本發(fā)明涉及發(fā)動機配件清洗設備技術領域，尤其涉及一種發(fā)動機支架螺套清洗設備。

發(fā)動機在使用安裝過程中，其配件上端容易產(chǎn)生污垢，如果任由污垢存在還繼續(xù)安裝使用的話可能會給行車安全再來一定的威脅，所以需要定期對車輛發(fā)動機上的配件進行清理與清洗，才能使車行駛中更安全。

本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的發(fā)動機支架螺套清洗設備結構設計簡單，清洗方式過于單一，并且清洗效果略差，不能多種方式共同清洗來提高清洗效果，而且不能將清洗的螺套快速的吹干，所以現(xiàn)有的支架螺套清洗設備有待進一步的改進和優(yōu)化。

于是，本人秉持多年該相關行業(yè)豐富的設計開發(fā)及實際制作的經(jīng)驗，針對現(xiàn)有的結構及缺失予以研究改良，提供一種發(fā)動機支架螺套清洗設備，以期達到更具有更加實用價值性的目的。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)動機支架螺套清洗設備，以解決上述

背景技術：
中提出的結構設計簡單，清洗方式過于單一，清洗效果略差，不能多種方式共同清洗，不能將清洗的螺套快速的吹干的問題。

本發(fā)明發(fā)動機支架螺套清洗設備的目的與功效，由以下具體技術手段所達成：

一種發(fā)動機支架螺套清洗設備，其中，該發(fā)動機支架螺套清洗設備包括有：

裝置本體、高壓清洗劑噴頭、高壓氣噴頭、清洗盤橫向移動電機、清洗盤豎向移動電機、移動滑套、清洗盤、滑桿、固定架、浸泡箱、加熱管、高壓水泵、高壓清洗干燥箱、高壓氣泵和加熱器；

所述裝置本體底部設置有高壓清洗干燥箱；所述高壓清洗干燥箱內(nèi)部側壁上側設置有高壓氣噴頭，且高壓氣噴頭與外側的高壓氣泵管道相連通；所述高壓氣噴頭下側的側壁上設置有高壓清洗劑噴頭，且高壓清洗劑噴頭與外側設置的高壓水泵管道相連通；所述高壓清洗干燥箱的一側設置有浸泡箱；所屬浸泡箱內(nèi)部底側安裝有三處加熱管，且加熱管與浸泡箱外側的加熱器相連接；所述浸泡箱與高壓清洗干燥箱的外側壁的上端設置有固定架；所述固定架之間設置有滑桿；所述滑桿上嵌套設置有移動滑套；所述移動滑套下端固定設置有清洗盤豎向移動電機，且清洗盤豎向移動電機下端通過鋼絲繩連接設置有清洗盤；所述固定架上端設置的清洗盤橫向移動電機，且清洗盤橫向移動電機上的鋼絲繩固定于移動滑套的上端。

進一步的，所述高壓清洗劑噴頭與高壓氣噴頭均左右對稱設置有雙排，且向下傾斜三十五度設計。

進一步的，所述清洗盤內(nèi)側焊接陣列有多處豎形釘柱。

進一步的，所述加熱管呈螺旋狀設置于浸泡箱的底部。

與現(xiàn)有結構相較之下，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

1.本發(fā)明高壓清洗劑噴頭與高壓氣噴頭均左右對稱設置有雙排，且向下傾斜三十五度設計的設置，對稱設計有利于從兩側對清洗盤上的螺套進行清洗，角度向下設計一是有利于防止清洗劑濺出，二是有利于防止兩側設置的噴頭互相沖洗影響清洗效果與效率。

2.本發(fā)明清洗盤內(nèi)側焊接陣列有多處豎形釘柱的設置，有利于將螺套一個一個的套入該釘柱上進行清洗，防止在清洗過程中掉落，從而影響工作效率。

3.本發(fā)明加熱管呈螺旋狀設置于浸泡箱的底部的設置，有利于快速的對浸泡箱內(nèi)部的清潔液體進行加熱，使其能夠快速的溶解螺套上的污垢。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明俯視結構示意圖；

圖3為本發(fā)明側視結構示意圖；

圖4為本發(fā)明清洗盤下落結構示意圖；

圖5為本發(fā)明清洗盤結構示意圖。

圖中：1-裝置本體，2-高壓清洗劑噴頭，3-高壓氣噴頭，4-清洗盤橫向移動電機，5-清洗盤豎向移動電機，6-移動滑套，7-清洗盤，8-滑桿，9-固定架，10-浸泡箱，11-加熱管，12-高壓水泵，13-高壓清洗干燥箱，14-高壓氣泵，15-加熱器。

