本發(fā)明涉及廢水治理
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種工業(yè)印染廢水的處理方法。
背景技術(shù)：
：我國(guó)是紡織工業(yè)大國(guó)，利用棉、麻等植物纖維和毛、絲等動(dòng)物纖維以及各種合成纖維生產(chǎn)加工各種紡織品，供應(yīng)市場(chǎng)。生產(chǎn)原料除了纖維，還有染料、樹脂、表面活性劑、酸、堿等印染化原料。印染加工過程工序繁多，會(huì)產(chǎn)生退漿廢水、煮練廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水、印花廢水、整理廢水等有機(jī)物含量大、色度高、組份復(fù)雜的廢水。印染廢水水質(zhì)水量變化大、cod高、色度大、bod/cod值低、難生物降解、堿性大等水質(zhì)特點(diǎn)決定了其處理工藝的復(fù)雜性。工業(yè)印染廢水處理的主要對(duì)象是不易生物降解或生物降解極為緩慢的有機(jī)物質(zhì)、染料色素以及有毒物質(zhì)等。隨著印染廢水中難生物降解物質(zhì)濃度的增加以及環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，單純的好氧生物處理難以滿足達(dá)標(biāo)排放要求。另外，對(duì)于污水處理工廠，不僅要充分考慮進(jìn)廠廢水的水質(zhì)問題，以確定相應(yīng)的廢水處理方案，更為重要的是要根據(jù)出廠水質(zhì)的要求和排放標(biāo)準(zhǔn)，才能更好地明確污水處理的要求以及在廢水處理過程需要達(dá)到去污目的和效果。對(duì)于印染廢水等難于處理的工業(yè)廢水如果還要求處理后的出廠水質(zhì)達(dá)到國(guó)家環(huán)評(píng)一級(jí)a的出水排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，這更是本領(lǐng)域技術(shù)中無法實(shí)現(xiàn)的。由此可見，現(xiàn)有中對(duì)于印染廢水等難于處理的工業(yè)廢水基本上很難實(shí)現(xiàn)達(dá)到國(guó)家環(huán)評(píng)一級(jí)a的出水排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，即便是有因?yàn)槌杀靖甙?、處理周期長(zhǎng)而缺乏必要的可行性。因此，開發(fā)出一種工業(yè)印染廢水的處理方法，將印染廢水等難于處理的工業(yè)廢水處理得到符合國(guó)家環(huán)評(píng)一級(jí)a的出水排放標(biāo)準(zhǔn)的出廠水質(zhì)，并充分考慮成本和能耗是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：基于
背景技術(shù)：
存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種工業(yè)印染廢水的處理方法。本發(fā)明提出的一種工業(yè)印染廢水的處理方法，依次包括如下步驟：步驟一、預(yù)處理：將工業(yè)印染廢水通過網(wǎng)柵攔截細(xì)小懸浮物和漂浮物進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池，在廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行定時(shí)曝氣，然后在廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)調(diào)節(jié)ph值6.5-7.5；步驟二、酸化處理：將工業(yè)印染廢水與堿性樹脂攪拌混合進(jìn)行吸附；步驟三、強(qiáng)化生物接觸氧化：酸化水解池出水進(jìn)入生物接觸氧化池，向接觸氧化池中加入光合細(xì)菌強(qiáng)化生物處理以及進(jìn)行微生物共代謝作用，降解廢水中的有機(jī)物；步驟四、深度處理：經(jīng)生化處理后的廢水進