本發(fā)明涉及污染土壤修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種污染土壤異位修復(fù)設(shè)備。

背景技術(shù)：

近年來，隨著我國城市化進程和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移步伐的加快，以及國家“退二進三”“退城進園”等政策的實施，出現(xiàn)了大批由有機氯農(nóng)藥(滴滴涕、六六六、氯丹、滅蟻靈、硫丹、七氯等)生產(chǎn)企業(yè)，因關(guān)閉或搬遷導(dǎo)致的高濃度有機氯農(nóng)藥污染場地。此類污染場地大多分布在城市老城區(qū)或城鎮(zhèn)接合部，正面臨著急切的用地功能轉(zhuǎn)換和二次開發(fā)利用，如：改造為商業(yè)用地、居民住宅或公共休閑場所等。殘存在這些場地土壤中的高濃度有機氯農(nóng)藥，將成為“化學(xué)定時炸彈”，嚴(yán)重威脅人體健康、環(huán)境安全和社會民生，已成為當(dāng)前亟需解決的土壤環(huán)境問題。

根據(jù)專利號201310092591，一種用于有機氯農(nóng)藥污染土壤多元異位修復(fù)設(shè)備及方法，屬于污染場地土壤物化修復(fù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括攪拌裝置、洗脫劑注入裝置、洗脫劑回收裝置、超聲發(fā)生器和加熱器，該設(shè)備對于不同特性的有機氯農(nóng)藥類場地土壤，具備極強的修復(fù)廣譜性，單次或多次連續(xù)洗脫去除率較高，但是由于進入設(shè)備的污染土壤未經(jīng)處理，污染土壤的形狀不均勻，部分污染土壤體積較大，在攪拌裝置內(nèi)不利于與洗脫劑的充分接觸，降低了污染土壤與洗脫劑的反應(yīng)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種污染土壤異位修復(fù)設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種污染土壤異位修復(fù)設(shè)備，包括機架、烘干裝置、粉碎裝置和運輸裝置，所述機架頂部的一端固定有烘干裝置，所述烘干裝置包括殼體、加熱管、導(dǎo)熱板和烘干腔，所述殼體的底部與機架固定連接，所述殼體的內(nèi)部固定有導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板的內(nèi)部設(shè)有烘干腔，所述導(dǎo)熱板的外側(cè)設(shè)有若干加熱管，所述加熱管與殼體固定連接，所述機架頂部遠離烘干裝置的一端固定有粉碎裝置，所述粉碎裝置包括支座、壓輥、驅(qū)動裝置、箱體、進料口和出料口，所述支座的底部與機架固定連接，所述支座的遠離烘干裝置的一端固定有箱體，所述箱體的頂部固定有進料口，所述箱體的底部設(shè)有出料口，所述箱體的內(nèi)部對稱設(shè)有壓輥，所述壓輥的兩端均通過軸承與箱體轉(zhuǎn)動連接，所述壓輥的一端穿過箱體與驅(qū)動裝置連接，所述驅(qū)動裝置包括電機、第一轉(zhuǎn)輪、第二轉(zhuǎn)輪和三角帶，所述電機固定在支座遠離箱體的一端，所述電機的輸出軸固定有第一轉(zhuǎn)輪，所述壓輥的一端固定有第二轉(zhuǎn)輪，所述第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪通過三角帶轉(zhuǎn)動連接，所述機架的頂部固定有運輸裝置。

優(yōu)選的，所述運輸裝置的一端穿過烘干腔，所述運輸裝置的另一端位于進料口的頂部。

優(yōu)選的，所述運輸裝置的表面固定有擋板。

優(yōu)選的，所述進料口呈錐形結(jié)構(gòu)，且位于兩個壓輥頂部的中間位置。

優(yōu)選的，所述出料口貫穿支座。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明通過烘干裝置將運輸裝置頂部上的污染土壤進行烘干處理，導(dǎo)熱板將加熱管產(chǎn)生的熱量傳遞到烘干腔內(nèi)，烘干箱內(nèi)的污染土壤溫度升高，使水分蒸發(fā)，達到烘干的效果，再通過運輸裝置將污染土壤輸送到粉碎裝置，污染土壤由進料口落入箱體內(nèi)，由于兩組壓輥的旋轉(zhuǎn)方向不同，對污染土壤達到擠壓粉碎的效果，粉碎后的污染土壤從出料口運出，到達洗脫裝置內(nèi)，此污染土壤異位修復(fù)設(shè)備，由于對污染土壤先進行粉碎，在進行洗脫處理，使污染土壤內(nèi)的污染物與洗脫劑接觸更加均與，對污染土壤的修復(fù)與效果更好。

