本發(fā)明涉及一種自動即時高壓離心脫水汽化壓縮淤泥泥漿固化系統(tǒng)。

背景技術：

建筑泥漿，主要由以下幾類工程施工造成：

鉆孔樁基施工泥漿：旋挖鉆機，正反循環(huán)鉆機，沖擊鉆機等鉆進成孔施工方式產生。

地下連續(xù)墻施工泥漿：連續(xù)墻，雙輪銑等設備成槽施工方式產生。

泥水盾構施工泥漿：泥水平衡盾構成隧施工產生。

非開挖施工泥漿：水平定向鉆及泥水頂管施工產生。

還有石油礦井，河道清淤，污水回收淤泥處理等環(huán)境處理產生。

根據(jù)國際國內的淤泥固化處理方法，目前主要有物理脫水，加熱燒結和化學固化三種。

目前市場上能用于泥漿處理的機械設備主要有臥螺離心機與有板框壓濾機兩種，且占用施工現(xiàn)場面積大，設備體積大重量重；安裝退場，需做地基基礎和完工恢復原狀，投入成本高浪費大；在施工過程中，還需要添加用量比例大的泥漿固化劑，造成成本高，投入大，容易導致二次污染環(huán)境。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供一種自動即時、快速高效固化淤泥泥漿的一體化設備，自動即時高壓離心脫水汽化壓縮淤泥泥漿固化系統(tǒng)。

為達到上述目的，本發(fā)明一種自動即時高壓離心脫水汽化壓縮淤泥泥漿固化系統(tǒng)，包括泥漿池和輸送帶，所述泥漿池與所述輸送帶之間依次設置有連通的進料設備、霧化設備、高溫干燥壓力設備以及壓縮設備；

其中，進料設備用于將泥漿進料，通過高壓篩膜離心脫水機，自動即時高壓離心脫水后再次分配進行加溫加壓并噴射；

霧化設備用于將泥漿進料脫水霧化；

高溫干燥壓力設備用于將泥漿進料加熱并反復傳輸碾壓脫水烘干；

壓縮設備用于將烘干的泥漿進行壓縮擠壓。

較佳的，所述進料設備包括進料過濾器、進料高壓泵、進料調速器、高壓篩膜離心脫水機、蒸射器、進料分配器、出料管、進料噴射口以及空氣增壓器；

所述進料高壓泵設置在泥漿池中，所述進料過濾器設置在泥漿池出口處，所述高壓篩膜離心脫水機進口端通過管道與泥漿池連通，所述進料調速器設置在所述高壓篩膜離心脫水機進口端與泥漿池的管道之間，所述進料分配器設置在所述高壓篩膜離心脫水機出口端上，所述蒸射器和空氣增壓器、進料分配器適配相連，所述進料分配器與所述出料管的入口端連通，所述進料噴射口為喇叭狀，所述出料管出口端與所述進料噴射口小口徑端連通，所述空氣增壓器與所述出料管中部連通。

較佳的，所述高壓篩膜離心脫水機包括高壓篩膜離心滾筒，高壓輸料倉，圓形滾動篩柱，過濾壓力出水膜，拆裝式出水膜回水倉，回水倉出水口，滾筒從動齒輪，滾筒主動齒輪，滾筒調速電機，子彈頭圓形高壓倉，高壓倉圓形固定柱，高壓倉圓形配合柱，高壓倉高壓噴射口，喇叭形進料口，高壓溢氣口，高壓倉高壓脫水出料過道，高壓輸送出料口，回水倉同步接水槽，雙向高壓輸送口，高壓泵，高壓倉固定柱配合體，高壓篩膜離心滾筒固定架，圓形滾動篩柱固定配合體；

