本發(fā)明涉及軸承清洗機領(lǐng)域，特別是涉及一種具備軸承固定功能的軸承清洗機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中使用軸承較多，發(fā)現(xiàn)軸承不轉(zhuǎn)的原因，就是油膩與絨毛經(jīng)過高溫作用變干固死，軸承本身基本沒有磨損或磨損很小，需要對軸承進行清洗，現(xiàn)有技術(shù)中的，軸承清洗機的軸承放置架為設(shè)在轉(zhuǎn)盤上的支撐桿和橫向設(shè)在支撐桿上的桿體構(gòu)成，軸承套在桿體上，由于軸承放置架沒有設(shè)置軸承固定機構(gòu)，軸承在經(jīng)過沖洗的時候容易發(fā)生角度變化，不能保證軸承處在最佳清洗角度，從而清洗效果差，清洗時間長。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種具備軸承固定功能的軸承清洗機，能夠在清洗時使軸承相對固定，避免軸承晃動造成內(nèi)部清洗不完全的情況發(fā)生。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種具備軸承固定功能的軸承清洗機，包括箱體和箱蓋，所述箱體的上端鉸接連接有所述箱蓋，所述箱蓋遮蓋于所述箱體的上端形成封閉，所述箱體的內(nèi)部底端固定連接有沉淀槽，所述沉淀槽的槽口豎直向上開設(shè)，所述沉淀槽的槽口處水平鋪設(shè)有網(wǎng)格板，所述網(wǎng)格板的上端豎直設(shè)有若干用于固定軸承的定位柱，若干所述定位柱左右平行且等距設(shè)置在所述網(wǎng)格板上，所述定位柱包括立桿和若干垂直固定在所述立桿的兩側(cè)端面上的支桿，所述支桿與所述立桿之間轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)塊，若干所述支桿上下平行且等距設(shè)置，若干所述支桿的上端面上開設(shè)有卡槽，所述卡槽凹陷設(shè)于所述支桿內(nèi)，所述箱體內(nèi)水平固定連接有一噴淋管，所述噴淋管設(shè)于若干所述定位柱的上方，所述噴淋管的下端面上對稱開設(shè)有若干噴淋口，若干所述噴淋口分別一一對應(yīng)設(shè)于若干所述定位柱的正上方，若干所述噴淋口的下端固定連接有若干萬向噴嘴。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述卡槽的截面為矩形，軸承套設(shè)在所述支桿上且嵌入設(shè)置在所述卡槽內(nèi)，所述卡槽的內(nèi)壁上設(shè)有防滑墊。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述旋轉(zhuǎn)塊套設(shè)在所述立桿上，所述支桿通過所述旋轉(zhuǎn)塊繞所述立桿的軸線方向轉(zhuǎn)動來更換清洗工位，所述旋轉(zhuǎn)塊為一滾珠軸承。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述沉淀槽的兩端開設(shè)有排水孔且外接有排水管道，所述沉淀槽的排水口處安裝有過濾網(wǎng)。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過將軸承套設(shè)在定位柱的支桿上并嵌入卡槽內(nèi)，使軸承在清洗時可以相對固定，減小晃動，提高軸承的清洗效果，并且定位柱上的支桿上可以開設(shè)多個卡槽來放置軸承，能夠適用于大批量的軸承清洗。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本發(fā)明具備軸承固定功能的軸承清洗機一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標記如下：1、箱體；2、箱蓋；3、沉淀槽；4、網(wǎng)格板；5、定位柱；6、立桿；7、支桿；8、旋轉(zhuǎn)塊；9、卡槽；10、噴淋管；11、噴淋口。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：