2、本發(fā)明運輸裝置的表面固定有擋板，通過擋板的限制作用，可將污染土壤平穩(wěn)的輸送進料口的上方，防止了輸送過程中污染土壤的脫落，所述出料口貫穿支座，方便對粉碎后的土壤進行收集。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明烘干裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明粉碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明壓輥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明擋板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機架；2-烘干裝置；3-殼體；4-加熱管；5-導(dǎo)熱板；6-烘干腔；7-粉碎裝置；8-支座；9-壓輥；10-驅(qū)動裝置；11-箱體；12-進料口；13-出料口；14-電機；15-第一轉(zhuǎn)輪；16-第二轉(zhuǎn)輪；17-三角帶；18-運輸裝置；19-擋板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種污染土壤異位修復(fù)設(shè)備，包括機架1、烘干裝置2、粉碎裝置7和運輸裝置18，所述機架1頂部的一端固定有烘干裝置2，所述烘干裝置2包括殼體3、加熱管4、導(dǎo)熱板5和烘干腔6，所述殼體3的底部與機架1固定連接，所述殼體3的內(nèi)部固定有導(dǎo)熱板5，所述導(dǎo)熱板5的內(nèi)部設(shè)有烘干腔6，所述導(dǎo)熱板5的外側(cè)設(shè)有若干加熱管4，所述加熱管4與殼體3固定連接，所述機架1頂部遠離烘干裝置2的一端固定有粉碎裝置7，所述粉碎裝置7包括支座8、壓輥9、驅(qū)動裝置10、箱體11、進料口12和出料口13，所述支座8的底部與機架1固定連接，所述支座8的遠離烘干裝置2的一端固定有箱體11，所述箱體11的頂部固定有進料口12，所述箱體11的底部設(shè)有出料口13，所述箱體11的內(nèi)部對稱設(shè)有壓輥9，所述壓輥9的兩端均通過軸承與箱體11轉(zhuǎn)動連接，所述壓輥9的一端穿過箱體11與驅(qū)動裝置10連接，所述驅(qū)動裝置10包括電機14、第一轉(zhuǎn)輪15、第二轉(zhuǎn)輪16和三角帶17，所述電機14固定在支座8遠離箱體11的一端，所述電機14的輸出軸固定有第一轉(zhuǎn)輪15，所述壓輥9的一端固定有第二轉(zhuǎn)輪16，所述第一轉(zhuǎn)輪15和第二轉(zhuǎn)輪16通過三角帶17轉(zhuǎn)動連接，所述機架1的頂部固定有運輸裝置18。

所述運輸裝置18的一端穿過烘干腔6，所述運輸裝置18的另一端位于進料口12的頂部，運輸裝置18對污染土壤起到自動化運輸?shù)淖饔?，所述運輸裝置18的表面固定有擋板19，通過擋板19的限制作用，可將污染土壤平穩(wěn)的輸送進料口12的上方，防止了輸送過程中污染土壤的脫落，所述進料口12呈錐形結(jié)構(gòu)，且位于兩個壓輥9頂部的中間位置，方便了對污染土壤的粉碎處理，所述出料口13貫穿支座8，方便對粉碎后的土壤進行收集。

工作原理：通過烘干裝置2將運輸裝置18頂部上的污染土壤進行烘干處理，導(dǎo)熱板5將加熱管4產(chǎn)生的熱量傳遞到烘干腔6內(nèi)，烘干箱內(nèi)的污染土壤溫度升高，使水分蒸發(fā)，達到烘干的效果，再通過運輸裝置18將污染土壤輸送到粉碎裝置7，污染土壤由進料口12落入箱體11內(nèi)，由于兩組壓輥9的旋轉(zhuǎn)方向不同，對污染土壤達到擠壓粉碎的效果，粉碎后的污染土壤從出料口13運出，到達洗脫裝置內(nèi)，此污染土壤異位修復(fù)設(shè)備，由于對污染土壤先進行粉碎，在進行洗脫處理，使污染土壤內(nèi)的污染物與洗脫劑接觸更加均與，對污染土壤的修復(fù)與效果更好，運輸裝置18的表面固定有擋板19，通過擋板19的限制作用，可將污染土壤平穩(wěn)的輸送進料口12的上方，防止了輸送過程中污染土壤的脫落，所述出料口13貫穿支座8，方便對粉碎后的土壤進行收集。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。