高壓篩膜離心滾筒一端旋轉連接高壓篩膜離心滾筒固定架，另一端旋轉連接在高壓輸料倉；高壓篩膜離心滾筒包括若干個圓形滾動篩柱，若干所述圓形滾動篩柱并排緊密相連成圓形筒狀且固定在圓形滾動篩柱固定配合體上，所述圓形滾動篩柱為密封耐磨且滾動或固定安裝的剛性圓柱體，若干個剛性圓柱體的直徑接觸面組成圓形滾動篩柱滾筒，圓形滾動篩柱滾筒內部設置有子彈頭圓形高壓倉，子彈頭圓形高壓倉表體固定安裝若干高壓倉圓形固定柱和高壓倉圓形配合柱，且與圓形滾動篩柱適配；圓形滾動篩柱滾筒外部設置過濾壓力出水膜，過濾壓力出水膜外面設置拆裝式出水膜回水倉；拆裝式出水膜回水倉安裝有回水倉出水口與回水倉同步接水槽適配；子彈頭圓形高壓倉通過高壓倉圓形固定柱固定在高壓倉固定柱配合體；圓形滾動篩柱滾筒圍繞子彈頭圓形高壓倉旋轉；子彈頭圓形高壓倉內部通有高壓氣道，外部設有高壓倉圓形固定柱，與所述高壓倉圓形配合柱平行布置的間距及高度為高壓倉高壓脫水出料過道；所述子彈頭圓形高壓倉在高壓倉高壓脫水出料過道上密布有高壓倉高壓噴射口；

當物料進入喇叭形進料口，高壓泵要提前開始工作，產生噴射高壓氣體，同步防止物料滲入子彈頭圓形高壓倉及過早進入高壓輸料倉；所述高壓氣體通過雙向高壓輸送口一部分進入子彈頭圓形高壓倉，另一部分進入高壓輸料倉；進入子彈頭圓形高壓倉的高壓氣體，通過高壓倉高壓噴射口噴射剪切進入高壓倉高壓脫水出料過道中的物料，同時高壓篩膜離心滾筒在滾筒從動齒輪，滾筒主動齒輪，滾筒調速電機的作用下高速滾動離心，將物料拋向圓形滾動篩柱；運動的若干圓形滾動篩柱與固定的適配若干高壓倉圓形固定柱和高壓倉圓形配合柱形成圓形工作切割面，反復擠壓切割，高壓離心脫水，脫水的部分物料水分在高壓作用下通過若干圓形滾動篩柱間隙進入過濾壓力出水膜，進入拆裝式出水膜回水倉，從回水倉出水口，到回水倉同步接水槽循環(huán)使用，部分高壓氣體通過高壓溢氣口排氣；脫水的物料通過高壓倉高壓脫水出料過道在另一部分高壓氣體的作用下，快速通過高壓輸料倉到高壓輸送出料口。

較佳的，所述霧化設備包括霧化箱體、至少一個霧化葉輪轉片以及驅動電機，所述霧化箱體上部與所述進料噴射口大口徑端連通，所述霧化葉輪轉片通過轉軸旋轉連接在所述霧化箱體內部，所述驅動電機與轉軸驅動連接。

較佳的，所述高溫干燥壓力設備包括高溫壓力箱體、高溫傳輸帶、高溫壓力旋轉滾筒、蒸汽發(fā)生器、至少一個高溫導熱管、通過齒輪進行調速的調速電機、至少一個不同紋理的導向碾壓滾軸以及用于自動開關的自動擋門，所述高溫壓力箱體上部與所述霧化箱體的下部連通，所述蒸汽發(fā)生器與所述空氣增壓器適配，且所述蒸汽發(fā)生器與所述高溫導熱管連通用于提供高溫進行加熱，所述高溫傳輸帶、高溫壓力旋轉滾筒和導向碾壓滾軸依次設置在高溫壓力箱體內部，所述高溫壓力旋轉滾筒和導向碾壓滾軸適配，高溫壓力旋轉滾筒和導向碾壓滾軸與所述調速電機同步旋轉驅動連接，所述自動擋門設置在所述高溫壓力箱體底部。

較佳的，所述壓縮設備包括壓縮箱體、兩個液壓缸、兩個壓縮擋板、出料口擋板以及總控制器，所述壓縮箱體上部設置有進料口，所述的自動檔門設置在所述高溫壓力箱體與壓縮箱體的進料口之間，兩個所述液壓缸對稱設置在壓縮箱體內部兩端，所述液壓缸活塞桿與所述壓縮擋板固定連接，且所述壓縮擋板與所述壓縮箱體滑動適配；所述出料口擋板設置在所述壓縮箱體底部，所述輸送帶設置在所述出料口擋板下方，所述總控制器包括檢測器和控制器；所述檢測器設置在所述壓縮箱體頂部，所述檢測器、控制器、液壓缸以及出料口擋板電連接；

