本發(fā)明涉及清洗設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種清洗設(shè)備專用的渣料分層排水箱。
背景技術(shù)：
在零部件加工領(lǐng)域中，在車床上加工得到的機(jī)械零部件的縫隙和內(nèi)孔中都?xì)埩粲需F屑或油污，若不及時清除，必然會影響到裝配后的工作效率，對于以下精密機(jī)械，甚至?xí)绊懙狡渚_度，以往的方法是通過人工清洗和檢查，這樣會消耗大量的人力，并且人工清洗的效果不好，依然會有少量碎屑?xì)埩?，目前，市場上也出現(xiàn)了一些機(jī)械零部件清洗的裝置，通過沉浸式、噴淋式等方法對工件進(jìn)行沖洗，在工件清洗時會產(chǎn)生油污和渣料，而傳統(tǒng)的清洗設(shè)備缺乏專用的清洗水收集過濾裝置，無法對清洗完后的清洗水進(jìn)行收集再利用，造成資源的浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種清洗設(shè)備專用的渣料分層排水箱，能夠?qū)η逑礄C(jī)內(nèi)排出的水進(jìn)行收集過濾。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種清洗設(shè)備專用的渣料分層排水箱，包括箱體，所述箱體的上端設(shè)有開口且鉸接連接有箱蓋，所述箱蓋遮蓋于所述箱體的上端形成封閉，所述箱蓋的中央位置豎直開設(shè)有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口的上端鉸接連接有圓形蓋板，所述箱體的兩內(nèi)側(cè)壁上對稱設(shè)有兩根滑軌，兩根所述滑軌豎直貼合設(shè)于所述箱體的內(nèi)壁上，所述箱體內(nèi)從上而下依次設(shè)有網(wǎng)袋收集裝置、磁鐵吸附裝置和活性炭過濾裝置，所述網(wǎng)袋收集裝置、所述磁鐵吸附裝置和所述活性炭過濾裝置均上下滑動連接在兩根所述滑軌之間，所述網(wǎng)袋收集裝置內(nèi)左右等距設(shè)有若干網(wǎng)袋，所述磁鐵吸附裝置內(nèi)左右等距設(shè)有若干磁鐵塊，所述活性炭過濾裝置內(nèi)從上而下鋪設(shè)有若干活性炭吸附板，所述箱體的下端對稱設(shè)有四個滑輪體，四個所述滑輪體呈矩形排列設(shè)置。
在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述網(wǎng)袋收集裝置、所述磁鐵吸附裝置和所述活性炭過濾裝置通過鎖具與所述滑軌形成固定，所述網(wǎng)袋收集裝置、所述磁鐵吸附裝置和所述活性炭過濾裝置之間相對設(shè)有間隔。
在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述網(wǎng)袋、所述磁鐵塊和所述活性炭吸附板均至少為三個。
在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述箱體的下端設(shè)有排水口且向外導(dǎo)出一排水管道。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過分層收集的方式對清洗機(jī)內(nèi)使用完的清洗水進(jìn)行分類收集處理，將大塊渣料和磁性渣料分開進(jìn)行收集，便于工作人員進(jìn)行針對性的清理，并通過活性炭吸附裝置對清洗水內(nèi)的懸浮顆粒等雜質(zhì)進(jìn)行吸附過濾，不僅能夠更好的對清洗渣料進(jìn)行收集處理，也能夠?qū)η逑此M(jìn)行循壞收集利用。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本發(fā)明清洗設(shè)備專用的渣料分層排水箱一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、箱體；2、箱蓋；3、進(jìn)水口；4、圓形蓋板；5、滑軌；6、網(wǎng)袋收集裝置；7、磁鐵吸附裝置；8、活性炭過濾裝置；9、網(wǎng)袋；10、磁鐵塊；11、活性炭吸附板；12、滑輪體。
