本發(fā)明涉及筆記本清灰技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動(dòng)吹灰設(shè)備以及筆記本吹灰作業(yè)車間。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，筆記本電腦因?yàn)槠鋬?yōu)異的便攜性，在人們生活和工作中越來越普及。當(dāng)筆記本電腦經(jīng)過一段時(shí)間的使用后，其風(fēng)扇、散熱孔等位置不可避免的會(huì)堆積大量灰塵和毛絮，影響機(jī)器的散熱效果，導(dǎo)致機(jī)器出現(xiàn)卡頓或者死機(jī)的問題。

傳統(tǒng)的吹灰方式為人工方式，操作員手持氣槍對(duì)風(fēng)扇口位置施加氣流，利用氣流帶走灰塵和毛絮。

傳統(tǒng)的吹灰方式存在以下幾個(gè)缺點(diǎn)：

1)、人工吹灰效率低、成本高，不利于工廠的批量化作業(yè)；

2)、人工吹灰一致性差，清潔效果受作業(yè)員熟練度、情緒等影響大；

3)、人工操作不可避免的會(huì)有灰塵攝入，不利于作業(yè)員健康。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在加深對(duì)本發(fā)明的總體背景技術(shù)的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)吹灰設(shè)備以及筆記本吹灰作業(yè)車間，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的人力吹灰效率低、吹灰一致性差、效果不佳的技術(shù)問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一方面，本發(fā)明提供一種自動(dòng)吹灰設(shè)備，其包括：供氣裝置、控制系統(tǒng)和吹灰裝置；

所述供氣裝置包括氣源、管路系統(tǒng)、閥門組件，所述氣源與所述管路系統(tǒng)連接，所述閥門組件設(shè)置于所述管路系統(tǒng)上；

所述控制系統(tǒng)與所述閥門組件信號(hào)連接；

所述吹灰裝置包括噴嘴組件和周轉(zhuǎn)箱，所述噴嘴組件與所述管路系統(tǒng)連接，所述噴嘴組件設(shè)置于所述周轉(zhuǎn)箱的周圍，所述周轉(zhuǎn)箱用于裝載待處理的筆記本。

進(jìn)一步的，所述氣源包括：空氣壓縮機(jī)、壓力容器和壓力表；所述空氣壓縮機(jī)與所述壓力容器連接，所述壓力容器與所述管路系統(tǒng)連接；所述空氣壓縮機(jī)與所述控制系統(tǒng)信號(hào)連接；所述壓力表設(shè)置于所述管路系統(tǒng)上，且與所述控制系統(tǒng)信號(hào)連接。

進(jìn)一步的，所述管路系統(tǒng)包括：主管路、第一級(jí)分流排、第二級(jí)分流排和若干個(gè)分支管路；所述主管路的一端與所述壓力容器連接，所述主管路的另一端通過所述第一級(jí)分流排與若干個(gè)所述分支管路連接；所述分支管路通過所述第二級(jí)分流排與所述噴嘴組件連接。

進(jìn)一步的，所述閥門組件包括：電磁閥和球閥；所述電磁閥設(shè)置于所述分支管路上，且與所述控制系統(tǒng)信號(hào)連接；所述球閥設(shè)置于所述主管路上，且位于所述壓力表與所述第一級(jí)分流排之間的位置。

進(jìn)一步的，所述控制系統(tǒng)包括：第一控制器和第二控制器；

所述第一控制器分別與所述空氣壓縮機(jī)和壓力表信號(hào)連接，所述壓力表用于檢測(cè)所述主管路內(nèi)的壓力信號(hào)并反饋給所述第一控制器，所述第一控制器根據(jù)反饋的壓力信號(hào)控制所述空氣壓縮機(jī)的工作狀態(tài)；

所述第二控制器分別與所述電磁閥信號(hào)連接，所述第二控制器在收到吹氣指示時(shí)，控制所述電磁閥按照預(yù)定的時(shí)序開啟與關(guān)閉。

進(jìn)一步的，所述吹灰裝置還包括：至少一個(gè)工作臺(tái)；所述工作臺(tái)包括：基臺(tái)和設(shè)置于所述基臺(tái)上的支撐架，所述基臺(tái)上安裝有所述周轉(zhuǎn)箱；所述支撐架上安裝有所述噴嘴組件。