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離，再對(duì)分離出來的廢水進(jìn)行深度處理，深度處理包括如下步驟：1)經(jīng)過二沉池分離出來的廢水進(jìn)入終沉池，并向廢水中投放混凝劑，去除二沉池中沉淀澄清未能去除的微細(xì)顆粒和膠體物質(zhì)；2)經(jīng)終沉池處理的廢水進(jìn)入紫外消毒池進(jìn)行紫外消毒，破壞病毒、細(xì)菌和其它微生物的遺傳物質(zhì)dna，使其失去活性無法復(fù)制再生從而達(dá)到消毒的目的，從而完成對(duì)工業(yè)印染廢水的處理，處理后的廢水直接排放或者回收利用。優(yōu)選地，所述廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有穿孔曝氣管，曝氣時(shí)間為24小時(shí)。優(yōu)選地，所述堿性樹脂包括弱堿型樹脂或弱堿型樹脂與強(qiáng)堿型樹脂的組合。。優(yōu)選地，所述弱堿型樹脂與強(qiáng)堿型樹脂的組合的體積百分比為0.5:1-1.5:1。優(yōu)選地，所述光合細(xì)菌優(yōu)選為濃度≧109個(gè)/毫升的紫色非硫光合細(xì)菌菌懸液。優(yōu)選地，所述混凝劑為pac和pam，pac的投加量為20-60mg/l，pam投加量為1-2mg/l。優(yōu)選地，所述工業(yè)印染廢水與堿性樹脂攪拌混合進(jìn)行吸附完成后，將處理的廢水外排，用1％-3％naoh對(duì)堿性樹脂進(jìn)行再生處理。優(yōu)選地，所述工業(yè)印染廢水的cod為150mg/l-200mg/l。本發(fā)明有益效果為，1、通過弱堿型樹脂或弱堿型樹脂與強(qiáng)堿型樹脂的組合處理，可使出水cod控制在50mg/l以下，解決了目前低濃度工業(yè)印染廢水處理程序復(fù)雜的問題，且使得出水達(dá)到外排或回用的要求；2、在常規(guī)接觸氧化工藝的基礎(chǔ)上，投加光合細(xì)菌，經(jīng)馴化和固定化后的光合細(xì)菌與好氧菌形成共代謝體系，對(duì)有機(jī)物的去除能力大大增強(qiáng)。達(dá)到了預(yù)想不到的處理效果，本發(fā)明實(shí)施例表明，其對(duì)cod、色度等指標(biāo)的去除率明顯占優(yōu)勢(shì)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解說。實(shí)施例1一種工業(yè)印染廢水的處理方法，依次包括如下步驟：步驟一、預(yù)處理：將工業(yè)印染廢水通過網(wǎng)柵攔截細(xì)小懸浮物和漂浮物進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池，在廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行定時(shí)曝氣，采用穿孔曝氣管曝氣，曝氣時(shí)間為24小時(shí),然后在廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)調(diào)節(jié)ph值6.5；步驟二、酸化處理：將工業(yè)印染廢水與堿性樹脂攪拌混合進(jìn)行吸附,堿性樹脂為弱堿型樹脂,將處理的廢水外排，用1％naoh對(duì)弱堿型樹脂進(jìn)行再生處理；步驟三、強(qiáng)化生物接觸氧化：酸化水解池出水進(jìn)入生物接觸氧化池，向接觸氧化池中加入光合細(xì)菌強(qiáng)化生物處理以及進(jìn)行微生物共代謝作用，降解廢水中的有機(jī)物,光合細(xì)菌優(yōu)選為濃度≧109個(gè)/毫升的紫色非硫光合細(xì)菌菌懸液；步驟四、深度處理：經(jīng)生化處理后的廢水進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離，再對(duì)分離出來的廢水進(jìn)行深度處理，深度處理包括如下步驟：1)經(jīng)過二沉池分離出來的廢水進(jìn)入終沉池，并向廢水中投放混凝劑，混凝劑為pac和pam，pac的投加量為20mg/l，pam投加量為1mg/l,去除二沉池中沉淀澄清未能去除的微細(xì)顆粒和膠體物質(zhì)；2)經(jīng)終沉池處理的廢水進(jìn)入紫外消毒池進(jìn)行紫外消毒，破壞病毒、細(xì)菌和其它微生物的遺傳物質(zhì)dna，使其失去活性無法復(fù)制再生從而達(dá)到消毒的目的，從而完成對(duì)工業(yè)印染廢水的處理，處理后的廢水直接排放或者回收利用。