一種具備軸承固定功能的軸承清洗機，包括箱體1和箱蓋2，所述箱體1的上端鉸接連接有所述箱蓋2，所述箱蓋2遮蓋于所述箱體1的上端形成封閉，所述箱體1的內(nèi)部底端固定連接有沉淀槽3，所述沉淀槽3的槽口豎直向上開設(shè)，所述沉淀槽3的槽口處水平鋪設(shè)有網(wǎng)格板4，所述網(wǎng)格板4的上端豎直設(shè)有若干用于固定軸承的定位柱5，若干所述定位柱5左右平行且等距設(shè)置在所述網(wǎng)格板4上，所述定位柱5包括立桿6和若干垂直固定在所述立桿6的兩側(cè)端面上的支桿7，所述支桿7與所述立桿6之間轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)塊8，若干所述支桿7上下平行且等距設(shè)置，若干所述支桿7的上端面上開設(shè)有卡槽9，所述卡槽9凹陷設(shè)于所述支桿7內(nèi)，所述箱體1內(nèi)水平固定連接有一噴淋管10，所述噴淋管10設(shè)于若干所述定位柱5的上方，所述噴淋管10的下端面上對稱開設(shè)有若干噴淋口11，若干所述噴淋口11分別一一對應(yīng)設(shè)于若干所述定位柱5的正上方，若干所述噴淋口11的下端固定連接有若干萬向噴嘴。
另外，所述卡槽9的截面為矩形，軸承套設(shè)在所述支桿7上且嵌入設(shè)置在所述卡槽9內(nèi)，所述卡槽9的內(nèi)壁上設(shè)有防滑墊。
另外，所述旋轉(zhuǎn)塊8套設(shè)在所述立桿6上，所述支桿7通過所述旋轉(zhuǎn)塊8繞所述立桿6的軸線方向轉(zhuǎn)動來更換清洗工位，所述旋轉(zhuǎn)塊8為一滾珠軸承。
另外，所述沉淀槽3的兩端開設(shè)有排水孔且外接有排水管道，所述沉淀槽3的排水口處安裝有過濾網(wǎng)。
本發(fā)明的工作原理為箱體1的上端鉸接連接有箱蓋2，箱蓋2遮蓋于箱體1的上端形成封閉，避免在清洗時有清洗液濺出，箱體1的內(nèi)部底端固定連接有沉淀槽3，沉淀槽3的槽口豎直向上開設(shè)，沉淀槽3的兩端開設(shè)有排水孔且外接有排水管道，沉淀槽3的排水口處安裝有過濾網(wǎng)，避免軸承產(chǎn)生的鐵屑堵塞排水管道，沉淀槽3的槽口處水平鋪設(shè)有網(wǎng)格板4，網(wǎng)格板4的上端豎直設(shè)有若干用于固定軸承的定位柱5，清洗軸承產(chǎn)生的雜物通過網(wǎng)格板4落入沉淀槽3內(nèi)，便于進行集中處理，若干定位柱5左右平行且等距設(shè)置在網(wǎng)格板4上，定位柱5包括立桿6和若干垂直固定在立桿6的兩側(cè)端面上的支桿7，支桿7與立桿6之間轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)塊8，旋轉(zhuǎn)塊8套設(shè)在立桿6上，支桿7通過旋轉(zhuǎn)塊8繞立桿6的軸線方向轉(zhuǎn)動來更換清洗工位，使各個支桿7上的軸承不會互相遮擋，全面的受到噴淋管10的清洗，可以有效避免下層支桿7上的軸承清洗不干凈的情況發(fā)生，旋轉(zhuǎn)塊8為一滾珠軸承，若干支桿7上下平行且等距設(shè)置，若干支桿7的上端面上開設(shè)有卡槽9，卡槽9凹陷設(shè)于支桿7內(nèi)，卡槽9的截面為矩形，軸承套設(shè)在支桿7上且嵌入設(shè)置在卡槽9內(nèi)，卡槽9的內(nèi)壁上設(shè)有防滑墊，軸承卡設(shè)在卡槽9內(nèi)，使其相對固定，減小沖洗時產(chǎn)生的晃動，箱體1內(nèi)水平固定連接有一噴淋管10，噴淋管10設(shè)于若干定位柱5的上方，噴淋管10的下端面上對稱開設(shè)有若干噴淋口11，若干噴淋口11分別一一對應(yīng)設(shè)于若干定位柱5的正上方并向下方定位柱5上的軸承噴射清洗水進行清洗，若干噴淋口11的下端固定連接有若干萬向噴嘴。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。