所述檢測器用于檢測壓縮箱體內泥漿的量并在壓縮箱體充滿泥漿時發(fā)送電信號至控制器；

所述控制器用于接收檢測器發(fā)出的信號并控制兩所述液壓缸沿水平方向相向推動所述壓縮擋板并在預定時間內控制所述出料口擋板打開和關閉。

較佳的，所述高壓離心脫水設備、霧化設備、高溫干燥壓力設備以及壓縮設備為單體箱體設備依次連通設置或者所述高壓離心脫水、霧化設備、高溫干燥壓力設備以及壓縮設備為一體化集成箱體設備，且所述霧化設備、高溫干燥壓力設備以及壓縮設備的外壁上設置有保溫層。

較佳的，所述高溫壓力旋轉滾筒和所述導向碾壓滾軸之間還設置有滾筒調節(jié)器；

所述滾筒調節(jié)器固定密封連接在所述高溫壓力箱體兩側，所述滾筒調節(jié)器一側與所述調速電機適配；

所述滾筒調節(jié)器包括滾筒固定調節(jié)板和滾筒滑動塊；

所述滾筒固定調節(jié)板上設置有滾筒活動塊配合孔和滾筒活動塊短距調節(jié)條配合凹槽，所述滾筒滑動塊與所述滾筒固定調節(jié)板滑動連接，所述滾筒滑動塊上設置滾筒活動塊調節(jié)孔，所述滾筒活動塊調節(jié)孔與所述滾筒活動塊配合孔的圓心在同一直線上，所述滾筒滑動塊沿豎直方向一端設置有滾筒活動塊短距調節(jié)條，所述滾筒滑動塊沿水平方向一端設置有滾筒活動塊長距調節(jié)條；所述滾筒滑動塊水平方向的對稱線上設置有滾筒軸承套，所述滾筒軸承套與高溫壓力旋轉滾筒的轉軸配合，所述滾筒活動塊短距調節(jié)條配合凹槽與滾筒活動塊短距調節(jié)條適配；所述滾筒活動塊調節(jié)孔與所述滾筒活動塊配合孔孔徑相同且通過螺栓進行可拆卸連接；

高溫壓力旋轉滾筒的轉軸通過轉動滾筒活動塊上的滾筒活動塊短距調節(jié)條調整滾筒活動塊長距調節(jié)條的工作方向，利用調節(jié)條不同的長度，調節(jié)高溫壓力旋轉滾筒的轉軸軸向間距。

較佳的，還包括蒸汽熱風轉換器、蒸汽調溫開關、壓力蒸汽減壓閥以及壓力蒸汽減壓回水管，所述蒸汽調溫開關與所述蒸汽發(fā)生器連接用于調節(jié)所述蒸汽發(fā)生器溫度，所述蒸射器通過所述壓力蒸汽閥和壓力蒸汽減壓回水管與蒸汽發(fā)生器連通適配；所述蒸汽熱風轉換器設置在所述蒸汽發(fā)生器內；

當所述蒸射器產生高壓蒸汽溫度過高時，所述壓力蒸汽閥打開，高溫蒸汽沿壓力蒸汽減壓回水管流入至所述蒸汽發(fā)生器。

較佳的，還配置至少一個太陽能發(fā)電裝置，所述太陽能發(fā)電裝置與所述蒸汽發(fā)生器電連接用于提供電量蒸汽，所述太陽能發(fā)電裝置的光伏板為伸縮結構，且所述太陽能發(fā)電裝置與運輸設備適配連接。

本發(fā)明適配施工工況，自動即時快速固化淤泥泥漿，形成高密度固化泥漿塊，降低成本，減少淤泥泥漿外運，形成快速高效施工，更容易根據(jù)工程量，配比固化設備，降低能耗，實現(xiàn)一機多用，科學環(huán)保高效。

附圖說明

圖1是本發(fā)明自動即時高壓離心脫水汽化壓縮淤泥泥漿固化系統(tǒng)整體結構示意圖；

圖2是本發(fā)明中高壓篩膜離心脫水機的截面示意圖；

圖3是圖2中a-a方向截面圖；

圖4是本發(fā)明的滾筒調節(jié)器整體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本發(fā)明做進一步的描述。

實施例1

如圖1所示，本實施例一種自動即時高壓離心脫水汽化壓縮淤泥泥漿固化系統(tǒng)，包括泥漿池1和輸送帶18，其特征在于：所述泥漿池1與所述輸送帶18之間依次設置有連通的進料設備、霧化設備、高溫干燥壓力設備以及壓縮設備；

