本發(fā)明屬于物料回收及環(huán)保領(lǐng)域,尤其涉及一種回收無機鹽物料的方法。

背景技術(shù)：

高含鹽廢水中除了含有有機污染物外，還含有大量的無機鹽,如cl^-、so4^2-、na⁺、ca²⁺等離子。這些高鹽、高有機物廢水，若未經(jīng)處理直接排放，勢必會對水體生物、生活飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水產(chǎn)生極大危害。該類濃廢水的共同特點是：不能簡單地用生化處理，且物化處理過程較復(fù)雜，處理費用較高，是污水處理行業(yè)公認(rèn)的高難度處理廢水。

關(guān)于高含鹽廢水的處理技術(shù)，國內(nèi)外已經(jīng)研究了幾十年，目前最常用的方法為蒸發(fā)脫鹽法。蒸發(fā)脫鹽法是利用濃縮結(jié)晶系統(tǒng)將廢液中的無機鹽通過蒸發(fā)的方式加以去除的方法。但是這類物料在分離、回收過程中，冷卻或者濃縮后易結(jié)晶，容易堵塞設(shè)備，導(dǎo)致無法正常操作。一般含鹽物料的連續(xù)蒸餾工藝是利用再沸器、塔設(shè)備、冷凝器等設(shè)備進行連續(xù)蒸餾，不停的加入原料液保持不斷有一定組成的餾出液流出。在實際蒸餾過程中，隨著蒸餾不斷進行，再沸器和塔底部鹽的濃度越來越高，容易堵塞再沸器的換熱管、塔設(shè)備塔板，使操作不能繼續(xù)進行，需要拆卸設(shè)備進行清洗，費用較大且延誤生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種回收無機鹽物料的方法，進行連續(xù)蒸餾，能夠避免鹽濃度過高結(jié)晶導(dǎo)致設(shè)備堵塞。

為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種回收無機鹽物料的方法，包括如下步驟：

（1）含鹽物料經(jīng)過料液泵輸送至薄膜蒸發(fā)器；

（2）物料在薄膜蒸發(fā)器旋轉(zhuǎn)刮板的作用下，成膜狀分布于薄膜蒸發(fā)器筒身內(nèi)壁，未被蒸發(fā)的鹽和其他固形物料從蒸發(fā)器下端進入鹽重組份接受罐，經(jīng)夾套加熱蒸發(fā)器筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器；

（3）二次蒸汽從塔中進入塔設(shè)備，在塔中冷凝，汽相上升，液相進入塔底；

（4）當(dāng)塔底的料液達(dá)到80%時，通過再沸器加熱；

（5）液體由塔上部自上而下，氣體由塔下部自下而上，在每塊塔板上鼓泡、接觸傳熱，控制塔底、塔中、塔頂溫度，使料液中的輕組份達(dá)到沸點；

（6）輕組份汽相從塔頂導(dǎo)出，進入冷凝器進行冷凝；

（7）輕組份冷凝液從冷凝器底部進入回流罐，回流罐內(nèi)輕組份液體一部分作為回流液進入塔頂，一部分作為成品進入輕組份成品罐；

（8）根據(jù)塔釜溫度，將塔釜內(nèi)重組份通過輸送泵輸送至重組份成品罐。

以上步驟中所述塔底溫度高于所述塔中溫度，所述塔中溫度高于所述塔頂溫度，所述塔頂溫度高于輕組分的沸點溫度，所述薄膜蒸發(fā)器中安裝物料分布器。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種回收含鹽物料的方法，裝置中增加了薄膜蒸發(fā)器，在蒸餾過程中，鹽先從薄膜蒸發(fā)器底部脫去，其他不同沸點的組份再進入塔、再沸器、冷凝器設(shè)備進行連續(xù)蒸餾，鹽組分不進入塔設(shè)備，避免了鹽濃度增加結(jié)晶導(dǎo)致堵塞設(shè)備的風(fēng)險，能保證反應(yīng)順利進行并保護儀器。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明中的技術(shù)方案，下面將對本發(fā)明中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1是原含鹽物料連續(xù)蒸餾的工藝示意圖。

