本發(fā)明涉及印染廢水處理技術領域，尤其涉及一種印染廢水深度處理回用方法。

背景技術：

印染廢水是我國主要的工業(yè)廢水之一，具有水量大、色度高、成分復雜等特點，對環(huán)境造成嚴重的污染。按其來源分，印染廢水主要包括毛紡廠的染色、縮絨和洗毛過程中產(chǎn)生的以羊毛脂、酸性染料、助劑為主要污染物的廢水，棉布印染廠在退漿、煮練、漂白、絲光、染色和印花過程中產(chǎn)生的以漿料、染料、助劑、纖維蠟質(zhì)和果膠為污染物的廢水，苧麻紡織印染廠脫膠、染色和整理過程中產(chǎn)生的以苧麻膠質(zhì)以及染料和助劑為主要污染物的廢水，絲絹紡織廠在繅絲、精練、染色以及整理過程中產(chǎn)生的以絲膠與染料、助劑為污染物的廢水，針織廠在堿縮、煮練、染色和后處理時產(chǎn)生的纖維蠟質(zhì)和染料、助劑為污染物的廢水。印染廢水成分復雜，色度在100～500倍，化學需氧量(cod)根據(jù)廢水水質(zhì)的不同從400mg/l到2500mg/l不等，五日生化需氧量(bod5)相對較小，可生化性(bod5/cod)差，懸浮物達到100～400mg/l，是較難處理的工業(yè)廢水之一。

目前，國內(nèi)外印染廢水處理的單元操作按原理可分為：物理處理法(包括稀釋法、自然沉降法、過濾法、吸附法及離心分離法等)、化學處理法(包括中和法、凝聚法、氧化法等)和生物處理法(活性污泥法、噴淋濾池法、生物氧化法等)3大類；如申請?zhí)枮?01510189929.8的中國專利，公開了一種印染廢水回用處理方法，其創(chuàng)新點在于：將印染廢水依次經(jīng)過格柵渠進入調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、復合曝氣活性污泥反應池、水解酸化池、接觸氧化池、二沉池、膜生物反應池和反滲透反應池，進行回收處理。本發(fā)明的印染廢水回用處理方法，保證深度處理系統(tǒng)特別是反滲透系統(tǒng)穩(wěn)定運行，設置的混凝沉淀工藝進行預處理是必要的，在混凝沉淀池中廢水得到了凈化，這時出水中的污染濃度將被大大降低，可以減輕后繼生化處理設施的運行負荷。在傳統(tǒng)的二級生物處理基礎上增加了mbr工藝，通過膜對廢水中懸浮物、有機物的高效截留作用，大大提高了處理出水水質(zhì)，使廢水采用反滲透處理回用更為可靠，但該方法步驟較多，且在印染水處理步驟中使用到了mbr工藝以及ro系統(tǒng)，其成本較大，并且印染處理后的廢水依舊使用在印染工業(yè)上，這使印染廢水在處理上大幅度提高了成本，增重了企業(yè)的負擔。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種印染廢水深度處理回用方法，uf反應池中臭氧發(fā)生器能夠殺菌，且超濾過程無需消耗能源，可分離細菌與膠體等物質(zhì)，故障率及漏水概率相對較低，結構簡單，價格便宜，減少了企業(yè)對廢水處理的投入成本，減輕了企業(yè)負擔。

根據(jù)本發(fā)明實施例的一種印染廢水深度處理回用方法，將印染廢水依次經(jīng)過厭氧氧化溝、好氧氧化溝、氣浮機、離心過濾池、接觸氧化池、離子交換器和uf反應池，進行回收處理。

進一步地，所述印染廢水由厭氧氧化溝至氣浮機的具體操作為：印染廢水進入?yún)捬跹趸瘻蠒r，向厭氧氧化溝投入?yún)捬跆盍希瑓捬跹趸瘻蟽?nèi)的曝氣裝置作用3-5h，再靜置5-8h，方便厭氧填料掛膜，之后排入至好氧氧化溝內(nèi)，再往好氧氧化溝內(nèi)撒入生物填料，好氧氧化池上設有增氧機，增氧機全程啟動，好氧氧化溝內(nèi)曝氣裝置作用5-7h，再次靜置10-12h，方便生物填料掛膜，再放入氣浮機內(nèi)，往氣浮機內(nèi)投入脫色劑，在氣浮機作用下實現(xiàn)固-液分離。

進一步地，所述脫色劑為絮凝脫色劑、氧化脫色劑和吸附脫色劑中的一種。

進一步地，所述氣浮機為超效淺層氣浮機，渦凹氣浮機，平流式氣浮機中的一種。

進一步地，所述離心過濾池內(nèi)設有底板，所述底板上端側壁上設有過濾網(wǎng)，所述地板下端設有電機，所述電機轉頭與底板中部傳動連接，所述離心過濾池上方設有進水口，所述離心過濾池一側設有出水口。