進(jìn)一步的，所述支撐架包括：設(shè)置于所述基臺(tái)兩側(cè)的縱向支架和設(shè)置于兩個(gè)所述縱向支架上方的橫向支架；所述噴嘴組件通過定位板安裝于兩個(gè)所述縱向支架之間，所述第二級(jí)分流排通過緊固件安裝于所述橫向支架上。

進(jìn)一步的，所述縱向支架上設(shè)置有允許所述噴嘴組件前后調(diào)節(jié)的第一安裝位，所述定位板的端部與所述第一安裝位連接；所述橫向支架上設(shè)置有允許所述第二級(jí)分流排左右調(diào)節(jié)的第二安裝位，所述緊固件與第二安裝位連接。

進(jìn)一步的，所述周轉(zhuǎn)箱的內(nèi)部間隔設(shè)置有多個(gè)用于裝載筆記本的容納空間，且通過限位梳對(duì)置于周轉(zhuǎn)箱的筆記本進(jìn)行限位。

另一方面，本發(fā)明提供一種筆記本吹灰作業(yè)車間，其包括：除塵間和設(shè)置于除塵間的所述自動(dòng)吹灰設(shè)備。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明提供的自動(dòng)吹灰設(shè)備可對(duì)筆記本電腦兩個(gè)散熱孔位進(jìn)行自動(dòng)吹灰，提高了吹灰效率，且避免了人工吹灰時(shí)的遺漏；而且，可同時(shí)對(duì)多箱機(jī)器(每箱放置多臺(tái)筆記本)同時(shí)吹灰，極大提高了吹灰效率。而且，該自動(dòng)吹灰設(shè)備的氣流強(qiáng)度恒定且吹灰次數(shù)、時(shí)間間隔均按照程序設(shè)定執(zhí)行，保證了吹灰效果的一致性；本發(fā)明提供的自動(dòng)吹灰設(shè)備可單獨(dú)設(shè)置于除塵間，灰塵通過除塵管道抽出室外，需要吹灰時(shí)，操作員只需在室外按下啟動(dòng)按鈕，即可自動(dòng)完成吹灰工作，既解除了人力占用，又保障了操作員的身體健康。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的供氣裝置的原理示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的吹灰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的吹灰裝置的局部示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的多臺(tái)吹灰裝置并排設(shè)置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的噴嘴組件的連接示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的定位板的連接示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-空氣壓縮機(jī)；2-壓力容器；3-主管路；

4-分支管路；5-壓力表；6-球閥；

7-電磁閥；8-噴嘴組件；9-第二級(jí)分流排；

10-周轉(zhuǎn)箱；11-工作臺(tái)；12-第一級(jí)分流排；

13-筆記本電腦；14-限位梳；15-定位板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

實(shí)施例一

結(jié)合圖1至圖6所示，本實(shí)施例提供一種自動(dòng)吹灰設(shè)備，其包括：供氣裝置、控制系統(tǒng)和吹灰裝置；其中，所述供氣裝置包括氣源、管路系統(tǒng)、閥門組件，所述氣源與所述管路系統(tǒng)連接，所述閥門組件設(shè)置于所述管路系統(tǒng)上；其中，所述控制系統(tǒng)與所述閥門組件信號(hào)連接；其中，所述吹灰裝置包括噴嘴組件8和周轉(zhuǎn)箱10，所述噴嘴組件8與所述管路系統(tǒng)連接，所述噴嘴組件8設(shè)置于所述周轉(zhuǎn)箱10的周圍，所述周轉(zhuǎn)箱10用于裝載待處理的筆記本。可見，該自動(dòng)吹灰設(shè)備可對(duì)筆記本電腦13兩個(gè)散熱孔位進(jìn)行自動(dòng)吹灰，提高了吹灰效率，且避免了人工吹灰時(shí)的遺漏；而且，可同時(shí)對(duì)多箱機(jī)器(每箱放置多臺(tái)筆記本)同時(shí)吹灰，極大提高了吹灰效率。而且，該自動(dòng)吹灰設(shè)備的氣流強(qiáng)度恒定且吹灰次數(shù)、時(shí)間間隔均按照程序設(shè)定執(zhí)行，保證了吹灰效果的一致性。

