本發(fā)明涉及一種銅管自動清洗機(jī)裝置。

背景技術(shù)：

目前，電冰箱、空調(diào)已經(jīng)廣泛地進(jìn)入到全世界各個國家的絕大多數(shù)家庭，是各個家庭中必不可少的生活用品，而電冰箱、空調(diào)里里面的銅管，則是電冰箱、空調(diào)的制冷系統(tǒng)中必不可少的關(guān)鍵件。由于電冰箱、空調(diào)的消費(fèi)市場極其巨大，因此，銅管的需求量、生產(chǎn)量也就十分的巨大。

但是，銅管在生產(chǎn)的過程中不可避免地存在一些雜質(zhì)、油污等，而這些雜質(zhì)、油污等是不允許的，必須對銅管進(jìn)行清洗。

目前，很多銅管生產(chǎn)廠家還在采用人工使用高壓水槍和高壓氣槍一根一根地清洗的方式，這種方式的效率非常低下，而且也不容易保證銅管的清洗質(zhì)量。

本發(fā)明---銅管自動清洗機(jī)，能夠自動地對銅管的內(nèi)腔、外壁進(jìn)行清洗、烘干、風(fēng)干，速度快、效率高，清洗、烘干、風(fēng)干后的銅管，可以直接進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序。

所以，研發(fā)一種銅管自動清洗機(jī)，就是非常必要的，而且本發(fā)明---銅管自動清洗機(jī)，有著巨大的消費(fèi)市場。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種銅管自動清洗機(jī)。本發(fā)明---銅管自動清洗機(jī)，能夠自動地對銅管的內(nèi)腔、外壁進(jìn)行清洗、烘干、風(fēng)干，速度快、效率高，清洗、烘干、風(fēng)干后的銅管，可以直接進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種銅管自動清洗機(jī)，它包括清洗機(jī)架體部件、銅管自動清洗部件、銅管烘干部件、銅管風(fēng)干部件、高壓水供給系統(tǒng)部件及電氣控制系統(tǒng)部件。

所述清洗機(jī)架體部件，是高壓水供給系統(tǒng)部件、銅管自動清洗部件、銅管烘干部件、銅管風(fēng)干部件的支撐部件，它還包括了高壓水供給系統(tǒng)部件的水箱、銅管自動清洗部件的接水漏斗。

所述銅管自動清洗部件，它包括環(huán)形循環(huán)系統(tǒng)、內(nèi)腔清洗組件、外壁清洗組件。

所述環(huán)形循環(huán)系統(tǒng)，它包括伺服電機(jī)、環(huán)形循環(huán)底座、鏈條鏈輪機(jī)構(gòu)、銅管安放組件。

所述銅管烘干部件，它包括電阻加熱組件、吹風(fēng)組件。

所述銅管風(fēng)干部件，它包括鼓風(fēng)機(jī)。

所述高壓水供給系統(tǒng)部件，它包括電機(jī)、水泵、過濾器及管道組件。

所述電氣控制系統(tǒng)部件，它包括電控箱、報(bào)警器、操作面板。

從本發(fā)明---銅管自動清洗機(jī)右邊的頭部，將待清洗的銅管，安放到銅管自動清洗部件的環(huán)形循環(huán)系統(tǒng)上，環(huán)形循環(huán)系統(tǒng)將銅管運(yùn)送到內(nèi)腔清洗組件處，內(nèi)腔清洗組件對銅管的內(nèi)腔進(jìn)行清洗。內(nèi)腔清洗完畢后，環(huán)形循環(huán)系統(tǒng)將銅管運(yùn)送到外壁清洗組件處，外壁清洗組件對銅管的外壁進(jìn)行清洗。外壁清洗完畢后，環(huán)形循環(huán)系統(tǒng)將銅管運(yùn)送到銅管烘干部件處，在銅管烘干部件對銅管進(jìn)行烘干處理后，環(huán)形循環(huán)系統(tǒng)將銅管運(yùn)送到銅管風(fēng)干部件處，銅管風(fēng)干部件對銅管進(jìn)行風(fēng)干處理，風(fēng)干處理完畢后，環(huán)形循環(huán)系統(tǒng)將銅管運(yùn)送到銅管自動清洗機(jī)右邊的頭部，由操作員取下經(jīng)過清洗、烘干、風(fēng)干好的銅管，并將新的待清洗的銅管，安放到銅管自動清洗部件的環(huán)形循環(huán)系統(tǒng)上，開始下一個清洗循環(huán)。