進一步地，所述印染廢水通過離心過濾池時，可將厭氧填料、生物填料、氣浮機上所產(chǎn)生的不容物固體去除。

進一步地，所述印染廢水由接觸氧化池至離子交換器的具體操作為：離心過濾后廢水進入接觸氧化池，接觸氧化池內(nèi)設有活性炭，印染廢水在接觸氧化池停留5-7h，然后進入離子交換器，在離子交換器內(nèi)停留3-5h，離子交換器可去除回收印染廢水中的金屬離子。

進一步地，所述廢水從離子交換器出來后進入uf反應池內(nèi)，在uf反應池內(nèi)作用3-5h。

進一步地，所述uf反應池內(nèi)設有臭氧發(fā)生器，所述印染廢水在臭氧發(fā)生器內(nèi)停留0.5-1h。

與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明中：

1、印染廢水首先經(jīng)過厭氧氧化溝、好氧氧化溝，都是采用生化降解的方法進行水處理，氧化溝內(nèi)的曝氣裝置負責擴散生物填料，減少氧化溝內(nèi)的死角孔隙，靜置時方便是生物填料進行掛膜，對印染廢水中的有機物進行降解，使得處理后的水濃度大大降低，增加了印染廢水的流動性；

2、氣浮機能使空氣以高度分散的微小氣泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小于水的狀態(tài)，利用浮力原理使其浮在水面，從而實現(xiàn)固-液分離，使水中的不容物顆粒凝結成較大的顆粒物，脫色劑可脫去水中的顏色，方便后續(xù)的過濾操作；

3、離心過濾采用電機帶動底板，底板帶動過濾網(wǎng)轉動，使進水口的水從過濾網(wǎng)甩出，最后從出水口流出，提高了過濾效率，同時雜質(zhì)在底板上，方便清理；

4、接觸氧化池內(nèi)的活性炭可吸附水中的異味與可溶性雜質(zhì)，離子交換器可去除水中的金屬陽離子，從而對金屬能夠?qū)ζ浠厥?，?jié)約了資源；

5、uf反應池中臭氧發(fā)生器能夠殺菌，且超濾過程無需消耗能源，可分離細菌與膠體等物質(zhì)，故障率及漏水概率相對較低，結構簡單，價格便宜，有效解決了印染廢水深度處理問題，水質(zhì)中cod值、ph值、色度、ss、總硬度等指標均達到印染行業(yè)中水回用標準減少了企業(yè)對廢水處理的投入成本，減輕了企業(yè)負擔。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為本發(fā)明提出的一種印染廢水深度處理回用方法的流程圖。

圖2為本發(fā)明提出的一種印染廢水深度處理回用方法中離心過濾的結構圖。

圖中：1-離心過濾池、2-底板、3-過濾網(wǎng)、4-電機、5-進水口、6-出水口。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

實施例1

脫色劑為絮凝脫色劑；

氣浮機為超效淺層氣浮機；

參照圖1，一種印染廢水深度處理回用方法，將印染廢水依次經(jīng)過厭氧氧化溝、好氧氧化溝、氣浮機、離心過濾池、接觸氧化池、離子交換器和uf反應池，進行回收處理；

印染廢水由厭氧氧化溝至氣浮機的具體操作為：印染廢水進入?yún)捬跹趸瘻蠒r，向厭氧氧化溝投入?yún)捬跆盍希瑓捬跹趸瘻蟽?nèi)的曝氣裝置作用3h，再靜置5h，方便厭氧填料掛膜，之后排入至好氧氧化溝內(nèi)，再往好氧氧化溝內(nèi)撒入生物填料，好氧氧化池上設有增氧機，增氧機全程啟動，好氧氧化溝內(nèi)曝氣裝置作用5h，再次靜置10h，方便生物填料掛膜，再放入氣浮機內(nèi)，往氣浮機內(nèi)投入脫色劑，在氣浮機作用下實現(xiàn)固-液分離；

參照圖2，離心過濾池1內(nèi)設有底板2，底板2上端側壁上設有過濾網(wǎng)3，地板下端設有電機4，電機4型號為y225m-l，電機4轉頭與底板2中部傳動連接，離心過濾池1上方設有進水口5，離心過濾池1一側設有出水口6；印染廢水通過離心過濾池1時，可將厭氧填料、生物填料、氣浮機上所產(chǎn)生的不容物固體去除；

