本發(fā)明涉及清洗機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種安裝機(jī)器人小車行進(jìn)清洗的清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

高壓清洗機(jī)是通過(guò)動(dòng)力裝置(電動(dòng)機(jī)、汽油機(jī)、柴油機(jī))使高壓柱塞泵產(chǎn)生高壓水來(lái)沖洗物體表面的機(jī)器。它能將污垢剝離，沖走，達(dá)到清洗物體表面的目的。因?yàn)槭鞘褂酶邏核謇砦酃?，所以高壓清洗也是世界公認(rèn)最科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的清潔方式之一?？煞譃楦鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)使用和工藝要求可分為：冷水式、熱水式、汽油機(jī)式，在特殊場(chǎng)合還有防爆式、食品行業(yè)專用式等多種。但傳統(tǒng)的清洗機(jī)不具備自動(dòng)化清洗功能，不能對(duì)機(jī)械部件進(jìn)行多樣化的清洗處理，降低了工作效率和質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種安裝機(jī)器人小車行進(jìn)清洗的清洗機(jī)，能夠通過(guò)安裝機(jī)器人小車自動(dòng)化進(jìn)行清洗工作。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種安裝機(jī)器人小車行進(jìn)清洗的清洗機(jī)，包括清洗機(jī)本體，所述清洗機(jī)本體下端安裝有固定機(jī)架體，所述固定機(jī)架體上端安裝有清洗臺(tái)，所述清洗臺(tái)上端臺(tái)面一端設(shè)置有機(jī)器人清洗小車和控制柜裝置，所述清洗臺(tái)上端臺(tái)面另一端設(shè)置有清洗腔室，所述清洗臺(tái)中央鋪設(shè)有移動(dòng)軌道，所述移動(dòng)軌道延伸鋪設(shè)至所述清洗腔室內(nèi)，所述機(jī)器人清洗小車設(shè)置在所述移動(dòng)軌道上移動(dòng)，所述機(jī)器人清洗小車與所述控制柜裝置連接，所述清洗腔室橫向水平架設(shè)在所述清洗臺(tái)上端，所述清洗腔室前端開(kāi)口設(shè)置，所述清洗腔室后端封閉設(shè)置，所述清洗腔室內(nèi)部頂端安裝設(shè)置有清洗裝置，所述清洗裝置包括直噴清洗噴槍體和噴霧清洗噴槍體，所述直噴清洗噴槍體和所述噴霧清洗噴槍體之間交錯(cuò)間隔設(shè)置，所述直噴清洗噴槍體和所述噴霧清洗噴槍體上端均連接有伸縮氣缸體，所述直噴清洗噴槍體之間通過(guò)所述伸縮氣缸體驅(qū)動(dòng)進(jìn)行同步伸縮升降移動(dòng)，所述噴霧清洗噴槍體之間通過(guò)所述伸縮氣缸體驅(qū)動(dòng)進(jìn)行同步伸縮升降移動(dòng)，所述直噴清洗噴槍體和所述噴霧清洗噴槍體之間反向運(yùn)行，所述清洗腔室上端安裝有蓄水箱和高壓水泵，所述高壓水泵進(jìn)水口連接到所述蓄水箱上，所述高壓水泵出水口分別連接到所述直噴清洗噴槍體和所述噴霧清洗噴槍體上，所述直噴清洗噴槍體下端安裝有高壓水直噴噴頭，所述噴霧清洗噴槍體下端安裝有噴霧頭。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述控制柜裝置一端導(dǎo)出一電纜體，所述電纜體連接到所述機(jī)器人清洗小車的行進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述控制柜裝置通過(guò)所述電纜體連接控制所述機(jī)器人清洗小車運(yùn)行。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述機(jī)器人清洗小車上端安裝有多個(gè)清洗座，所述清洗座成排設(shè)置在所述機(jī)器人清洗小車上，所述清洗座中央開(kāi)設(shè)有清洗件凹形卡槽。