其中，進料設備用于將泥漿進料，通過高壓篩膜離心脫水機37，自動即時高壓離心脫水后再次分配進行加溫加壓并噴射；

霧化設備用于將泥漿進料脫水霧化；

高溫干燥壓力設備用于將泥漿進料加熱并反復傳輸碾壓脫水烘干；

壓縮設備用于將烘干的泥漿進行壓縮擠壓。

本實施例通過進料設備高壓離心脫水，加溫噴射攪拌，霧化設備霧化進料，即時傳輸分解進料流量，把瞬時不間斷大流量進料，控制在適配瞬時可以固化處理的不間斷小流量到高溫剛性箱體內，反復烘干傳輸碾壓后壓縮擠壓脫水固化。

本實施例適配施工工況，自動即時快速固化淤泥泥漿，形成高密度固化泥漿塊，降低成本，減少淤泥泥漿外運，形成快速高效施工，更容易根據(jù)工程量，配比固化設備，降低能耗，實現(xiàn)一機多用，科學環(huán)保高效。

實施例2

如圖1所示，基于上述實施例1，本實施例所述進料設備包括進料過濾器2、進料高壓泵22、進料調速器3、高壓篩膜離心脫水機37、蒸射器4、進料分配器5、進料口6、進料噴射口以及空氣增壓器21；

所述進料高壓泵設置在泥漿池1中，所述進料過濾器2設置在泥漿池1出口處，所述高壓篩膜離心脫水機37進口端通過管道與泥漿池1連通，所述進料調速器3設置在所述高壓篩膜離心脫水機37進口端與泥漿池1的管道之間，所述進料分配器5設置在所述高壓篩膜離心脫水機37出口端上，所述蒸射器4和空氣增壓器21、進料分配器5適配相連，所述進料分配器5與所述出料管6的入口端連通，所述進料噴射口為喇叭狀，所述出料管6出口端與所述進料噴射口小口徑端連通，所述空氣增壓器21與所述出料管6中部連通；

所述高壓篩膜離心脫水機37一端連接進料調速器3，一端連接進料分配器5，可以配合任意角度安裝擺放連接，物料在進料調速器的控制下將物料高壓離心脫水，水固分離，初步脫水后的物料進入進料分配器，進入再次分配霧化脫水，高溫干燥，壓縮固化；

如圖1-3所示，所述高壓篩膜離心脫水機37包括高壓篩膜離心滾筒38，高壓輸料倉39，圓形滾動篩柱40，過濾壓力出水膜41，拆裝式出水膜回水倉42，回水倉出水口43，滾筒從動齒輪44，滾筒主動齒輪45，滾筒調速電機46，子彈頭圓形高壓倉47，高壓倉圓形固定柱48，高壓倉圓形配合柱49，高壓倉高壓噴射口50，喇叭形進料口51，高壓溢氣口52，高壓倉高壓脫水出料過道53，高壓輸送出料口54，回水倉同步接水槽55，雙向高壓輸送口56，高壓泵57，高壓倉固定柱配合體58，高壓篩膜離心滾筒固定架59，圓形滾動篩柱固定配合體60；

高壓篩膜離心滾筒38一端旋轉連接高壓篩膜離心滾筒固定架59，另一端旋轉連接在高壓輸料倉39；高壓篩膜離心滾筒38包括若干個圓形滾動篩柱40，若干所述圓形滾動篩柱40并排緊密相連成圓形筒狀且固定在圓形滾動篩柱固定配合體60上，所述圓形滾動篩柱40為密封耐磨且滾動或固定安裝的剛性圓柱體，若干個剛性圓柱體的直徑接觸面組成圓形滾動篩柱滾筒，圓形滾動篩柱滾筒內部設置有子彈頭圓形高壓倉47，子彈頭圓形高壓倉47表體固定安裝若干高壓倉圓形固定柱48和高壓倉圓形配合柱49，且與圓形滾動篩柱40適配；圓形滾動篩柱滾筒外部設置過濾壓力出水膜41，過濾壓力出水膜41外面設置拆裝式出水膜回水倉42；拆裝式出水膜回水倉42安裝有回水倉出水口43與回水倉同步接水槽55適配；子彈頭圓形高壓倉47通過高壓倉圓形固定柱48固定在高壓倉固定柱配合體58；圓形滾動篩柱滾筒圍繞子彈頭圓形高壓倉47旋轉；子彈頭圓形高壓倉47內部通有高壓氣道，外部設有高壓倉圓形固定柱48，與所述高壓倉圓形配合柱49平行布置的間距及高度為高壓倉高壓脫水出料過道53；所述子彈頭圓形高壓倉47在高壓倉高壓脫水出料過道53上密布有高壓倉高壓噴射口50；