具體實施方式

下面，將詳細說明本發(fā)明的實施例，其實例顯示在附圖和以下描述中。雖然將結合示例性的實施例描述本發(fā)明，但應當理解該描述并非要把本發(fā)明限制于該示例性的實施例。相反，本發(fā)明將不僅覆蓋該示例性的實施例，而且還覆蓋各種替換的、改變的、等效的和其他實施例，其可包含在所附權利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)。

參見圖1至附圖5，一種發(fā)動機支架螺套清洗設備，包括有：

裝置本體1、高壓清洗劑噴頭2、高壓氣噴頭3、清洗盤橫向移動電機4、清洗盤豎向移動電機5、移動滑套6、清洗盤7、滑桿8、固定架9、浸泡箱10、加熱管11、高壓水泵12、高壓清洗干燥箱13、高壓氣泵14和加熱器15；

裝置本體1底部設置有高壓清洗干燥箱13；高壓清洗干燥箱13內(nèi)部側壁上側設置有高壓氣噴頭3，且高壓氣噴頭3與外側的高壓氣泵14管道相連通；高壓氣噴頭3下側的側壁上設置有高壓清洗劑噴頭2，且高壓清洗劑噴頭2與外側設置的高壓水泵12管道相連通；高壓清洗干燥箱13的一側設置有浸泡箱10；所屬浸泡箱10內(nèi)部底側安裝有三處加熱管11，且加熱管11與浸泡箱10外側的加熱器15相連接；浸泡箱10與高壓清洗干燥箱13的外側壁的上端設置有固定架9；固定架9之間設置有滑桿8；滑桿8上嵌套設置有移動滑套6；移動滑套6下端固定設置有清洗盤豎向移動電機5，且清洗盤豎向移動電機5下端通過鋼絲繩連接設置有清洗盤7；固定架9上端設置的清洗盤橫向移動電機4，且清洗盤橫向移動電機4上的鋼絲繩固定于移動滑套6的上端。

參照圖1，如上述所述的發(fā)動機支架螺套清洗設備的較佳實施例，其中，高壓清洗劑噴頭2與高壓氣噴頭3均左右對稱設置有雙排，且向下傾斜三十五度設計，對稱設計便于從兩側對清洗盤7上的螺套進行清洗，角度向下設計一是便于防止清洗劑濺出，二是便于防止兩側設置的噴頭互相沖洗影響清洗效果與效率。

參照圖1、2、4，如上述所述的發(fā)動機支架螺套清洗設備的較佳實施例，其中，清洗盤7內(nèi)側焊接陣列有多處豎形釘柱，便于將螺套一個一個的套入該釘柱上進行清洗，防止在清洗過程中掉落，從而影響工作效率。

參照圖1、2，如上述所述的發(fā)動機支架螺套清洗設備的較佳實施例，其中，加熱管11呈螺旋狀設置于浸泡箱10的底部，便于快速的對浸泡箱10內(nèi)部的清潔液體進行加熱，使其能夠快速的溶解螺套上的污垢。

本實施例的工作原理：

參照圖1-5，,首先需要將侵泡箱10內(nèi)部加入清洗劑，然后開啟加熱器15，通過設置的加熱管11將內(nèi)部的清洗劑快速的加熱，使之能夠快速的溶解螺套上的污垢，然后將高壓水泵14連接好清洗劑水箱，然后便可以將螺套一個一個的套于清洗盤7內(nèi)側的釘柱上，啟動清洗盤豎向移動電機5使清洗盤7慢慢浸入浸泡箱10當中，達到浸泡時間后通過洗盤豎向移動電機5將清洗盤7升起，然后通過清洗盤橫向移動電機4江清洗盤7移動到高壓清洗干燥箱13上端，然后清洗盤7下降到底部，首先啟動下端的高壓清洗劑噴頭2對螺套進行高壓沖洗，然后將清洗盤7慢慢上移至高壓氣噴頭3對應噴射的地方，然后啟動高壓氣噴頭3對螺套上的殘留清洗劑進行吹干，然后便可將清洗盤7移出，然后再將螺套從釘柱上取下即可。

綜上所述，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。