本發(fā)明涉及一種洗板機噴水板導流及均壓系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代醫(yī)學檢驗中，酶標儀被廣泛應用，主要用于檢測甲肝，乙肝，丙肝和艾滋病等需有較大傳染風險的檢驗項目，而目前醫(yī)院檢驗室對酶標微孔反應板的處理過程分為兩部分，第一步是利用一種裝置將清洗液反復注入/吸出微孔中進行清洗；第二步是靠人力拍板或是利用一種裝置進行甩干等方式來去除微孔中殘留的清洗廢液。

目前市面上的洗板機普遍采用清洗針頭的結(jié)構(gòu)有兩種方式，一種是單排清洗針，一次對酶標微孔反應板上的單排孔進行清洗，此種結(jié)構(gòu)方式存在清洗效率低、清洗壓力不可控的缺點，但清洗方式靈活。另一種是多拍針頭，可同時對所有進行作業(yè)清洗，但此種結(jié)構(gòu)由于本身的設計缺陷，不能進行單排清洗控制，導致在清洗不足96孔時清洗液的浪費，同時出水壓力無法控制，針頭出水壓力不均勻，導致清洗效果不一致，影響測試結(jié)果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種洗板機噴水板導流及均壓系統(tǒng)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種洗板機噴水板導流及均壓系統(tǒng)，其包括噴板，所述噴板包括噴板前部和噴板后部；所述噴板前部上分布有噴水孔，所述噴水孔上安裝有與其相配合的清洗針頭；所述噴板后部設置有與所述噴水孔連通的進水口，所述進水口通過管道連接液體瓶，所述進水口與所述液體瓶之間設置有液體泵。

進一步地，所述噴板前部的背面設置有用于將噴板分成若干獨立室的隔斷。

進一步地，所述噴水孔設置有12排8列，總計96個。

進一步地，所述獨立室設置有四個，每個所述獨立室內(nèi)設置有兩列所述噴水孔。

進一步地，所述噴板前部與噴板后部之間設置有密封圈。

進一步地，每個所述進水口處均設置有連接彎頭，每個所述連接彎頭均通過管道連接多聯(lián)體閥，每個所述連接彎頭與所述多聯(lián)體閥之間均設置有壓力調(diào)節(jié)閥。

進一步地，所述多聯(lián)體閥的進口連接液體泵，所述液體泵的出口連接三通接頭，所述三通接頭兩個管路連接兩位兩通電磁閥，所述兩位兩通電磁閥連接液體瓶。

進一步地，所述噴板前部和噴板后部之間設置有用于均衡出水壓力和流量的均壓板。

進一步地，所述噴板后部設計有與所述噴板前部對應的隔斷，保證裝配后能與噴板前部的隔斷形成內(nèi)腔。

進一步地，所述均壓板的正面設有進液口、導流槽與導流孔，所述均壓板的背面設有四個腔體，所述均壓板的正面與背面通過所述導流孔連通；每個所述腔體對應噴板前部的六個針頭位置。

本發(fā)明所達到的有益效果是：

本發(fā)明既能實現(xiàn)清洗出水的分區(qū)域控制，節(jié)約清洗液體，同時通過壓力控制系統(tǒng)試驗壓力的實時調(diào)節(jié)，本發(fā)明同時實現(xiàn)了上述兩種結(jié)構(gòu)的所有功能，同時增加的壓力控制系統(tǒng)及均壓系統(tǒng)使清洗方式選擇更加靈活，同時可針對不同的清洗環(huán)境定制清洗孔數(shù)及壓力，大大節(jié)約清洗時間，提高清洗效率，節(jié)約洗液耗材，達到最佳的清洗效果。本發(fā)明采用96個針頭設計，同時增加壓力控制系統(tǒng)、出水導流均壓系統(tǒng)；壓力控制系統(tǒng)可對出水壓力進行調(diào)節(jié)，可針對不同的清洗項目設置不同的清洗壓力，達到最佳的清洗效果。出水導流均壓系統(tǒng)可使96個針頭實現(xiàn)分區(qū)域出水控制，同時均壓機構(gòu)使出水壓力保持一致，使每個孔都能得到最徹底的清洗，同時針頭采用可拆卸方式，方便后期的維護更換。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是噴板前部的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖3是噴板前部的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖4是噴板后部的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖5是噴板后部的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖6是均壓板的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖7是均壓板的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1至圖7所示，一種洗板機噴水板導流及均壓系統(tǒng)，其包括噴板，所述噴板包括噴板前部2和噴板后部5；噴板前部2上分布有噴水孔201，噴水孔201結(jié)構(gòu)與清洗針頭1配合，噴水孔十二排八列，總計九十六孔，噴水孔201間距與酶標微孔反應板一致。噴水孔201前部安裝有清洗針1頭。噴板前部2背面按每兩列設置隔斷13，保證每兩列可單獨控制出水。均壓板3安裝在噴板前部2與噴板后部5中間，用于液體導流和均壓。