當物料進入喇叭形進料口51高壓泵57要提前開始工作，產生噴射高壓氣體，同步防止物料滲入子彈頭圓形高壓倉47及過早進入高壓輸料倉39；所述高壓氣體通過雙向高壓輸送口56一部分進入子彈頭圓形高壓倉47，另一部分進入高壓輸料倉39；進入子彈頭圓形高壓倉47的高壓氣體，通過高壓倉高壓噴射口50噴射剪切進入高壓倉高壓脫水出料過道53中的物料，同時高壓篩膜離心滾筒38在滾筒從動齒輪44，滾筒主動齒輪45，滾筒調速電機46的作用下高速滾動離心，將物料拋向圓形滾動篩柱40；運動的若干圓形滾動篩柱40與固定的適配若干高壓倉圓形固定柱48和高壓倉圓形配合柱49形成圓形工作切割面，反復擠壓切割，高壓離心脫水，脫水的部分物料水分在高壓作用下通過若干圓形滾動篩柱40間隙進入過濾壓力出水膜41、拆裝式出水膜回水倉42、從回水倉出水口43到回水倉同步接水槽55，循環(huán)使用，部分高壓氣體通過高壓溢氣口52排氣；脫水的物料通過高壓倉高壓脫水出料過道53在另一部分高壓氣體的作用下，快速通過高壓輸料倉39到高壓輸送出料口54。

所述霧化設備包括霧化箱體、至少一個霧化葉輪轉片7以及驅動電機8，所述霧化箱體上部與所述進料噴射口大口徑端連通，所述霧化葉輪轉片7通過轉軸旋轉連接在所述霧化箱體內部，所述驅動電機8與轉軸驅動連接。

所述高溫干燥壓力設備包括高溫壓力箱體、高溫傳輸帶35、高溫壓力旋轉滾筒9、蒸汽發(fā)生器20、至少一個高溫導熱管10、通過齒輪進行調速的調速電機12、至少一個不同紋理的導向碾壓滾軸11以及用于自動開關的自動擋門14，所述高溫壓力箱體上部與所述霧化箱體的下部連通，所述蒸汽發(fā)生器20與所述空氣增壓器21適配，且所述蒸汽發(fā)生器20與所述高溫導熱管10連通用于提供高溫進行加熱，所述高溫壓力旋轉滾筒9和導向碾壓滾軸11依次設置在高溫壓力箱體內部，所述高溫壓力旋轉滾筒9和導向碾壓滾軸11適配，高溫傳輸帶34、高溫壓力旋轉滾筒9和導向碾壓滾軸11與所述調速電機12同步旋轉驅動連接，所述自動擋門14設置在所述高溫壓力箱體底部。

所述高溫傳輸帶35通過傳輸電機34驅動；

所述壓縮設備包括壓縮箱體、兩個液壓缸16、兩個壓縮擋板15、出料口擋板24以及總控制器17，所述壓縮箱體上部設置有進料口，所述的自動檔門14設置在所述高溫壓力箱體與壓縮箱體的進料口之間，兩個所述液壓缸16對稱設置在壓縮箱體內部兩端，所述液壓缸16活塞桿與所述壓縮擋板15固定連接，且所述壓縮擋板15與所述壓縮箱體滑動適配；所述出料口擋板24設置在所述壓縮箱體底部，所述輸送帶18設置在所述出料口擋板24下方，所述總控制器17包括檢測器和控制器；所述檢測器設置在所述壓縮箱體頂部，所述檢測器、控制器、液壓缸16以及出料口擋板電連接；

所述檢測器用于檢測壓縮箱體內泥漿的量并在壓縮箱體充滿泥漿時發(fā)送電信號至控制器；

所述控制器用于接收檢測器發(fā)出的信號并控制兩所述液壓缸16沿水平方向相向推動所述壓縮擋板15并在預定時間內控制所述出料口擋板24打開和關閉。

通過蒸射器4調節(jié)適配蒸汽溫度，通過空氣增壓器21空氣增壓、使用物料分配器5對進料分配，通過進料噴射口對進料噴射，通過霧化葉片轉7輪高速旋轉離心霧化，泥漿在霧化箱體中霧化后，進入高溫壓力箱體，通過高溫壓力旋轉滾筒9，反復高溫傳輸碾壓脫水烘干，進入導向碾壓滾軸11，形成導向碾壓進料，使之固化，固化后的泥漿進入壓縮鋼性箱體在活塞式壓縮運動中，固化泥漿經高壓強壓縮擠壓形成高密度的壓縮泥漿體。