其中，工業(yè)印染廢水的cod為150mg/l。以cod為150mg/l的工業(yè)印染廢水進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，加入d311弱堿型樹脂，投加量為2l每噸工業(yè)印染廢水，攪拌混勻30min即可將出水外排。隨后，用1％naoh對(duì)弱堿型樹脂進(jìn)行再生，再生率達(dá)到80％。經(jīng)過上述工藝處理后，各工藝段水質(zhì)指標(biāo)情況見下表。工藝段廢水phcod(mg/l)原水6.5150出水8-930-35實(shí)施例2一種工業(yè)印染廢水的處理方法，依次包括如下步驟：步驟一、預(yù)處理：將工業(yè)印染廢水通過網(wǎng)柵攔截細(xì)小懸浮物和漂浮物進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池，在廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行定時(shí)曝氣，采用穿孔曝氣管曝氣，曝氣時(shí)間為24小時(shí),然后在廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)調(diào)節(jié)ph值7.5；步驟二、酸化處理：將工業(yè)印染廢水與堿性樹脂攪拌混合進(jìn)行吸附,堿性樹脂包括弱堿型樹脂與強(qiáng)堿型樹脂的組合,弱堿型樹脂與強(qiáng)堿型樹脂的組合的體積百分比為0.5:1,將處理的廢水外排，用3％naoh對(duì)堿性樹脂進(jìn)行再生處理；步驟三、強(qiáng)化生物接觸氧化：酸化水解池出水進(jìn)入生物接觸氧化池，向接觸氧化池中加入光合細(xì)菌強(qiáng)化生物處理以及進(jìn)行微生物共代謝作用，降解廢水中的有機(jī)物,光合細(xì)菌優(yōu)選為濃度≧109個(gè)/毫升的紫色非硫光合細(xì)菌菌懸液；步驟四、深度處理：經(jīng)生化處理后的廢水進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離，再對(duì)分離出來的廢水進(jìn)行深度處理，深度處理包括如下步驟：1)經(jīng)過二沉池分離出來的廢水進(jìn)入終沉池，并向廢水中投放混凝劑，混凝劑為pac和pam，pac的投加量為60mg/l，pam投加量為2mg/l,去除二沉池中沉淀澄清未能去除的微細(xì)顆粒和膠體物質(zhì)；2)經(jīng)終沉池處理的廢水進(jìn)入紫外消毒池進(jìn)行紫外消毒，破壞病毒、細(xì)菌和其它微生物的遺傳物質(zhì)dna，使其失去活性無法復(fù)制再生從而達(dá)到消毒的目的，從而完成對(duì)工業(yè)印染廢水的處理，處理后的廢水直接排放或者回收利用。其中，工業(yè)印染廢水的cod為200mg/l。以cod為200mg/l的工業(yè)印染廢水進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，d301弱堿型樹脂與d201強(qiáng)堿型樹脂的組合的體積百分比為0.5:1，投加量為2l每噸工業(yè)印染廢水，攪拌混勻40min即可將出水外排。隨后，用3％naoh對(duì)弱堿型樹脂進(jìn)行再生，再生率達(dá)到85％。經(jīng)過上述工藝處理后，各工藝段水質(zhì)指標(biāo)情況見下表。