本發(fā)明涉及電力電纜技術領域，具體是一種電纜裝置。

背景技術：

電纜鋪設的過程中，對于較為粗重的電纜，往往需要人工拖曳前進，因此電纜表面會沾有許多泥灰，因此需要在電纜裝好后在未通電時對其進行洗刷，傳統(tǒng)方式借助升降機通過人工手持抹布進行擦洗，這一方式費時費力，效率低下，水和清潔劑容易混不均勻，影響清潔效果，而且對于底面上由于鋪設電纜掉落的臟物需要另行打掃，非常不便。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種電纜裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種電纜裝置，包括座體以及設置在所述座體左側頂部的箱體和設置在所述座體右側頂部的沖刷裝置，所述箱體與所述沖刷裝置之間的所述座體頂部固定設有增壓裝置，所述箱體內(nèi)設有攪動裝置，所述箱體正下方的所述座體內(nèi)設有第一空腔，所述第一空腔內(nèi)設有用以帶動所述攪動裝置旋轉的攪動裝置，所述第一空腔右側的所述座體內(nèi)設有第二空腔，所述第二空腔右側的所述座體內(nèi)設有第三空腔，所述第二空腔內(nèi)頂面相貫通設有第一嵌槽，所述第二空腔內(nèi)設有左右延展設置的第二轉軸，所述第二轉軸左側延展部貫通所述第一空腔與所述第二空腔之間的所述座體且旋轉配合連接，所述第二轉軸左側尾端伸進所述第一空腔內(nèi)且固定設有用以與所述攪動裝置配合連接的第二錐型輪，所述第二轉軸右側延展部貫通所述第三空腔與所述第二空腔之間的所述座體且旋轉配合連接，所述第二轉軸右側尾端伸進所述第三空腔內(nèi)且固定設有第三錐型輪，所述第一嵌槽內(nèi)設有第一傳送輪，所述第一傳送輪底部相對的所述第二轉軸外表面固定設有第二傳送輪，所述第二傳送輪與所述第一傳送輪之間配合連接有第一傳送帶，所述第一傳送輪右側配合連接有第一電動機，所述第一電動機外表面設置于所述第一嵌槽右側且固定連接，所述第一電動機右側的所述座體內(nèi)設有頂部貫通所述座體頂部的第二嵌槽，所述第二嵌槽位于所述增壓裝置與所述沖刷裝置之間，所述第二嵌槽內(nèi)設有與所述第一電動機右側配合連接的第三傳送輪，所述第三傳送輪用以與所述沖刷裝置傳送配合連接，所述第三空腔內(nèi)設有用以與所述第三錐型輪配合連接的打掃實行裝置，所述座體底部設置有四個輪架，每個所述輪架上配合設置有滾輪。

作為優(yōu)選地技術方案，所述攪動裝置包括設置在所述第一空腔內(nèi)且上下延展設置的第一轉軸，所述第一轉軸頂部延展部貫通所述第一空腔內(nèi)頂面以及所述箱體底部且分別與所述第一空腔內(nèi)頂面以及所述箱體底部旋轉配合連接，所述第一轉軸頂部尾端與所述攪動裝置固定連接，所述第一轉軸底部延展尾端與所述第一空腔內(nèi)底面旋轉配合連接，所述第一空腔內(nèi)的所述第一轉軸外表面上固定設有與所述第二錐型輪齒合連接的第一錐型輪。

作為優(yōu)選地技術方案，所述增壓裝置包括增壓泵，所述增壓泵左側面與所述箱體右側面之間設有第一導管，所述增壓泵頂部設有導口。

作為優(yōu)選地技術方案，所述沖刷裝置包括支承架以及固定在所述支承架頂部的沖刷架，所述沖刷架右側面內(nèi)設有沖刷腔，所述沖刷腔左側設有扇葉，所述沖刷腔左側旋轉配合連接有左右延展設置的第三轉軸，所述第三轉軸左側延展尾端延展出所述沖刷架左側面外，所述沖刷架左側面外的第三轉軸上固定設有與所述第三傳送輪相對設置的第四傳送輪，所述第四傳送輪與所述第三傳送輪之間配合連接有第二傳送帶，所述第三轉軸右側延展尾端伸進所述沖刷腔內(nèi)且與所述扇葉固定連接，所述沖刷腔內(nèi)頂面固定設有沖刷頭，所述沖刷頭頂部固定設有貫通所述沖刷架頂部的第二導管，所述第二導管頂部與所述導口之間設有第三導管。