本實施例形成一種自動化，可適配工作進度，即時施加壓力，利用蒸汽高溫，氣化壓縮淤泥泥漿中的水分，快速使淤泥泥漿固化，提高施工效率。

實施例3

基于上述實施例2，本實施例所述高壓篩膜離心脫水機37、霧化設備、高溫干燥壓力設備以及壓縮設備為單體箱體設備依次連通設置或者高壓篩膜離心脫水機37、所述霧化設備、高溫干燥壓力設備以及壓縮設備為一體化集成箱體設備，且高壓篩膜離心脫水機37、所述霧化設備、高溫干燥壓力設備以及壓縮設備的外壁上設置有保溫層。

本實施例通過組合適配的多個單體固化設備或者一體化集成箱體設備，大大減少了設備的占地面積，同時方便移動，可以根據(jù)施工工況進行調整和移動。

實施例4

基于上述實施例2，本實施例所述高溫壓力旋轉滾筒9和所述導向碾壓滾軸11之間還設置有滾筒調節(jié)器13；

所述滾筒調節(jié)器13固定密封連接在所述高溫壓力箱體兩側，所述滾筒調節(jié)器13一側與所述調速電機適配；

如圖3所示，所述滾筒調節(jié)器13包括滾筒固定調節(jié)板31和至少一個滾筒滑動塊28；

所述滾筒固定調節(jié)板31上設置有滾筒活動塊配合孔25和滾筒活動塊短距調節(jié)條配合凹槽30，所述滾筒滑動塊28與所述滾筒固定調節(jié)板31滑動連接，所述滾筒滑動塊28上設置滾筒活動塊調節(jié)孔32，所述滾筒活動塊調節(jié)孔32與所述滾筒活動塊配合孔25的圓心在同一直線上，所述滾筒滑動塊28沿豎直方向一端設置有滾筒活動塊短距調節(jié)條29，所述滾筒滑動塊28沿水平方向一端設置有滾筒活動塊長距調節(jié)條26；所述滾筒滑動塊28水平方向的對稱線上設置有滾筒軸承套27，所述滾筒軸承套27與高溫壓力旋轉滾筒的轉軸配合，所述滾筒活動塊短距調節(jié)條配合凹槽30與滾筒活動塊短距調節(jié)條29適配；所述滾筒活動塊調節(jié)孔32與所述滾筒活動塊配合孔25孔徑相同且通過螺栓進行可拆卸連接；

高溫壓力旋轉滾筒9的轉軸通過轉動滾筒活動塊28上的滾筒活動塊短距調節(jié)條29調整滾筒活動塊長距調節(jié)條26的工作方向，利用調節(jié)條不同的長度，調節(jié)高溫壓力旋轉滾筒9的轉軸軸向間距。

本實施例滾筒調節(jié)器13通過調整高溫壓力旋轉滾筒的軸向間距，滿足不同材料進入滾筒的間隙要求，符合不同工況下要求，達到一機多用的目的。

實施例5

基于上述實施例2，本實施例還包括蒸汽熱風轉換器36、蒸汽調溫開關19、壓力蒸汽減壓閥以及壓力蒸汽減壓回水管33，所述蒸汽調溫開關19與所述蒸汽發(fā)生器20連接用于調節(jié)所述蒸汽發(fā)生器20溫度，所述蒸射器4通過所述壓力蒸汽閥和壓力蒸汽減壓回水管33與蒸汽發(fā)生器20連通適配；所述蒸汽熱風轉換器36設置在蒸汽發(fā)生器20內；

當所述蒸射器4產生高壓蒸汽溫度過高時，所述壓力蒸汽減壓閥打開，高溫蒸汽沿壓力蒸汽減壓回水管33流入至所述蒸汽發(fā)生器20。

還包括可以配置至少一個太陽能發(fā)電裝置23，所述太陽能發(fā)電裝置23與所述蒸汽發(fā)生器20電連接用于提供電量，所述太陽能發(fā)電裝置23的光伏板為伸縮結構，且所述太陽能發(fā)電裝置23與運輸設備適配連接。

本實施例降低成本和能耗，高效環(huán)保，適配的利用更加環(huán)保經濟。

以上，僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。