本發(fā)明涉及廢水深度處理領(lǐng)域，特別是涉及一種梯級利用粉末活性炭的廢水處理方法。
背景技術(shù)：
粉末活性炭因其優(yōu)異的空隙結(jié)構(gòu)，較強的吸附和脫色能力，廣泛應(yīng)用于污水處理系統(tǒng)中的各個工段，可投加于廢水處理的預(yù)處理、生化處理、混凝處理或末端處理等，對廢水中cod和色度的脫除有較好的處理效果，但粉末活性炭的投加通常是一次性投加，一次使用之后被丟棄，通常情況下很難實現(xiàn)吸附飽和，活性炭的吸附能力沒有得到充分利用而被丟棄，處理成本高，處理效果不顯著。
綜上所述，發(fā)明人潛心研究選取處理廢水濃度由低到高，活性炭與廢水多級逆向吸附，有效地實現(xiàn)了粉末活性炭的梯級利用，充分利用活性炭的吸附能力，降低處理成本的同時，強化了各工藝系統(tǒng)的處理效果，具有環(huán)境-經(jīng)濟的雙重效益，效果顯著。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種梯級利用粉末活性炭的廢水處理方法，該方法設(shè)備簡單，在現(xiàn)有的廢水處理工藝基礎(chǔ)上通過粉末活性炭多級逆向吸附，實現(xiàn)了粉末活性炭有效利用的同時強化了各工藝系統(tǒng)的處理效果，具有良好的市場前景。
為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種梯級利用粉末活性炭的廢水處理方法，利用粉末活性炭吸附處理廢水濃度由低到高，采用多級逆向吸附。
向高級氧化處理出水加入粉末活性炭，經(jīng)吸附沉淀后的活性炭漿液返回混凝處理系統(tǒng)，與混凝劑分開投加、沉淀，沉淀后的活性炭漿液再返回預(yù)處理系統(tǒng)吸附有機污染物，最終沉淀后的活性炭漿液流向生化處理系統(tǒng)，所述生物處理系統(tǒng)出水進入混凝處理系統(tǒng)。
向高級氧化處理出水加入粉末活性炭，經(jīng)吸附沉淀后得到的活性炭漿液返回混凝處理系統(tǒng)，通過與混凝劑分開投加，從而進一步強化混凝處理效果。
經(jīng)混凝處理系統(tǒng)沉淀后的活性炭漿液再返回預(yù)處理系統(tǒng)，吸附有機污染物，從而降低生化系統(tǒng)處理負荷，進一步沉淀后流向生化處理系統(tǒng)。
所述生化處理系統(tǒng)包括好氧池，預(yù)處理系統(tǒng)沉淀得到的活性炭漿液流向所述好氧池，與活性污泥生物降解協(xié)同處理，強化生物好氧處理效果。
與活性污泥生物降解協(xié)同處理包括活性炭吸附-生物降解再生-再吸附過程。
所述生化處理系統(tǒng)還包括厭氧池和缺氧池，預(yù)處理系統(tǒng)出水依次流入?yún)捬醭睾腿毖醭?，然后進入好氧池。
所述生化處理系統(tǒng)還包括缺氧池，預(yù)處理系統(tǒng)出水先流入缺氧池，然后進入好氧池。
所述粉末活性炭投加量為500~5000mg/l;
優(yōu)選地，粉末活性炭投加量為1000~2000mg/l。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
1、本發(fā)明方法打破傳統(tǒng)的一次投加方式，提供了一種梯級利用粉末活性炭的廢水處理方法，該方法流程簡單，在現(xiàn)有處理技術(shù)基礎(chǔ)上，通過多級逆向投加的方式，實現(xiàn)了活性炭的梯級利用；
2、本發(fā)明方法處理廢水濃度由低到高，使活性炭吸附能力發(fā)揮到最大的同時強化了各工藝系統(tǒng)的處理效果，處理效果顯著提高，具有良好的市場前景。
附圖說明