印染廢水由接觸氧化池至離子交換器的具體操作為：離心過濾后廢水進入接觸氧化池，接觸氧化池內(nèi)設有活性炭，印染廢水在接觸氧化池停留5h，然后進入離子交換器，在離子交換器內(nèi)停留3h，離子交換器可去除回收印染廢水中的金屬離子；

廢水從離子交換器出來后進入uf反應池內(nèi)，在uf反應池內(nèi)作用3h；

uf反應池內(nèi)設有臭氧發(fā)生器，印染廢水在臭氧發(fā)生器內(nèi)停留0.5h。

實施例2

脫色劑為氧化脫色劑；

氣浮機為渦凹氣浮機；

參照圖1，一種印染廢水深度處理回用方法，將印染廢水依次經(jīng)過厭氧氧化溝、好氧氧化溝、氣浮機、離心過濾池、接觸氧化池、離子交換器和uf反應池，進行回收處理；

印染廢水由厭氧氧化溝至氣浮機的具體操作為：印染廢水進入?yún)捬跹趸瘻蠒r，向厭氧氧化溝投入?yún)捬跆盍?，厭氧氧化溝?nèi)的曝氣裝置作用3h，再靜置6h，方便厭氧填料掛膜，之后排入至好氧氧化溝內(nèi)，再往好氧氧化溝內(nèi)撒入生物填料，好氧氧化池上設有增氧機，增氧機全程啟動，好氧氧化溝內(nèi)曝氣裝置作用6h，再次靜置11h，方便生物填料掛膜，再放入氣浮機內(nèi)，往氣浮機內(nèi)投入脫色劑，在氣浮機作用下實現(xiàn)固-液分離；

參照圖2，離心過濾池1內(nèi)設有底板2，底板2上端側壁上設有過濾網(wǎng)3，地板下端設有電機4，電機4型號為y225m-l，電機4轉頭與底板2中部傳動連接，離心過濾池1上方設有進水口5，離心過濾池1一側設有出水口6；印染廢水通過離心過濾池1時，可將厭氧填料、生物填料、氣浮機上所產(chǎn)生的不容物固體去除；

印染廢水由接觸氧化池至離子交換器的具體操作為：離心過濾后廢水進入接觸氧化池，接觸氧化池內(nèi)設有活性炭，印染廢水在接觸氧化池停留6h，然后進入離子交換器，在離子交換器內(nèi)停留4h，離子交換器可去除回收印染廢水中的金屬離子；

廢水從離子交換器出來后進入uf反應池內(nèi)，在uf反應池內(nèi)作用4h；

uf反應池內(nèi)設有臭氧發(fā)生器，印染廢水在臭氧發(fā)生器內(nèi)停留0.6h。

實施例3

脫色劑為吸附脫色劑；

氣浮機為平流式氣浮機；

參照圖1，一種印染廢水深度處理回用方法，將印染廢水依次經(jīng)過厭氧氧化溝、好氧氧化溝、氣浮機、離心過濾池、接觸氧化池、離子交換器和uf反應池，進行回收處理；

印染廢水由厭氧氧化溝至氣浮機的具體操作為：印染廢水進入?yún)捬跹趸瘻蠒r，向厭氧氧化溝投入?yún)捬跆盍?，厭氧氧化溝?nèi)的曝氣裝置作用4h，再靜置7h，方便厭氧填料掛膜，之后排入至好氧氧化溝內(nèi)，再往好氧氧化溝內(nèi)撒入生物填料，好氧氧化池上設有增氧機，增氧機全程啟動，好氧氧化溝內(nèi)曝氣裝置作用5h，再次靜置12h，方便生物填料掛膜，再放入氣浮機內(nèi)，往氣浮機內(nèi)投入脫色劑，在氣浮機作用下實現(xiàn)固-液分離；

參照圖2，離心過濾池1內(nèi)設有底板2，底板2上端側壁上設有過濾網(wǎng)3，地板下端設有電機4，電機4型號為y225m-l，電機4轉頭與底板2中部傳動連接，離心過濾池1上方設有進水口5，離心過濾池1一側設有出水口6；印染廢水通過離心過濾池1時，可將厭氧填料、生物填料、氣浮機上所產(chǎn)生的不容物固體去除；

印染廢水由接觸氧化池至離子交換器的具體操作為：離心過濾后廢水進入接觸氧化池，接觸氧化池內(nèi)設有活性炭，印染廢水在接觸氧化池停留7h，然后進入離子交換器，在離子交換器內(nèi)停留5h，離子交換器可去除回收印染廢水中的金屬離子；