作為優(yōu)選地技術方案，所述打掃實行裝置包括設置在所述第三空腔內(nèi)且上下延展設置的卡合軸以及設置在所述第三空腔右側內(nèi)的導行槽，所述第三空腔內(nèi)底面設有貫通所述座體底部的通槽，所述導行槽內(nèi)設有上下延展設置的螺型桿，所述螺型桿頂部延展尾端與第二電動機配合連接，所述第二電動機外表面設置于所述導行槽內(nèi)頂部且固定連接，所述螺型桿底部延展尾端與所述導行槽內(nèi)底面旋轉配合連接，所述導行槽內(nèi)滑行配合連接有向左側延展設置的導行板，所述導行槽內(nèi)的所述導行板與所述螺型桿螺型紋配合連接，所述導行板左側延展部伸進所述第三空腔內(nèi)且滑行配合連接，所述第三空腔內(nèi)的所述導行板內(nèi)旋轉配合連接有向下延展設置的卡合套，所述卡合套底部延展部穿經(jīng)所述通槽后延展出所述座體的底部外且尾端可拆裝固定連接有打掃部，所述卡合軸底部延展尾端伸進所述卡合套內(nèi)且滑行配合連接，所述第三錐型輪右側上方的所述卡合軸上固定設有齒合連接的第四錐型輪。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第二轉軸右側延展部貫通第三空腔與第二空腔之間的座體且旋轉配合連接，第二轉軸右側尾端伸進第三空腔內(nèi)且固定設第三錐型輪，第一嵌槽內(nèi)設第一傳送輪，第一傳送輪底部相對的第二轉軸外表面固定設第二傳送輪，第二傳送輪與第一傳送輪之間配合連接第一傳送帶，第一傳送輪右側配合連接第一電動機，第一電動機外表面設置于第一嵌槽右側且固定連接，第一電動機右側的座體內(nèi)設頂部貫通座體頂部的第二嵌槽，第二嵌槽內(nèi)設與第一電動機右側配合連接的第三傳送輪，從而實現(xiàn)攪動、沖刷以及打掃的傳送配合連接，提高工作效率。

2.通過沖刷裝置包括支承架以及固定在支承架頂部的沖刷架，沖刷架右側面內(nèi)設沖刷腔，沖刷腔左側設扇葉，沖刷腔左側旋轉配合連接左右延展設置的第三轉軸，第三轉軸左側延展尾端延展出沖刷架左側面外，沖刷架左側面外的第三轉軸上固定設與第三傳送輪相對設置的第四傳送輪，第四傳送輪與第三傳送輪之間配合連接第二傳送帶，第三轉軸右側延展尾端伸進沖刷腔內(nèi)且與扇葉固定連接，沖刷腔內(nèi)頂面固定設沖刷頭，沖刷頭頂部固定設貫通沖刷架頂部的第二導管，第二導管頂部與導口之間設第三導管，從而提高溶液噴灑的效果以及噴灑范圍。

3.通過打掃實行裝置包括設置在第三空腔內(nèi)且上下延展設置的卡合軸以及設置在第三空腔右側內(nèi)的導行槽，第三空腔內(nèi)底面設貫通座體底部的通槽，導行槽內(nèi)設上下延展設置的螺型桿，螺型桿頂部延展尾端與第二電動機配合連接，第二電動機外表面設置于導行槽內(nèi)頂部且固定連接，螺型桿底部延展尾端與導行槽內(nèi)底面旋轉配合連接，導行槽內(nèi)滑行配合連接向左側延展設置的導行板，導行槽內(nèi)的導行板與螺型桿螺型紋配合連接，導行板左側延展部伸進第三空腔內(nèi)且滑行配合連接，第三空腔內(nèi)的導行板內(nèi)旋轉配合連接向下延展設置的卡合套，卡合套底部延展部穿經(jīng)通槽后延展出座體的底部外且尾端可拆裝固定連接打掃部，減少采購成本，增強本裝置的實用性以及功能性，同時，能實現(xiàn)打掃部的高度調(diào)節(jié)。