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述直噴清洗噴槍體與所述噴霧清洗噴槍體之間間距和所述清洗座之間間距設(shè)置為同等間距。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述清洗臺(tái)橫向水平鋪設(shè)在所述固定機(jī)架體上端，所述清洗臺(tái)底部端為排污槽，所述移動(dòng)軌道凸起在排污槽上設(shè)置，排污槽一端連接有排污水管，所述排污水管一端連接入排污槽內(nèi)，所述排污水管另一端導(dǎo)出于排污槽外。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠通過(guò)安裝機(jī)器人小車自動(dòng)化進(jìn)行清洗工作，機(jī)器人小車能帶著機(jī)械部件進(jìn)入清洗腔室內(nèi)沖刷清洗，清洗腔室上設(shè)置有反向運(yùn)行的直噴清洗噴槍體和噴霧清洗噴槍體，直噴清洗噴槍體和噴霧清洗噴槍體能交替的對(duì)機(jī)械部件進(jìn)行直噴高壓水清洗和噴霧清洗工作，提高清洗質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明安裝機(jī)器人小車行進(jìn)清洗的清洗機(jī)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、清洗機(jī)本體；2、固定機(jī)架體；3、清洗臺(tái)；4、機(jī)器人清洗小車；5、控制柜裝置；6、清洗腔室；7、移動(dòng)軌道；8、清洗裝置；9、直噴清洗噴槍體；10、噴霧清洗噴槍體；11、伸縮氣缸體；12、蓄水箱；13、高壓水泵；14、高壓水直噴噴頭；15、噴霧頭；16、電纜體；17、清洗座；18、排污水管。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種安裝機(jī)器人小車行進(jìn)清洗的清洗機(jī)，包括清洗機(jī)本體1，所述清洗機(jī)本體1下端安裝有固定機(jī)架體2，所述固定機(jī)架體2上端安裝有清洗臺(tái)3，所述清洗臺(tái)3上端臺(tái)面一端設(shè)置有機(jī)器人清洗小車4和控制柜裝置5，所述清洗臺(tái)3上端臺(tái)面另一端設(shè)置有清洗腔室6，所述清洗臺(tái)3中央鋪設(shè)有移動(dòng)軌道7，所述移動(dòng)軌道7延伸鋪設(shè)至所述清洗腔室6內(nèi)，所述機(jī)器人清洗小車4設(shè)置在所述移動(dòng)軌道7上移動(dòng)，所述機(jī)器人清洗小車4與所述控制柜裝置5連接，所述清洗腔室6橫向水平架設(shè)在所述清洗臺(tái)3上端，所述清洗腔室6前端開(kāi)口設(shè)置，所述清洗腔室6后端封閉設(shè)置，所述清洗腔室6內(nèi)部頂端安裝設(shè)置有清洗裝置8，所述清洗裝置8包括直噴清洗噴槍體9和噴霧清洗噴槍體10，所述直噴清洗噴槍體9和所述噴霧清洗噴槍體10之間交錯(cuò)間隔設(shè)置，所述直噴清洗噴槍體9和所述噴霧清洗噴槍體10上端均連接有伸縮氣缸體11，所述直噴清洗噴槍體9之間通過(guò)所述伸縮氣缸體11驅(qū)動(dòng)進(jìn)行同步伸縮升降移動(dòng)，所述噴霧清洗噴槍體10之間通過(guò)所述伸縮氣缸體11驅(qū)動(dòng)進(jìn)行同步伸縮升降移動(dòng)，所述直噴清洗噴槍體9和所述噴霧清洗噴槍體10之間反向運(yùn)行，所述清洗腔室6上端安裝有蓄水箱12和高壓水泵13，所述高壓水泵13進(jìn)水口連接到所述蓄水箱12上，所述高壓水泵13出水口分別連接到所述直噴清洗噴槍體9和所述噴霧清洗噴槍體10上，所述直噴清洗噴槍體9下端安裝有高壓水直噴噴頭14，所述噴霧清洗噴槍體10下端安裝有噴霧頭15。