廢水從離子交換器出來后進入uf反應池內(nèi)，在uf反應池內(nèi)作用3h；

uf反應池內(nèi)設有臭氧發(fā)生器，印染廢水在臭氧發(fā)生器內(nèi)停留0.8h。

實施例4

脫色劑為氧化脫色劑；

氣浮機為渦凹氣浮機；

參照圖1，一種印染廢水深度處理回用方法，將印染廢水依次經(jīng)過厭氧氧化溝、好氧氧化溝、氣浮機、離心過濾池、接觸氧化池、離子交換器和uf反應池，進行回收處理；

印染廢水由厭氧氧化溝至氣浮機的具體操作為：印染廢水進入?yún)捬跹趸瘻蠒r，向厭氧氧化溝投入?yún)捬跆盍?，厭氧氧化溝?nèi)的曝氣裝置作用3h，再靜置8h，方便厭氧填料掛膜，之后排入至好氧氧化溝內(nèi)，再往好氧氧化溝內(nèi)撒入生物填料，好氧氧化池上設有增氧機，增氧機全程啟動，好氧氧化溝內(nèi)曝氣裝置作用7h，再次靜置12h，方便生物填料掛膜，再放入氣浮機內(nèi)，往氣浮機內(nèi)投入脫色劑，在氣浮機作用下實現(xiàn)固-液分離；

參照圖2，離心過濾池1內(nèi)設有底板2，底板2上端側壁上設有過濾網(wǎng)3，地板下端設有電機4，電機4型號為y225m-l，電機4轉頭與底板2中部傳動連接，離心過濾池1上方設有進水口5，離心過濾池1一側設有出水口6；印染廢水通過離心過濾池1時，可將厭氧填料、生物填料、氣浮機上所產(chǎn)生的不容物固體去除；

印染廢水由接觸氧化池至離子交換器的具體操作為：離心過濾后廢水進入接觸氧化池，接觸氧化池內(nèi)設有活性炭，印染廢水在接觸氧化池停留7h，然后進入離子交換器，在離子交換器內(nèi)停留5h，離子交換器可去除回收印染廢水中的金屬離子；

廢水從離子交換器出來后進入uf反應池內(nèi)，在uf反應池內(nèi)作用5h；

uf反應池內(nèi)設有臭氧發(fā)生器，印染廢水在臭氧發(fā)生器內(nèi)停留0.9h。

實施例5

脫色劑為吸附脫色劑；

氣浮機為平流式氣浮機；

參照圖1，一種印染廢水深度處理回用方法，將印染廢水依次經(jīng)過厭氧氧化溝、好氧氧化溝、氣浮機、離心過濾池、接觸氧化池、離子交換器和uf反應池，進行回收處理；

印染廢水由厭氧氧化溝至氣浮機的具體操作為：印染廢水進入?yún)捬跹趸瘻蠒r，向厭氧氧化溝投入?yún)捬跆盍希瑓捬跹趸瘻蟽?nèi)的曝氣裝置作用4h，再靜置7h，方便厭氧填料掛膜，之后排入至好氧氧化溝內(nèi)，再往好氧氧化溝內(nèi)撒入生物填料，好氧氧化池上設有增氧機，增氧機全程啟動，好氧氧化溝內(nèi)曝氣裝置作用6h，再次靜置11h，方便生物填料掛膜，再放入氣浮機內(nèi)，往氣浮機內(nèi)投入脫色劑，在氣浮機作用下實現(xiàn)固-液分離；

參照圖2，離心過濾池1內(nèi)設有底板2，底板2上端側壁上設有過濾網(wǎng)3，地板下端設有電機4，電機4型號為y225m-l，電機4轉頭與底板2中部傳動連接，離心過濾池1上方設有進水口5，離心過濾池1一側設有出水口6；印染廢水通過離心過濾池1時，可將厭氧填料、生物填料、氣浮機上所產(chǎn)生的不容物固體去除；

印染廢水由接觸氧化池至離子交換器的具體操作為：離心過濾后廢水進入接觸氧化池，接觸氧化池內(nèi)設有活性炭，印染廢水在接觸氧化池停留6h，然后進入離子交換器，在離子交換器內(nèi)停留4h，離子交換器可去除回收印染廢水中的金屬離子；

廢水從離子交換器出來后進入uf反應池內(nèi)，在uf反應池內(nèi)作用4h；

uf反應池內(nèi)設有臭氧發(fā)生器，印染廢水在臭氧發(fā)生器內(nèi)停留1h。

對照例1

表一.印染廢水處理前后中的各項指標

由表一可的出，上述一種印染廢水深度處理回用方法對印染廢水中cod處理率可以達到85％以上，對于ph的調(diào)節(jié)前后變化較大，從色度上說，色度降低率達到86％以上。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。