優(yōu)選的，作為一種進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述氣源包括：空氣壓縮機(jī)1和壓力容器2；所述空氣壓縮機(jī)1與所述壓力容器2連接，所述壓力容器2與所述管路系統(tǒng)連接；所述空氣壓縮機(jī)1與所述控制系統(tǒng)信號(hào)連接?？刂葡到y(tǒng)可對(duì)空氣壓縮機(jī)1的啟動(dòng)和停止進(jìn)行信號(hào)控制，從而實(shí)現(xiàn)壓力容器2按需自動(dòng)補(bǔ)氣功能。

優(yōu)選的，作為一種進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述氣源還包括：壓力表5；所述壓力表5設(shè)置于所述管路系統(tǒng)上，且與所述控制系統(tǒng)信號(hào)連接。壓力表5用于檢測(cè)管路系統(tǒng)內(nèi)的壓力信號(hào)并反饋給所述控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)根據(jù)反饋的壓力信號(hào)控制所述空氣壓縮機(jī)1的工作狀態(tài)。

對(duì)應(yīng)的，作為一種進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述管路系統(tǒng)包括：主管路3、第一級(jí)分流排12、第二級(jí)分流排9和若干個(gè)分支管路4；所述主管路3的一端與所述壓力容器2連接，所述主管路3的另一端通過所述第一級(jí)分流排12與若干個(gè)所述分支管路4連接；所述分支管路4通過所述第二級(jí)分流排9與所述噴嘴組件8連接，從而可實(shí)現(xiàn)在筆記本電腦13兩個(gè)散熱孔位均布置了噴嘴組件8，吹灰時(shí)同時(shí)啟動(dòng)，提高了吹灰效率，且避免了人工吹灰時(shí)的遺漏；而且，可同時(shí)對(duì)多箱機(jī)器同時(shí)吹灰，極大提高了吹灰效率。

優(yōu)選的，噴嘴組件8可選擇為球絞形式，能根據(jù)需要調(diào)整氣流噴射方向。

值得說明的是，本實(shí)施例除了上述兩級(jí)分流以外，還可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置為經(jīng)其他數(shù)量的多級(jí)分流排分流，此處不再一一列舉。

優(yōu)選的，作為一種進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述閥門組件包括：電磁閥7和球閥6；所述電磁閥7設(shè)置于所述分支管路4上，且與所述控制系統(tǒng)信號(hào)連接，用于打開或關(guān)閉各分支管路4；所述球閥6設(shè)置于所述主管路3上，且位于所述壓力表5與所述第一級(jí)分流排12之間的位置，用于打開或關(guān)閉主管路3。

進(jìn)一步的，所述控制系統(tǒng)包括：第一控制器和第二控制器。

其中，所述第一控制器分別與所述空氣壓縮機(jī)1和壓力表5信號(hào)連接，所述壓力表5用于檢測(cè)所述主管路3內(nèi)的壓力信號(hào)并反饋給所述第一控制器，所述第一控制器根據(jù)反饋的壓力信號(hào)控制所述空氣壓縮機(jī)1的工作狀態(tài)；

其中，所述第二控制器分別與所述電磁閥7信號(hào)連接，所述第二控制器在收到吹氣指示時(shí)，控制所述電磁閥7按照預(yù)定的時(shí)序開啟與關(guān)閉。

此外，所述第二控制器上還連接有用于發(fā)出吹灰指令的吹灰按鈕，方便操作。

本實(shí)施例中的所述吹灰裝置包括噴嘴組件8和周轉(zhuǎn)箱10，所述噴嘴組件8與所述管路系統(tǒng)連接，所述噴嘴組件8設(shè)置于所述周轉(zhuǎn)箱10的周圍，所述周轉(zhuǎn)箱10用于裝載待處理的筆記本。除此之外，該吹灰裝置還包括：至少一個(gè)工作臺(tái)11；所述工作臺(tái)11包括：基臺(tái)和設(shè)置于所述基臺(tái)上的支撐架，所述基臺(tái)上安裝有所述周轉(zhuǎn)箱10；所述支撐架上安裝有所述噴嘴組件8。