工藝段廢水phcod(mg/l)原水7.5200出水8.5-935-45實(shí)施例3一種工業(yè)印染廢水的處理方法，依次包括如下步驟：步驟一、預(yù)處理：將工業(yè)印染廢水通過網(wǎng)柵攔截細(xì)小懸浮物和漂浮物進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池，在廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行定時(shí)曝氣，采用穿孔曝氣管曝氣，曝氣時(shí)間為24小時(shí),然后在廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)調(diào)節(jié)ph值7.0；步驟二、酸化處理：將工業(yè)印染廢水與堿性樹脂攪拌混合進(jìn)行吸附,堿性樹脂包括弱堿型樹脂與強(qiáng)堿型樹脂的組合,弱堿型樹脂與強(qiáng)堿型樹脂的組合的體積百分比為1.5:1,將處理的廢水外排，用2％naoh對(duì)堿性樹脂進(jìn)行再生處理；步驟三、強(qiáng)化生物接觸氧化：酸化水解池出水進(jìn)入生物接觸氧化池，向接觸氧化池中加入光合細(xì)菌強(qiáng)化生物處理以及進(jìn)行微生物共代謝作用，降解廢水中的有機(jī)物,光合細(xì)菌優(yōu)選為濃度≧109個(gè)/毫升的紫色非硫光合細(xì)菌菌懸液；步驟四、深度處理：經(jīng)生化處理后的廢水進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離，再對(duì)分離出來的廢水進(jìn)行深度處理，深度處理包括如下步驟：1)經(jīng)過二沉池分離出來的廢水進(jìn)入終沉池，并向廢水中投放混凝劑，混凝劑為pac和pam，pac的投加量為40mg/l，pam投加量為1.5mg/l,去除二沉池中沉淀澄清未能去除的微細(xì)顆粒和膠體物質(zhì)；2)經(jīng)終沉池處理的廢水進(jìn)入紫外消毒池進(jìn)行紫外消毒，破壞病毒、細(xì)菌和其它微生物的遺傳物質(zhì)dna，使其失去活性無法復(fù)制再生從而達(dá)到消毒的目的，從而完成對(duì)工業(yè)印染廢水的處理，處理后的廢水直接排放或者回收利用。其中，工業(yè)印染廢水的cod為180mg/l。以cod為180mg/l的工業(yè)印染廢水進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，d301弱堿型樹脂與d201強(qiáng)堿型樹脂的組合的體積百分比為1.5:1，投加量為2l每噸工業(yè)印染廢水，攪拌混勻40min即可將出水外排。隨后，用2％naoh對(duì)弱堿型樹脂進(jìn)行再生，再生率達(dá)到85％。經(jīng)過上述工藝處理后，各工藝段水質(zhì)指標(biāo)情況見下表。工藝段廢水phcod(mg/l)原水7.0180出水8.2-8.832-40實(shí)施例4一種工業(yè)印染廢水的處理方法，依次包括如下步驟：步驟一、預(yù)處理：將工業(yè)印染廢水通過網(wǎng)柵攔截細(xì)小懸浮物和漂浮物進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池，在廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行定時(shí)曝氣，采用穿孔曝氣管曝氣，曝氣時(shí)間為24小時(shí),然后在廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)調(diào)節(jié)ph值6.8；步驟二、酸化處理：將工業(yè)印染廢水與堿性樹脂攪拌混合進(jìn)行吸附,堿性樹脂包括弱堿型樹脂與強(qiáng)堿型樹脂的組合,弱堿型樹脂與強(qiáng)堿型樹脂的組合的體積百分比為1.0:1,將處理的廢水外排，用1.5％naoh對(duì)堿性樹脂進(jìn)行再生處理；步驟三、強(qiáng)化生物接觸氧化：酸化水解池出水進(jìn)入生物接觸氧化池，向接觸氧化池中加入光合細(xì)菌強(qiáng)化生物處理以及進(jìn)行微生物共代謝作用，降解廢水中的有機(jī)物,光合細(xì)菌優(yōu)選為濃度≧109個(gè)/毫升的紫色非硫光合細(xì)菌菌懸液；步驟四、深度處理：經(jīng)生化處理后的廢水進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離，再對(duì)分