具體實(shí)施方式
下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：
一種清洗設(shè)備專用的渣料分層排水箱，包括箱體1，所述箱體1的上端設(shè)有開口且鉸接連接有箱蓋2，所述箱蓋2遮蓋于所述箱體1的上端形成封閉，所述箱蓋2的中央位置豎直開設(shè)有進(jìn)水口3，所述進(jìn)水口3的上端鉸接連接有圓形蓋板4，所述箱體1的兩內(nèi)側(cè)壁上對稱設(shè)有兩根滑軌5，兩根所述滑軌5豎直貼合設(shè)于所述箱體1的內(nèi)壁上，所述箱體1內(nèi)從上而下依次設(shè)有網(wǎng)袋收集裝置6、磁鐵吸附裝置7和活性炭過濾裝置8，所述網(wǎng)袋收集裝置6、所述磁鐵吸附裝置7和所述活性炭過濾裝置8均上下滑動連接在兩根所述滑軌5之間，所述網(wǎng)袋收集裝置6內(nèi)左右等距設(shè)有若干網(wǎng)袋9，所述磁鐵吸附裝置7內(nèi)左右等距設(shè)有若干磁鐵塊10，所述活性炭過濾裝置8內(nèi)從上而下鋪設(shè)有若干活性炭吸附板11，所述箱體1的下端對稱設(shè)有四個滑輪體12，四個所述滑輪體12呈矩形排列設(shè)置。
另外，所述網(wǎng)袋收集裝置6、所述磁鐵吸附裝置7和所述活性炭過濾裝置7通過鎖具與所述滑軌5形成固定，所述網(wǎng)袋收集裝置6、所述磁鐵吸附裝置7和所述活性炭過濾裝置8之間相對設(shè)有間隔。
另外，所述網(wǎng)袋9、所述磁鐵塊10和所述活性炭吸附板11均至少為三個。
另外，所述箱體1的下端設(shè)有排水口且向外導(dǎo)出一排水管道。
本發(fā)明的工作原理為箱體1的上端設(shè)有開口且鉸接連接有箱蓋2，箱蓋2遮蓋于箱體1的上端形成封閉，防止排水時有水流濺出，箱蓋2的中央位置豎直開設(shè)有進(jìn)水口3，進(jìn)水口3的上端鉸接連接有圓形蓋板4，清洗機(jī)通過進(jìn)水口3將清洗水導(dǎo)入到箱體1內(nèi)部進(jìn)行過濾收集，箱體1的兩內(nèi)側(cè)壁上對稱設(shè)有兩根滑軌5，兩根滑軌5豎直貼合設(shè)于箱體1的內(nèi)壁上。
箱體1內(nèi)從上而下依次設(shè)有網(wǎng)袋收集裝置6、磁鐵吸附裝置7和活性炭過濾裝置8，網(wǎng)袋收集裝置6、磁鐵吸附裝置7和活性炭過濾裝置8均上下滑動連接在兩根滑軌5之間，便于在收集過濾完后將其取出箱體1外對渣料進(jìn)行清理，網(wǎng)袋收集裝置6、磁鐵吸附裝置7和活性炭過濾裝置7通過鎖具與滑軌5形成固定，網(wǎng)袋收集裝置6、磁鐵吸附裝置7和活性炭過濾裝置8之間相對設(shè)有間隔，網(wǎng)袋收集裝置6內(nèi)左右等距設(shè)有若干網(wǎng)袋9，對大塊渣料進(jìn)行收集，磁鐵吸附裝置7內(nèi)左右等距設(shè)有若干磁鐵塊10，對磁性渣料進(jìn)行收集，活性炭過濾裝置8內(nèi)從上而下鋪設(shè)有若干活性炭吸附板11，對懸浮顆粒等渣料進(jìn)行吸附收集，網(wǎng)袋9、磁鐵塊10和活性炭吸附板11均至少為三個，箱體1的下端對稱設(shè)有四個滑輪體12，四個滑輪體12呈矩形排列設(shè)置，便于工作人員進(jìn)行移動，箱體1的下端設(shè)有排水口且向外導(dǎo)出一排水管道。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。