所述工作臺(tái)11的數(shù)量為一個(gè)或者多個(gè)，當(dāng)所述工作臺(tái)11的數(shù)量為多個(gè)時(shí)，多個(gè)所述工作臺(tái)11并排設(shè)置。對(duì)于工作臺(tái)11的尺寸、形狀并不局限，可根據(jù)實(shí)際情況靈活設(shè)置。

優(yōu)選的，作為一種進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述支撐架包括：設(shè)置于所述基臺(tái)兩側(cè)的縱向支架和設(shè)置于兩個(gè)所述縱向支架上方的橫向支架；所述噴嘴組件8通過定位板15安裝于兩個(gè)所述縱向支架之間，所述第二級(jí)分流排9通過緊固件安裝于所述橫向支架上，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，制作方便，吹灰操作方便。

其中，所述縱向支架上設(shè)置有允許所述噴嘴組件8前后調(diào)節(jié)的第一安裝位，所述定位板15的端部與所述第一安裝位連接，當(dāng)然，由于設(shè)置有第一安裝位，因此具體的安裝位置可以前后調(diào)節(jié)。

對(duì)應(yīng)的，所述橫向支架上設(shè)置有允許所述第二級(jí)分流排9左右調(diào)節(jié)的第二安裝位，所述緊固件與第二安裝位連接。同理，由于設(shè)置有第二安裝位，因此具體的安裝位置可以前后調(diào)節(jié)。

值得說明的是，這里面涉及的第一安裝位的形式并不局限。所述第一安裝位、第二安裝位均設(shè)置為槽形結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，除此之外，還有好多其他的設(shè)計(jì)形式，例如：開孔或者增加緊固件等等。

優(yōu)選的，作為一種進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述周轉(zhuǎn)箱10的內(nèi)部間隔設(shè)置有多個(gè)用于裝載筆記本的容納空間，且通過限位梳14對(duì)置于周轉(zhuǎn)箱10的筆記本進(jìn)行限位。

其中，限位梳14可以采用橡膠材質(zhì)制成，其作用為防止吹灰過程中電腦在噴射氣流作用下左右擺動(dòng)，改善吹灰效果和一致性。

此外，在所述基臺(tái)上還可設(shè)置有用于對(duì)周轉(zhuǎn)箱10進(jìn)行定位的固定件。對(duì)于固定件的具體形式并不唯一，包括：螺栓限位、卡合限位、磁性限位等等。優(yōu)選的，周轉(zhuǎn)箱10為刀卡式結(jié)構(gòu)，單箱可裝載多臺(tái)筆記本電腦13，并為筆記本提供定位作用。

綜上，本發(fā)明提供的自動(dòng)吹灰設(shè)備可對(duì)筆記本電腦13兩個(gè)散熱孔位進(jìn)行自動(dòng)吹灰，提高了吹灰效率，且避免了人工吹灰時(shí)的遺漏；而且，可同時(shí)對(duì)多箱機(jī)器(每箱放置多臺(tái)筆記本)同時(shí)吹灰，極大提高了吹灰效率。而且，該自動(dòng)吹灰設(shè)備的氣流強(qiáng)度恒定且吹灰次數(shù)、時(shí)間間隔均按照程序設(shè)定執(zhí)行，保證了吹灰效果的一致性；本發(fā)明提供的自動(dòng)吹灰設(shè)備可單獨(dú)設(shè)置于除塵間，灰塵通過除塵管道抽出室外，需要吹灰時(shí)，操作員只需在室外按下啟動(dòng)按鈕，即可自動(dòng)完成吹灰工作，既解除了人力占用，又保障了操作員的身體健康。

實(shí)施例二

結(jié)合圖1至圖6所示，本實(shí)施例二在上述實(shí)施例一的基礎(chǔ)之上，提供一種筆記本吹灰作業(yè)車間，包括：除塵間和設(shè)置于除塵間的如實(shí)施例一所記載的自動(dòng)吹灰設(shè)備。