本發(fā)明---銅管自動清洗機(jī)的高壓水供給系統(tǒng)部件，提供清洗用的高壓水。

通過電氣控制系統(tǒng)部件的操作面板，可以對本發(fā)明---銅管自動清洗機(jī)的清洗、烘干、風(fēng)干階段，設(shè)置出各個階段合理的相關(guān)技術(shù)參數(shù)。

如果本發(fā)明---銅管自動清洗機(jī)的運(yùn)行時出現(xiàn)故障，則報(bào)警器立即報(bào)警。

本發(fā)明---銅管自動清洗機(jī)各個組成部分的所有運(yùn)動、動作，由本發(fā)明---銅管自動清洗機(jī)的電氣控制系統(tǒng)部件控制運(yùn)行。

與現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行比較，本發(fā)明的有益效果在于：

其一、能夠大大地提高銅管清洗的速度，提高銅管的生產(chǎn)效率。

其二、能夠大大地提高銅管清洗的質(zhì)量。

其三、能夠大大地降低員工的勞動強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明---銅管自動清洗機(jī)的外形結(jié)構(gòu)三維視圖。

圖2為本發(fā)明---銅管自動清洗機(jī)的外形結(jié)構(gòu)前視圖。

其中，1、清洗機(jī)架體部件；2、銅管自動清洗部件；3、銅管烘干部件；4、銅管風(fēng)干部件。

圖3為本發(fā)明---銅管自動清洗機(jī)的外形結(jié)構(gòu)后視圖。

其中，5、接水漏斗；6、高壓水供給系統(tǒng)部件；7、水箱；8、電氣控制系統(tǒng)部件；9、環(huán)形循環(huán)系統(tǒng)；10、外壁清洗組件；11、內(nèi)腔清洗組件。