4.本發(fā)明結構簡單，操作方便，能實現(xiàn)自動控制攪動和沖刷工作，提高溶液噴灑范圍，能實現(xiàn)自動控制打掃工作，減少采購成本，增強本裝置的實用性以及功能性。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種電纜裝置外部整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種電纜裝置整體結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的打掃部最大程度遠離座體底部時的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的底面結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖4所示，本發(fā)明的一種電纜裝置，包括座體5以及設置在所述座體5左側頂部的箱體6和設置在所述座體5右側頂部的沖刷裝置8，所述箱體6與所述沖刷裝置8之間的所述座體5頂部固定設有增壓裝置7，所述箱體6內(nèi)設有攪動裝置61，所述箱體6正下方的所述座體5內(nèi)設有第一空腔52，所述第一空腔52內(nèi)設有用以帶動所述攪動裝置61旋轉的攪動裝置，所述第一空腔52右側的所述座體5內(nèi)設有第二空腔51，所述第二空腔51右側的所述座體5內(nèi)設有第三空腔53，所述第二空腔51內(nèi)頂面相貫通設有第一嵌槽55，所述第二空腔51內(nèi)設有左右延展設置的第二轉軸511，所述第二轉軸511左側延展部貫通所述第一空腔52與所述第二空腔51之間的所述座體5且旋轉配合連接，所述第二轉軸511左側尾端伸進所述第一空腔52內(nèi)且固定設有用以與所述攪動裝置配合連接的第二錐型輪522，所述第二轉軸511右側延展部貫通所述第三空腔53與所述第二空腔51之間的所述座體5且旋轉配合連接，所述第二轉軸511右側尾端伸進所述第三空腔53內(nèi)且固定設有第三錐型輪537，所述第一嵌槽55內(nèi)設有第一傳送輪551，所述第一傳送輪551底部相對的所述第二轉軸511外表面固定設有第二傳送輪512，所述第二傳送輪512與所述第一傳送輪551之間配合連接有第一傳送帶513，所述第一傳送輪551右側配合連接有第一電動機552，所述第一電動機552外表面設置于所述第一嵌槽55右側且固定連接，所述第一電動機552右側的所述座體5內(nèi)設有頂部貫通所述座體5頂部的第二嵌槽56，所述第二嵌槽56位于所述增壓裝置7與所述沖刷裝置8之間，所述第二嵌槽56內(nèi)設有與所述第一電動機552右側配合連接的第三傳送輪561，所述第三傳送輪561用以與所述沖刷裝置8傳送配合連接，所述第三空腔53內(nèi)設有用以與所述第三錐型輪537配合連接的打掃實行裝置，所述座體5底部設置有四個輪架501，每個所述輪架501上配合設置有滾輪502。

其中，所述攪動裝置包括設置在所述第一空腔52內(nèi)且上下延展設置的第一轉軸521，所述第一轉軸521頂部延展部貫通所述第一空腔52內(nèi)頂面以及所述箱體6底部且分別與所述第一空腔52內(nèi)頂面以及所述箱體6底部旋轉配合連接，所述第一轉軸521頂部尾端與所述攪動裝置61固定連接，所述第一轉軸521底部延展尾端與所述第一空腔52內(nèi)底面旋轉配合連接，所述第一空腔52內(nèi)的所述第一轉軸521外表面上固定設有與所述第二錐型輪522齒合連接的第一錐型輪523，從而實現(xiàn)自動控制溶液的攪動工作，提高噴灑的均勻性。

其中，所述增壓裝置7包括增壓泵71，所述增壓泵71左側面與所述箱體6右側面之間設有第一導管74，所述增壓泵71頂部設有導口72，從而提高溶液的噴灑速度以及實現(xiàn)自動控制沖刷工作，減輕工人勞動量。