另外，所述控制柜裝置5一端導(dǎo)出一電纜體16，所述電纜體16連接到所述機(jī)器人清洗小車4的行進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述控制柜裝置5通過(guò)所述電纜體16連接控制所述機(jī)器人清洗小車4運(yùn)行。

另外，所述機(jī)器人清洗小車4上端安裝有多個(gè)清洗座17，所述清洗座17成排設(shè)置在所述機(jī)器人清洗小車4上，所述清洗座17中央開(kāi)設(shè)有清洗件凹形卡槽18。

另外，所述直噴清洗噴槍體9與所述噴霧清洗噴槍體10之間間距和所述清洗座17之間間距設(shè)置為同等間距。

另外，所述清洗臺(tái)3橫向水平鋪設(shè)在所述固定機(jī)架體2上端，所述清洗臺(tái)3底部端為排污槽，所述移動(dòng)軌道7凸起在排污槽上設(shè)置，排污槽一端連接有排污水管18，所述排污水管18一端連接入排污槽內(nèi)，所述排污水管18另一端導(dǎo)出于排污槽外。

本發(fā)明的工作原理為在清洗機(jī)本體1下端安裝有固定機(jī)架體2，固定機(jī)架體2上端安裝有清洗臺(tái)3，清洗臺(tái)3橫向水平鋪設(shè)在固定機(jī)架體2上端，清洗臺(tái)3底部端為排污槽，移動(dòng)軌道7凸起在排污槽上設(shè)置，排污槽一端連接有排污水管18，排污水管18一端連接入排污槽內(nèi)，排污水管18另一端導(dǎo)出于排污槽外，清洗腔室6內(nèi)清洗完的污水能自動(dòng)流入排污槽，而排污水管18能將排污槽內(nèi)的污水自動(dòng)排出。

清洗臺(tái)3上端臺(tái)面一端設(shè)置有機(jī)器人清洗小車4和控制柜裝置5，清洗臺(tái)3上端臺(tái)面另一端設(shè)置有清洗腔室6，清洗臺(tái)3中央鋪設(shè)有移動(dòng)軌道7，移動(dòng)軌道7延伸鋪設(shè)至清洗腔室6內(nèi)，機(jī)器人清洗小車4設(shè)置在移動(dòng)軌道7上移動(dòng)，機(jī)器人清洗小車4與控制柜裝置5連接，控制柜裝置5一端導(dǎo)出一電纜體16，電纜體16連接到機(jī)器人清洗小車4的行進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，控制柜裝置5通過(guò)電纜體16連接控制機(jī)器人清洗小車4運(yùn)行，機(jī)器人清洗小車4上端安裝有多個(gè)清洗座17，清洗座17成排設(shè)置在機(jī)器人清洗小車4上，清洗座17中央開(kāi)設(shè)有清洗件凹形卡槽18。

清洗腔室6橫向水平架設(shè)在清洗臺(tái)3上端，清洗腔室6前端開(kāi)口設(shè)置，清洗腔室6后端封閉設(shè)置，清洗腔室6內(nèi)部頂端安裝設(shè)置有清洗裝置8，清洗裝置8包括直噴清洗噴槍體9和噴霧清洗噴槍體10，直噴清洗噴槍體9和噴霧清洗噴槍體10之間交錯(cuò)間隔設(shè)置，直噴清洗噴槍體9與噴霧清洗噴槍體10之間間距和清洗座17之間間距設(shè)置為同等間距，直噴清洗噴槍體9和噴霧清洗噴槍體10上端均連接有伸縮氣缸體11，直噴清洗噴槍體9之間通過(guò)伸縮氣缸體11驅(qū)動(dòng)進(jìn)行同步伸縮升降移動(dòng)，噴霧清洗噴槍體10之間通過(guò)伸縮氣缸體11驅(qū)動(dòng)進(jìn)行同步伸縮升降移動(dòng)，直噴清洗噴槍體9和噴霧清洗噴槍體10之間反向運(yùn)行，清洗腔室6上端安裝有蓄水箱12和高壓水泵13，高壓水泵13進(jìn)水口連接到蓄水箱12上，高壓水泵13出水口分別連接到直噴清洗噴槍體9和噴霧清洗噴槍體10上，直噴清洗噴槍體9下端安裝有高壓水直噴噴頭14，噴霧清洗噴槍體10下端安裝有噴霧頭15，清洗機(jī)本體1能夠通過(guò)安裝機(jī)器人小車4自動(dòng)化進(jìn)行清洗工作，機(jī)器人小車4能帶著機(jī)械部件進(jìn)入清洗腔室6內(nèi)沖刷清洗，清洗腔室6上設(shè)置有反向運(yùn)行的直噴清洗噴槍體9和噴霧清洗噴槍體10，直噴清洗噴槍體9和噴霧清洗噴槍體10能交替的對(duì)機(jī)械部件進(jìn)行直噴高壓水清洗和噴霧清洗工作，提高清洗質(zhì)量。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。