本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)乳化油預(yù)排裝置。
背景技術(shù)：
在機械加工過程中，好多地方用到乳化油或者冷卻液，作為作冷卻、潤滑、清洗、防銹等目的，現(xiàn)在使用的冷卻液一般用的是全合成或者半合成乳化油，主要成分是醇胺酯類，油類，表面活性劑等東西，使用一段時間后，由于水雜、污垢、氧化物、炭黑、灰砂等，乳化油開始慢慢失效，不能再使用，成為廢油污水，很黏，現(xiàn)有處理系統(tǒng)不僅常會出現(xiàn)管道堵塞，處理不完全等問題，而且處理所需的電能耗費極大，并且效率不高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種工業(yè)乳化油預(yù)排裝置，設(shè)置在處理系統(tǒng)前面，防堵塞，節(jié)能環(huán)保，效率高。
為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種工業(yè)乳化油預(yù)排裝置，包括預(yù)處理箱、排油箱，所述預(yù)處理箱左側(cè)下方設(shè)有進水口，預(yù)處理箱上方設(shè)有電機，所述電機連接旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置在預(yù)處理箱內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸側(cè)面設(shè)有兩層攪拌葉片，兩層攪拌葉片之間設(shè)有u型加熱管，所述u型加熱管末端連接控制開關(guān)，所述電機一側(cè)設(shè)有加藥管，所述預(yù)處理箱右側(cè)上方設(shè)有出水口，所述出水口出設(shè)有過濾膜，進水口上方設(shè)有出油口，所述出油口高度高于出水口高度，出油口連接排油箱，排油箱內(nèi)設(shè)有氣缸，所述氣缸連接刮渣板，排油箱另一側(cè)設(shè)有設(shè)有排油口與回水口，所述回水口連通進水口。
作為本發(fā)明的一種改進，所述預(yù)處理箱、排油箱為方形結(jié)構(gòu)。
作為本發(fā)明的一種改進，所述過濾膜通過支架連接在出水口。
作為本發(fā)明的一種改進，所述進水口設(shè)有流量計。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明所述的一種工業(yè)乳化油預(yù)排裝置，設(shè)置在處理系統(tǒng)前面，屬于廢水預(yù)處理環(huán)節(jié)，工業(yè)乳化油在預(yù)處理箱內(nèi)經(jīng)過加熱、攪拌，實現(xiàn)油水分離，油從出油口排出，水透過過濾膜進入廢水處理系統(tǒng)，乳化油去除率達到98.5-99%，節(jié)能環(huán)保，效率高。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標記列表：
1、預(yù)處理箱，2、排油箱，3、進水口，4、電機，5、旋轉(zhuǎn)軸，6、攪拌葉片，7、u型加熱管，8、控制開關(guān)，9、加藥管，10、出水口，11、過濾膜，12、出油口，13、氣缸，14、刮渣板，15、排油口，16、回水口，17、支架，18、流量計。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
如圖所示，本發(fā)明所述的一種工業(yè)乳化油預(yù)排裝置，包括預(yù)處理箱1、排油箱2，所述預(yù)處理箱1左側(cè)下方設(shè)有進水口3，預(yù)處理箱1上方設(shè)有電機4，所述電機4連接旋轉(zhuǎn)軸5，所述旋轉(zhuǎn)軸5豎直設(shè)置在預(yù)處理箱1內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸5側(cè)面設(shè)有兩層攪拌葉片6，兩層攪拌葉片6之間設(shè)有u型加熱管7，所述u型加熱管7末端連接控制開關(guān)8，所述電機4一側(cè)設(shè)有加藥管9，所述預(yù)處理箱1右側(cè)上方設(shè)有出水口10，所述出水口10出設(shè)有過濾膜11，進水口3上方設(shè)有出油口12，所述出油口12高度高于出水口10高度，出油口12連接排油箱2，排油箱2內(nèi)設(shè)有氣缸13，所述氣缸13連接刮渣板14，排油箱2另一側(cè)設(shè)有設(shè)有排油口15與回水口16，所述回水口16連通進水口3。
本發(fā)明所述的一種工業(yè)乳化油預(yù)排裝置，設(shè)置在處理系統(tǒng)前面，屬于廢水預(yù)處理環(huán)節(jié)，工業(yè)乳化油從進水口3進入預(yù)處理箱，經(jīng)過100℃加熱處理，水的密度變化不大，但是水的絕對粘度降低，便于油往上浮，而且工業(yè)乳化油加熱到100℃，內(nèi)部油脂液化，油的密度則大大降低，使乳化油的油粒直徑變大，油粒在水中的上升速度加快，最后全都浮在水面上方，便于除油，在本發(fā)明里，加熱后的廢水再進行攪拌，攪拌過程中廢水被攪拌葉帶動，不斷改變流動方向和速度，因而增加了油滴之間的碰撞機會，促使其聚結(jié)成較大的油滴，更加便于上浮。
工業(yè)乳化油在預(yù)處理箱里經(jīng)過上述油水分離過程后，從加藥管9投加破乳劑、絮凝劑，通過加熱攪拌，使藥劑與工業(yè)乳化油充分接觸，發(fā)生破乳及絮凝反應(yīng)，生產(chǎn)絮體，從水中析出，也浮在水面上，等到預(yù)處理箱里的工業(yè)乳化油上升后，水和油兩種流向：
1、水會滲過過濾膜，從出水口10排出，
2、浮在上方的油以及絮體從出油口12排出，在排油箱2經(jīng)過刮渣板14清理，剩余的水再回到預(yù)處理箱里，循環(huán)處理。
本發(fā)明所述的工業(yè)乳化油經(jīng)過加熱、攪拌，實現(xiàn)油水分離，油從出油口排出，水透過過濾膜進入廢水處理系統(tǒng)，乳化油去除率達到98.5-99%，不會堵塞，節(jié)能環(huán)保，效率高。
本發(fā)明所述預(yù)處理箱、排油箱2為方形結(jié)構(gòu)，便于操作。
本發(fā)明所述過濾膜通過支架17連接在出水口，便于更換。
本發(fā)明所述進水口設(shè)有流量計18，根據(jù)進入處理箱里的工業(yè)乳化油的量，計算加破乳劑、絮凝劑的量，投藥量精準，降低成本。
本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。