具體地，該自動(dòng)吹灰設(shè)備可單獨(dú)設(shè)置于除塵間，灰塵可通過除塵管道抽出室外，需要吹灰時(shí)，操作員只需在室外按下啟動(dòng)按鈕，即可自動(dòng)完成吹灰工作，既解除了人力占用，又保障了操作員的身體健康。

對(duì)于自動(dòng)吹灰設(shè)而言，具體可采用如下技術(shù)方案。

該自動(dòng)吹灰設(shè)備包括：供氣裝置、控制系統(tǒng)和吹灰裝置；其中，所述供氣裝置包括氣源、管路系統(tǒng)、閥門組件，所述氣源與所述管路系統(tǒng)連接，所述閥門組件設(shè)置于所述管路系統(tǒng)上；其中，所述控制系統(tǒng)與所述閥門組件信號(hào)連接；其中，所述吹灰裝置包括噴嘴組件8和周轉(zhuǎn)箱10，所述噴嘴組件8與所述管路系統(tǒng)連接，所述噴嘴組件8設(shè)置于所述周轉(zhuǎn)箱10的周圍，所述周轉(zhuǎn)箱10用于裝載待處理的筆記本?？梢?，該自動(dòng)吹灰設(shè)備可對(duì)筆記本電腦13兩個(gè)散熱孔位進(jìn)行自動(dòng)吹灰，提高了吹灰效率，且避免了人工吹灰時(shí)的遺漏；而且，可同時(shí)對(duì)多箱機(jī)器(每箱放置多臺(tái)筆記本)同時(shí)吹灰，極大提高了吹灰效率。而且，該自動(dòng)吹灰設(shè)備的氣流強(qiáng)度恒定且吹灰次數(shù)、時(shí)間間隔均按照程序設(shè)定執(zhí)行，保證了吹灰效果的一致性。

優(yōu)選的，作為一種進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述氣源包括：空氣壓縮機(jī)1和壓力容器2；所述空氣壓縮機(jī)1與所述壓力容器2連接，所述壓力容器2與所述管路系統(tǒng)連接；所述空氣壓縮機(jī)1與所述控制系統(tǒng)信號(hào)連接。控制系統(tǒng)可對(duì)空氣壓縮機(jī)1的啟動(dòng)和停止進(jìn)行信號(hào)控制，從而實(shí)現(xiàn)壓力容器2按需自動(dòng)補(bǔ)氣功能。

優(yōu)選的，作為一種進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述氣源還包括：壓力表5；所述壓力表5設(shè)置于所述管路系統(tǒng)上，且與所述控制系統(tǒng)信號(hào)連接。壓力表5用于檢測(cè)管路系統(tǒng)內(nèi)的壓力信號(hào)并反饋給所述控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)根據(jù)反饋的壓力信號(hào)控制所述空氣壓縮機(jī)1的工作狀態(tài)。

對(duì)應(yīng)的，作為一種進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述管路系統(tǒng)包括：主管路3、第一級(jí)分流排12、第二級(jí)分流排9和若干個(gè)分支管路4；所述主管路3的一端與所述壓力容器2連接，所述主管路3的另一端通過所述第一級(jí)分流排12與若干個(gè)所述分支管路4連接；所述分支管路4通過所述第二級(jí)分流排9與所述噴嘴組件8連接，從而可實(shí)現(xiàn)在筆記本電腦13兩個(gè)散熱孔位均布置了噴嘴組件8，吹灰時(shí)同時(shí)啟動(dòng)，提高了吹灰效率，且避免了人工吹灰時(shí)的遺漏；而且，可同時(shí)對(duì)多箱機(jī)器同時(shí)吹灰，極大提高了吹灰效率。

值得說明的是，本實(shí)施例除了上述兩級(jí)分流以外，還可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置為經(jīng)其他數(shù)量的多級(jí)分流排分流，此處不再一一列舉。

優(yōu)選的，作為一種進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述閥門組件包括：電磁閥7和球閥6；所述電磁閥7設(shè)置于所述分支管路4上，且與所述控制系統(tǒng)信號(hào)連接，用于打開或關(guān)閉各分支管路4；所述球閥6設(shè)置于所述主管路3上，且位于所述壓力表5與所述第一級(jí)分流排12之間的位置，用于打開或關(guān)閉主管路3。