圖2是本發(fā)明中含鹽物料連續(xù)蒸餾的工藝示意圖。

具體實施例

實施例1

dmf、水、鹽混合物料經(jīng)過料液泵輸送至預(yù)熱器預(yù)熱后進入薄膜蒸發(fā)器，經(jīng)安裝在設(shè)備內(nèi)的物料分布器連續(xù)均勻地分布，物料在薄膜蒸發(fā)器旋轉(zhuǎn)刮板的作用下，成膜狀分布于薄膜蒸發(fā)器筒身內(nèi)壁，經(jīng)夾套加熱蒸發(fā)器筒身內(nèi)壁，控制薄膜蒸發(fā)器操作溫度130℃左右，未被蒸發(fā)的鹽和其他固形物料從蒸發(fā)器下端進入鹽重組份接受罐。經(jīng)夾套加熱蒸發(fā)器筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽（dmf和水的混合蒸汽）從上端的出口引出蒸發(fā)器。二次蒸汽（dmf和水的混合蒸汽）從塔中進入塔設(shè)備，在塔中冷凝，汽相上升，液相進入塔釜，當(dāng)塔釜中的料液達(dá)80%時，通過再沸器加熱，液體由塔上部自上而下，氣體由塔下部自下而上，在每塊塔板上鼓泡、接觸傳熱，控制塔底溫度140℃左右、塔中溫度120℃左右、塔頂溫度80℃左右，使料液中的水達(dá)到沸點，水蒸汽從塔頂導(dǎo)出，進入冷凝器進行冷凝，水的冷凝液從冷凝器底部進入回流罐，回流罐內(nèi)水一部分作為回流液進入塔頂，一部分進入輕組份罐。根據(jù)塔釜溫度，將塔釜內(nèi)dmf通過輸送泵輸送至重組份罐。

實施例2

甲醇、水、鹽混合物料經(jīng)過料液泵輸送至預(yù)熱器預(yù)熱后進入薄膜蒸發(fā)器，經(jīng)安裝在設(shè)備內(nèi)的物料分布器連續(xù)均勻地分布，物料在薄膜蒸發(fā)器旋轉(zhuǎn)刮板的作用下，成膜狀分布于薄膜蒸發(fā)器筒身內(nèi)壁，經(jīng)夾套加熱蒸發(fā)器筒身內(nèi)壁，控制薄膜蒸發(fā)器操作溫度100℃左右，未被蒸發(fā)的鹽和其他固形物料從蒸發(fā)器下端進入鹽重組份接受罐（通過薄膜蒸發(fā)器，先脫去鹽和其他固形物料，防止鹽和其他固形物料堵塞再沸器和塔）。經(jīng)夾套加熱蒸發(fā)器筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽（甲醇和水的混合蒸汽）從上端的出口引出蒸發(fā)器。二次蒸汽（甲醇和水的混合蒸汽）從塔中進入塔設(shè)備，在塔中冷凝，汽相上升，液相進入塔釜，當(dāng)塔釜（塔底部）中的料液達(dá)80%時，通過再沸器加熱，液體由塔上部自上而下，氣體由塔下部自下而上，在每塊塔板上鼓泡、接觸傳熱，控制塔底溫度100℃左右、塔中溫度80℃左右、塔頂溫65℃左右，（塔頂溫度高于甲醇的沸點溫度），使料液中的甲醇達(dá)到沸點，甲醇蒸汽從塔頂導(dǎo)出，進入冷凝器進行冷凝，甲醇冷凝液從冷凝器底部進入回流罐，回流罐內(nèi)甲醇一部分作為回流液進入塔頂，一部分進入輕組份罐。根據(jù)塔釜溫度，將塔釜內(nèi)水通過輸送泵輸送至重組份罐。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種回收無機鹽物料的方法，涉及物料回收和環(huán)保的領(lǐng)域，能夠避免鹽結(jié)晶堵塞設(shè)備。本發(fā)明主要包括以下步驟：含鹽物料輸送至薄膜蒸發(fā)器，未被蒸發(fā)的鹽和其他固形物料從蒸發(fā)器下端進入鹽重組份接受罐，經(jīng)夾套加熱蒸發(fā)器筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器，二次蒸汽從塔中進入塔設(shè)備，在塔中冷凝，汽相上升，液相進入塔釜，當(dāng)塔釜的料液充滿時，通過再沸器加熱，使料液中的輕組份達(dá)到沸點，輕組份汽相從塔頂導(dǎo)出，進入冷凝器進行冷凝，輕組份冷凝液從冷凝器底部進入回流罐，回流罐內(nèi)輕組份液體一部分作為回流液進入塔頂，一部分作為成品進入輕組份成品罐，根據(jù)塔釜溫度，將塔釜內(nèi)重組份通過輸送泵輸送至重組份成品罐。

技術(shù)研發(fā)人員：曾錫華
受保護的技術(shù)使用者：江蘇邁克化工機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.26
技術(shù)公布日：2017.11.07