在噴板前部2與噴板后部5之間設置有密封圈4，用于噴板前部2與噴板后部5裝配后的密封；噴板后部5與噴板前部2同樣對應設置有隔斷13，在所述噴板后部5設置有與所述噴水孔201連通的進水口14，用于液體進入內(nèi)腔。

噴板后部5的進水口14處設置有連接彎頭6，用于與水管連接。從噴板后部5伸出四根進水管，分別連接壓力調(diào)節(jié)閥7，通過壓力調(diào)節(jié)閥7可控制出水壓力，從壓力調(diào)節(jié)閥7出來后連接到四聯(lián)體閥8，通過四聯(lián)體閥8可分別控制水管是否進水。四聯(lián)體閥8的進口連接液體泵9，液體泵9用于液體提供動力，液體泵9出口連接三通接頭10，三通接頭10的兩個管路連接兩位兩通電磁閥11，用于控制進液的位置，兩位兩通電磁閥連接液體瓶12，用于提供液體。

均壓板3的正面設有進液口301、導流槽302與導流孔303，均壓板3的背面設有四個腔體304，均壓板的正面與背面通過導流孔303連通。每個腔體304對應噴板前部2的六個針頭位置，工作時，此六個針頭的出水速度與壓力是一致的。

工作時，液體通過彎頭進入進液口301，再通過導流槽302到達均壓板3的每個導流孔303，通過設置不同寬度的導流槽302來實現(xiàn)到達每個導流孔303的液體的量是一致的，從而實現(xiàn)流量控制。再通過每個腔體304對應的四個導流孔303的孔徑大小來控制腔體內(nèi)液體流動的壓力，從而實現(xiàn)每個腔體再工作時壓力一致,從而達到每個清洗針頭出水壓力一致的目的。

本發(fā)明采用清洗針頭與噴板獨立設計，針頭更換簡便，用戶可自行操作，降低了維護成本。本發(fā)明采用清洗針頭分組出液的方式，節(jié)省了清洗液體的用量。本發(fā)明在在噴板內(nèi)設置均壓板，特有均壓板結(jié)構(gòu)能使出水壓力及流量均勻，達到更好的清洗效果。本發(fā)明在各個進液管路上設置壓力調(diào)節(jié)閥，實現(xiàn)壓力可控，能適應更多的清洗要求，達到最佳的清洗效果。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種洗板機噴水板導流及均壓系統(tǒng)，其包括噴板，所述噴板包括噴板前部和噴板后部；所述噴板前部上分布有噴水孔，所述噴水孔上安裝有與其相配合的清洗針頭；所述噴板后部設置有與所述噴水孔連通的進水口，所述進水口通過管道連接液體瓶，所述進水口與所述液體瓶之間設置有液體泵。本發(fā)明采用清洗針頭與噴板獨立設計，針頭更換簡便，用戶可自行操作，降低了維護成本。本發(fā)明采用清洗針頭分組出液的方式，節(jié)省了清洗液體的用量。本發(fā)明在噴板內(nèi)設置均壓板，特有均壓板結(jié)構(gòu)能使出水壓力及流量均勻，達到更好的清洗效果。本發(fā)明在各個進液管路上設置壓力調(diào)節(jié)閥，實現(xiàn)壓力可控，能適應更多的清洗要求，達到最佳的清洗效果。

技術(shù)研發(fā)人員：謝世飛;劉振國
受保護的技術(shù)使用者：泰州澤成生物技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.18
技術(shù)公布日：2017.11.07