進(jìn)一步的，所述控制系統(tǒng)包括：第一控制器和第二控制器。

其中，所述第一控制器分別與所述空氣壓縮機(jī)1和壓力表5信號(hào)連接，所述壓力表5用于檢測(cè)所述主管路3內(nèi)的壓力信號(hào)并反饋給所述第一控制器，所述第一控制器根據(jù)反饋的壓力信號(hào)控制所述空氣壓縮機(jī)1的工作狀態(tài)；

其中，所述第二控制器分別與所述電磁閥7信號(hào)連接，所述第二控制器在收到吹氣指示時(shí)，控制所述電磁閥7按照預(yù)定的時(shí)序開啟與關(guān)閉。

此外，所述第二控制器上還連接有用于發(fā)出吹灰指令的吹灰按鈕，方便操作。

本實(shí)施例中的所述吹灰裝置包括噴嘴組件8和周轉(zhuǎn)箱10，所述噴嘴組件8與所述管路系統(tǒng)連接，所述噴嘴組件8設(shè)置于所述周轉(zhuǎn)箱10的周圍，所述周轉(zhuǎn)箱10用于裝載待處理的筆記本。除此之外，該吹灰裝置還包括：至少一個(gè)工作臺(tái)11；所述工作臺(tái)11包括：基臺(tái)和設(shè)置于所述基臺(tái)上的支撐架，所述基臺(tái)上安裝有所述周轉(zhuǎn)箱10；所述支撐架上安裝有所述噴嘴組件8。

所述工作臺(tái)11的數(shù)量為一個(gè)或者多個(gè)，當(dāng)所述工作臺(tái)11的數(shù)量為多個(gè)時(shí)，多個(gè)所述工作臺(tái)11并排設(shè)置。對(duì)于工作臺(tái)11的尺寸、形狀并不局限，可根據(jù)實(shí)際情況靈活設(shè)置。

優(yōu)選的，作為一種進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述支撐架包括：設(shè)置于所述基臺(tái)兩側(cè)的縱向支架和設(shè)置于兩個(gè)所述縱向支架上方的橫向支架；所述噴嘴組件8通過定位板15安裝于兩個(gè)所述縱向支架之間，所述第二級(jí)分流排9通過緊固件安裝于所述橫向支架上，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，制作方便，吹灰操作方便。

其中，所述縱向支架上設(shè)置有允許所述噴嘴組件8前后調(diào)節(jié)的第一安裝位，所述定位板15的端部與所述第一安裝位連接，當(dāng)然，由于設(shè)置有第一安裝位，因此具體的安裝位置可以前后調(diào)節(jié)。

對(duì)應(yīng)的，所述橫向支架上設(shè)置有允許所述第二級(jí)分流排9左右調(diào)節(jié)的第二安裝位，所述緊固件與第二安裝位連接。同理，由于設(shè)置有第二安裝位，因此具體的安裝位置可以前后調(diào)節(jié)。

值得說明的是，這里面涉及的第一安裝位的形式并不局限。所述第一安裝位、第二安裝位均設(shè)置為槽形結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，除此之外，還有好多其他的設(shè)計(jì)形式，例如：開孔或者增加緊固件等等。

優(yōu)選的，作為一種進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述周轉(zhuǎn)箱10的內(nèi)部間隔設(shè)置有多個(gè)用于裝載筆記本的容納空間，且通過限位梳14對(duì)置于周轉(zhuǎn)箱10的筆記本進(jìn)行限位。

其中，限位梳14可以采用橡膠材質(zhì)制成，其作用為防止吹灰過程中電腦在噴射氣流作用下左右擺動(dòng)，改善吹灰效果和一致性。

此外，在所述基臺(tái)上還可設(shè)置有用于對(duì)周轉(zhuǎn)箱10進(jìn)行定位的固定件。對(duì)于固定件的具體形式并不唯一，包括：螺栓限位、卡合限位、磁性限位等等。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。