離出來的廢水進(jìn)行深度處理，深度處理包括如下步驟：1)經(jīng)過二沉池分離出來的廢水進(jìn)入終沉池，并向廢水中投放混凝劑，混凝劑為pac和pam，pac的投加量為50mg/l，pam投加量為1.8mg/l,去除二沉池中沉淀澄清未能去除的微細(xì)顆粒和膠體物質(zhì)；2)經(jīng)終沉池處理的廢水進(jìn)入紫外消毒池進(jìn)行紫外消毒，破壞病毒、細(xì)菌和其它微生物的遺傳物質(zhì)dna，使其失去活性無法復(fù)制再生從而達(dá)到消毒的目的，從而完成對(duì)工業(yè)印染廢水的處理，處理后的廢水直接排放或者回收利用。其中，工業(yè)印染廢水的cod為160mg/l。以cod為160mg/l的工業(yè)印染廢水進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，d301弱堿型樹脂與d201強(qiáng)堿型樹脂的組合的體積百分比為1.0:1，投加量為2l每噸工業(yè)印染廢水，攪拌混勻40min即可將出水外排。隨后，用1.5％naoh對(duì)弱堿型樹脂進(jìn)行再生，再生率達(dá)到80％。經(jīng)過上述工藝處理后，各工藝段水質(zhì)指標(biāo)情況見下表。工藝段廢水phcod(mg/l)原水6.8160出水8.0-9.028-35實(shí)施例5一種工業(yè)印染廢水的處理方法，依次包括如下步驟：步驟一、預(yù)處理：將工業(yè)印染廢水通過網(wǎng)柵攔截細(xì)小懸浮物和漂浮物進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池，在廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行定時(shí)曝氣，采用穿孔曝氣管曝氣，曝氣時(shí)間為24小時(shí),然后在廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)調(diào)節(jié)ph值7.5；步驟二、酸化處理：將工業(yè)印染廢水與堿性樹脂攪拌混合進(jìn)行吸附,堿性樹脂為弱堿型樹脂用3％naoh對(duì)堿性樹脂進(jìn)行再生處理；步驟三、強(qiáng)化生物接觸氧化：酸化水解池出水進(jìn)入生物接觸氧化池，向接觸氧化池中加入光合細(xì)菌強(qiáng)化生物處理以及進(jìn)行微生物共代謝作用，降解廢水中的有機(jī)物,光合細(xì)菌優(yōu)選為濃度≧109個(gè)/毫升的紫色非硫光合細(xì)菌菌懸液；步驟四、深度處理：經(jīng)生化處理后的廢水進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離，再對(duì)分離出來的廢水進(jìn)行深度處理，深度處理包括如下步驟：1)經(jīng)過二沉池分離出來的廢水進(jìn)入終沉池，并向廢水中投放混凝劑，混凝劑為pac和pam，pac的投加量為60mg/l，pam投加量為2mg/l,去除二沉池中沉淀澄清未能去除的微細(xì)顆粒和膠體物質(zhì)；2)經(jīng)終沉池處理的廢水進(jìn)入紫外消毒池進(jìn)行紫外消毒，破壞病毒、細(xì)菌和其它微生物的遺傳物質(zhì)dna，使其失去活性無法復(fù)制再生從而達(dá)到消毒的目的，從而完成對(duì)工業(yè)印染廢水的處理，處理后的廢水直接排放或者回收利用。其中，工業(yè)印染廢水的cod為200mg/l。以cod為2000mg/l的工業(yè)印染廢水進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，加入d311弱堿型樹脂，投加量為2l每噸工業(yè)印染廢水，攪拌混勻40min即可將出水外排。隨后，用3％naoh對(duì)弱堿型樹脂進(jìn)行再生，再生率達(dá)到85％。經(jīng)過上述工藝處理后，各工藝段水質(zhì)指標(biāo)情況見下表。工藝段廢水phcod(mg/l)原水7.5200出水8.5-9.335-45以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12