其中，所述沖刷裝置8包括支承架81以及固定在所述支承架81頂部的沖刷架82，所述沖刷架82右側面內(nèi)設有沖刷腔83，所述沖刷腔83左側設有扇葉85，所述沖刷腔83左側旋轉配合連接有左右延展設置的第三轉軸84，所述第三轉軸84左側延展尾端延展出所述沖刷架82左側面外，所述沖刷架82左側面外的第三轉軸84上固定設有與所述第三傳送輪561相對設置的第四傳送輪88，所述第四傳送輪88與所述第三傳送輪561之間配合連接有第二傳送帶89，所述第三轉軸84右側延展尾端伸進所述沖刷腔83內(nèi)且與所述扇葉85固定連接，所述沖刷腔83內(nèi)頂面固定設有沖刷頭86，所述沖刷頭86頂部固定設有貫通所述沖刷架82頂部的第二導管87，所述第二導管87頂部與所述導口72之間設有第三導管73，從而提高溶液噴灑的效果以及噴灑范圍。

其中，所述打掃實行裝置包括設置在所述第三空腔53內(nèi)且上下延展設置的卡合軸532以及設置在所述第三空腔53右側內(nèi)的導行槽54，所述第三空腔53內(nèi)底面設有貫通所述座體5底部的通槽536，所述導行槽54內(nèi)設有上下延展設置的螺型桿541，所述螺型桿541頂部延展尾端與第二電動機542配合連接，所述第二電動機542外表面設置于所述導行槽54內(nèi)頂部且固定連接，所述螺型桿541底部延展尾端與所述導行槽54內(nèi)底面旋轉配合連接，所述導行槽54內(nèi)滑行配合連接有向左側延展設置的導行板533，所述導行槽54內(nèi)的所述導行板533與所述螺型桿541螺型紋配合連接，所述導行板533左側延展部伸進所述第三空腔53內(nèi)且滑行配合連接，所述第三空腔53內(nèi)的所述導行板533內(nèi)旋轉配合連接有向下延展設置的卡合套534，所述卡合套534底部延展部穿經(jīng)所述通槽536后延展出所述座體5的底部外且尾端可拆裝固定連接有打掃部535，所述卡合軸532底部延展尾端伸進所述卡合套534內(nèi)且滑行配合連接，所述第三錐型輪537右側上方的所述卡合軸532上固定設有齒合連接的第四錐型輪531，減少采購成本，增強本裝置的實用性以及功能性，同時，能實現(xiàn)打掃部535的高度調(diào)節(jié)。

初始狀態(tài)時，導行板533位于導行槽54內(nèi)的最頂部位置，此時，由導行板533帶動卡合套534上側段最大程度伸進第三空腔53內(nèi)，同時，由卡合套534帶動打掃部535最大程度遠離地面，此時，使卡合軸532底部延展部最大程度伸進卡合套534內(nèi)。