圖4為本發(fā)明---銅管自動清洗機(jī)的外形結(jié)構(gòu)右視圖。

其中，12、報(bào)警器；13、操作面板；14、電控箱；15、伺服電機(jī)；16、電阻加熱組件。

圖5為本發(fā)明---銅管自動清洗機(jī)的外形結(jié)構(gòu)俯視圖。

其中，17、吹風(fēng)組件；18、電機(jī)；19、水泵；20、過濾器；21、管道組件。

圖6為本發(fā)明---銅管自動清洗機(jī)的環(huán)形循環(huán)系統(tǒng)的環(huán)形循環(huán)底座三維圖。

其中，22、環(huán)形循環(huán)底座。

圖7為本發(fā)明---銅管自動清洗機(jī)的環(huán)形循環(huán)系統(tǒng)的局部三維視圖。

其中，23、鏈條鏈輪機(jī)構(gòu)；24、銅管安放組件。

圖8為為本發(fā)明---銅管自動清洗機(jī)的環(huán)形循環(huán)系統(tǒng)的銅管安放組件的三維視圖。

其中，25、銅管安放架；26、移動輪組件。

圖9為本發(fā)明---銅管自動清洗機(jī)的局部三維視圖。

其中，27、外壁清洗組件固定板；28、內(nèi)腔清洗組件固定板。

圖10為本發(fā)明---銅管自動清洗機(jī)的內(nèi)腔清洗組件三維視圖。

其中，29、銅管內(nèi)腔清洗頭；30、內(nèi)腔清洗組件移動板；31、內(nèi)腔清洗下移氣缸。

圖11為本發(fā)明---銅管自動清洗機(jī)的外壁清洗組件三維視圖。

其中，32、銅管外壁清洗頭；33、外壁清洗下移氣缸；34、外壁清洗組件移動板。

具體實(shí)施方案

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

從本發(fā)明---銅管自動清洗機(jī)右邊的頭部，將待清洗的銅管，安放到2、銅管自動清洗部件的9、環(huán)形循環(huán)系統(tǒng)上，9、環(huán)形循環(huán)系統(tǒng)將銅管運(yùn)送到11、內(nèi)腔清洗組件處，11、內(nèi)腔清洗組件對銅管的內(nèi)腔進(jìn)行清洗。內(nèi)腔清洗完畢后，9、環(huán)形循環(huán)系統(tǒng)將銅管運(yùn)送到10、外壁清洗組件處，10、外壁清洗組件對銅管的外壁進(jìn)行清洗。外壁清洗完畢后，9、環(huán)形循環(huán)系統(tǒng)將銅管運(yùn)送到3、銅管烘干部件處，在3、銅管烘干部件對銅管進(jìn)行烘干處理后，9、環(huán)形循環(huán)系統(tǒng)將銅管運(yùn)送到4、銅管風(fēng)干部件處，4、銅管風(fēng)干部件對銅管進(jìn)行風(fēng)干處理，風(fēng)干處理完畢后，9、環(huán)形循環(huán)系統(tǒng)將銅管運(yùn)送到銅管自動清洗機(jī)右邊的頭部，由操作員取下經(jīng)過清洗、烘干、風(fēng)干好的銅管，并將新的待清洗的銅管，安放到2、銅管自動清洗部件的9、環(huán)形循環(huán)系統(tǒng)上，開始下一個清洗循環(huán)。

進(jìn)一步地，9、環(huán)形循環(huán)系統(tǒng)，它包括15、伺服電機(jī)、22、環(huán)形循環(huán)底座、23、鏈條鏈輪機(jī)構(gòu)；24、銅管安放組件。由15、伺服電機(jī)提供9、環(huán)形循環(huán)系統(tǒng)的運(yùn)行動力。而銅管，則安放在24、銅管安放組件上的25、銅管安放架上。

進(jìn)一步地，11、內(nèi)腔清洗組件，它包括29、銅管內(nèi)腔清洗頭；30、內(nèi)腔清洗組件移動板；31、內(nèi)腔清洗下移氣缸。由31、內(nèi)腔清洗下移氣缸垂直下移，帶動30、內(nèi)腔清洗組件移動板，將29、銅管內(nèi)腔清洗頭壓在銅管的上端口上，然后，高壓水從29、銅管內(nèi)腔清洗頭噴出，對銅管內(nèi)腔進(jìn)行清洗。

進(jìn)一步地，10、外壁清洗組件，它包括32、銅管外壁清洗頭；33、外壁清洗下移氣缸；34、外壁清洗組件移動板。由33、外壁清洗下移氣缸垂直下移，帶動34、外壁清洗組件移動板，將32、銅管外壁清洗頭壓在銅管的上端口上，然后，高壓水從32、銅管外壁清洗頭噴出，對銅管外壁進(jìn)行清洗。

本發(fā)明---銅管自動清洗機(jī)的6、高壓水供給系統(tǒng)部件，提供清洗銅管所用的高壓水。

通過8、電氣控制系統(tǒng)部件的13、操作面板，可以對本發(fā)明---銅管自動清洗機(jī)的清洗、烘干、風(fēng)干階段，設(shè)置出各個階段合理的相關(guān)技術(shù)參數(shù)。

如果本發(fā)明---銅管自動清洗機(jī)的運(yùn)行時出現(xiàn)故障，則12、報(bào)警器立即報(bào)警。

本發(fā)明---銅管自動清洗機(jī)各個組成部分的所有運(yùn)動、動作，由本發(fā)明---銅管自動清洗機(jī)的8、電氣控制系統(tǒng)部件控制運(yùn)行。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。