔、在底板上連續(xù)迂回盤繞設(shè)置，曝氣管兩端分別與第一進(jìn)氣管和第二進(jìn)氣管連接，第一進(jìn)氣管和第二進(jìn)氣管穿過(guò)清洗槽側(cè)壁伸入控制室內(nèi)與輸氣管路出氣口連通，輸氣管路進(jìn)氣口與鼓風(fēng)機(jī)連通，輸氣管路上依次串聯(lián)有氣體流量計(jì)和電磁閥，氣體流量計(jì)和電磁閥分別與控制系統(tǒng)電連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、操作簡(jiǎn)便。

技術(shù)研發(fā)人員：趙雯華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶達(dá)娃實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.18
技術(shù)公布日：2017.09.08