圖1是本發(fā)明梯級利用粉末活性炭的廢水處理方法工藝流程圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案:
如圖1所示，一種梯級利用粉末活性炭的廢水處理方法，該方法利用粉末活性炭吸附處理廢水濃度由低到高，采用多級逆向吸附。
首先，先向高級氧化處理出水加入粉末活性炭（一級投加），經(jīng)吸附沉淀后的活性炭漿液返回混凝處理系統(tǒng)（二級投加），與混凝劑分開投加，吸附沉淀，從而進一步強化混凝處理效果。
經(jīng)混凝處理系統(tǒng)沉淀后的活性炭漿液再返回預(yù)處理系統(tǒng)（三級投加），吸附有機污染物，從而降低生化系統(tǒng)處理負荷，進一步吸附沉淀后流向生化處理系統(tǒng)（四級投加）。
生化處理系統(tǒng)包括好氧池，預(yù)處理系統(tǒng)沉淀得到的活性炭漿液流向好氧池，可以在好氧池前端設(shè)置厭氧池和缺氧池，預(yù)處理出水依次進入?yún)捬醭睾腿毖醭兀缓筮M入好氧池。
也可以在好氧池前端設(shè)置缺氧池，缺氧池出水進入好氧池，通過與活性污泥生物降解協(xié)同處理，活性炭吸附-生物降解再生-再吸附以及發(fā)揮固定化生物載體作用，強化生物好氧處理效果，也間接地降低后續(xù)高級氧化處理負荷。
粉末活性炭投加量為500~5000mg/l，可為500mg/l，550mg/l，600mg/l，700mg/l，800mg/l，900mg/l，1000mg/l，1200mg/l，1500mg/l等等；投加量優(yōu)選為1000~2000mg/l。
最終，通過該發(fā)明方法實現(xiàn)粉末活性炭的梯級利用，充分利用活性炭的吸附能力，處理成本低，在降低生化處理和高級氧化處理負荷的同時強化了各工藝系統(tǒng)的處理效果，處理效果顯著提高。
實施例1
某焦化廠蒸氨廢水處理流程為：厭氧-缺氧-好氧-混凝-臭氧催化氧化，其中蒸氨原水、生化出水、混凝出水、臭氧催化氧化出水cod分別為5120、220、141、76mg/l，將粉末活性炭先投加到臭氧催化氧化出水，投加量為2000mg/l,活性炭沉淀漿液在混凝工段二級投加，混凝沉淀活性炭漿液加入到蒸氨原水進行預(yù)處理，預(yù)處理活性炭沉淀漿液加入到生化好氧段，各工段出水：預(yù)處理出水、生化出水、混凝出水、末端出水cod分別降低為4030、182、91、40mg/l。
實施例2
某焦化廠蒸氨原水處理流程為：缺氧-好氧-混凝-芬頓氧化，其中蒸氨原水、生化出水、混凝出水、芬頓氧化的出水cod為6230、283、176、105mg/l，將粉末活性炭先投加到芬頓氧化出水，投加量為3000mg/l,活性炭沉淀漿液在混凝工段二級投加，混凝沉淀活性炭漿液加入到蒸氨原水進行預(yù)處理，預(yù)處理活性炭沉淀漿液加入到生化好氧段，各工段出水：預(yù)處理出水、生化出水、混凝出水、末端出水cod分別降低為4510、205、95、42mg/l。
實施例3
某煤化工廠區(qū)廢水處理流程為：缺氧-好氧-混凝-臭氧催化氧化，其中原水、生化出水、混凝出水、臭氧催化氧化出水cod為8150、351、220、150mg/l，分將粉末活性炭先投加到臭氧催化氧化出水，投加量為5000mg/l,活性炭沉淀漿液在混凝工段二級投加，混凝沉淀活性炭漿液加入到蒸氨原水進行預(yù)處理，預(yù)處理活性炭沉淀漿液加入到生化好氧段，各工段出水：預(yù)處理出水、生化出水、混凝出水、末端出水cod分別降低為5740、210、102、40mg/l。
最后應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍當中。