當需要噴灑以及打掃使用時，通過第二電動機542帶動螺型桿541旋轉，由螺型桿541帶動導行板533逐漸沿導行槽54底部方向滑行，此時，由導行板533帶動卡合套534向下滑行，同時，由卡合套534帶動打掃部535向下移動，此時，卡合軸532與卡合套534內(nèi)滑行配合連接，直至調(diào)節(jié)到需要高度時，控制第二電動機542停止旋轉，然后通過第一電動機552帶動左側的第一傳送輪551以及右側的第三傳送輪561，此時由第一傳送輪551通過第一傳送帶513帶動第二傳送輪512以及第二轉軸511旋轉，進而由第二轉軸511帶動左右兩側的第二錐型輪522以及第三錐型輪537旋轉，此時，由第三錐型輪537帶動第四錐型輪531以及第四錐型輪531上的卡合軸532旋轉，并由卡合軸532帶動卡合套534以及卡合套534底部的打掃部535旋轉，實現(xiàn)打掃工作，同時，由第二錐型輪522帶動第一錐型輪523以及第一錐型輪523上的第一轉軸521旋轉，進而由第一轉軸521帶動箱體6內(nèi)的攪動裝置61實現(xiàn)攪動工作，同時，由第三傳送輪561通過第二傳送帶89帶動第四傳送輪88以及第四傳送輪88上的第三轉軸84旋轉，并由第三轉軸84帶動扇葉85旋轉，當需要噴灑溶液時，控制增壓泵71工作，使箱體6內(nèi)的溶液經(jīng)第一導管74流入增壓泵71內(nèi)，然后經(jīng)增壓泵71加壓后使溶液經(jīng)導口72、第三導管73以及第二導管87依次流入沖刷頭86內(nèi)，最后經(jīng)沖刷頭86噴出，此時經(jīng)沖刷頭86噴出的溶液經(jīng)扇葉85的吹動，使溶液噴出沖刷架82外，當導行板533位于導行槽54內(nèi)最底部位置時如圖3所示，此時，使卡合套534帶動打掃部535最大程度靠近地面，當不需要切打掃時，可將打掃部535從卡合套534底部拆離。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第二轉軸右側延展部貫通第三空腔與第二空腔之間的座體且旋轉配合連接，第二轉軸右側尾端伸進第三空腔內(nèi)且固定設第三錐型輪，第一嵌槽內(nèi)設第一傳送輪，第一傳送輪底部相對的第二轉軸外表面固定設第二傳送輪，第二傳送輪與第一傳送輪之間配合連接第一傳送帶，第一傳送輪右側配合連接第一電動機，第一電動機外表面設置于第一嵌槽右側且固定連接，第一電動機右側的座體內(nèi)設頂部貫通座體頂部的第二嵌槽，第二嵌槽內(nèi)設與第一電動機右側配合連接的第三傳送輪，從而實現(xiàn)攪動、沖刷以及打掃的傳送配合連接，提高工作效率。

2.通過沖刷裝置包括支承架以及固定在支承架頂部的沖刷架，沖刷架右側面內(nèi)設沖刷腔，沖刷腔左側設扇葉，沖刷腔左側旋轉配合連接左右延展設置的第三轉軸，第三轉軸左側延展尾端延展出沖刷架左側面外，沖刷架左側面外的第三轉軸上固定設與第三傳送輪相對設置的第四傳送輪，第四傳送輪與第三傳送輪之間配合連接第二傳送帶，第三轉軸右側延展尾端伸進沖刷腔內(nèi)且與扇葉固定連接，沖刷腔內(nèi)頂面固定設沖刷頭，沖刷頭頂部固定設貫通沖刷架頂部的第二導管，第二導管頂部與導口之間設第三導管，從而提高溶液噴灑的效果以及噴灑范圍。

3.通過打掃實行裝置包括設置在第三空腔內(nèi)且上下延展設置的卡合軸以及設置在第三空腔右側內(nèi)的導行槽，第三空腔內(nèi)底面設貫通座體底部的通槽，導行槽內(nèi)設上下延展設置的螺型桿，螺型桿頂部延展尾端與第二電動機配合連接，第二電動機外表面設置于導行槽內(nèi)頂部且固定連接，螺型桿底部延展尾端與導行槽內(nèi)底面旋轉配合連接，導行槽內(nèi)滑行配合連接向左側延展設置的導行板，導行槽內(nèi)的導行板與螺型桿螺型紋配合連接，導行板左側延展部伸進第三空腔內(nèi)且滑行配合連接，第三空腔內(nèi)的導行板內(nèi)旋轉配合連接向下延展設置的卡合套，卡合套底部延展部穿經(jīng)通槽后延展出座體的底部外且尾端可拆裝固定連接打掃部，減少采購成本，增強本裝置的實用性以及功能性，同時，能實現(xiàn)打掃部的高度調(diào)節(jié)。

4.本發(fā)明結構簡單，操作方便，能實現(xiàn)自動控制攪動和沖刷工作，提高溶液噴灑范圍，能實現(xiàn)自動控制打掃工作，減少采購成本，增強本裝置的實用性以及功能性。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。