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一種海洋石油平臺用管路清洗過濾裝置的制作方法

文檔序號:12025445閱讀:304來源:國知局
一種海洋石油平臺用管路清洗過濾裝置的制作方法

本發(fā)明涉及石油生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種海洋石油平臺用管路清洗過濾裝置。



背景技術(shù):

長期使用的石油平臺用管路,石油平臺用管路內(nèi)的油垢、銹垢固化造成原管管徑變小,影響石油的輸送;石油平臺用管路內(nèi)淤泥沉淀產(chǎn)生的硫化氫氣體造成環(huán)境污染并易引發(fā)燃爆;廢水中的酸、堿物質(zhì)對石油平臺用管路內(nèi)壁產(chǎn)生嚴重腐蝕;石油平臺用管路內(nèi)的異物不定期清除則會造成石油平臺用管路堵塞;石油平臺用管路清洗是采用化學方法或者物理方法對石油平臺用管路內(nèi)壁表面污垢、油垢進行清除,達到清洗的目的,保證石油平臺用管路內(nèi)壁表面恢復原來材質(zhì)的過程,但現(xiàn)有的對石油平臺用管路清洗裝置清洗后的污水留在石油平臺用管路內(nèi),不僅影響石油平臺用管路的正常使用,并且造成清洗用水量較大、成本較高,清洗車為保證能提供充足的清洗水,需要在清洗車上安裝較大水箱,造成清洗設(shè)備體積較大,而對一些管徑較小的石油平臺用管路則不適用。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種海洋石油平臺用管路清洗過濾裝置,解決了現(xiàn)有的對石油平臺用管路清洗裝置清洗后的污水留在石油平臺用管路內(nèi),不僅影響石油平臺用管路的正常使用,并且造成清洗用水量較大、成本較高,清洗設(shè)備體積較大,而對一些管徑較小的石油平臺用管路則不適用問題。

為了解決上述問題,本發(fā)明提供了一種技術(shù)方案:

一種海洋石油平臺用管路清洗過濾裝置,包括石油平臺用管路和移動清洗車,所述移動清洗車設(shè)在石油平臺用管路內(nèi)部,還包括清洗污水回收過濾裝置、清洗水箱、清洗電機、轉(zhuǎn)軸、毛刷、連接軸、移動滾輪、吸水口和污水回收管,所述清洗污水回收過濾裝置、清洗水箱和清洗電機安裝在移動清洗車的內(nèi)部,所述清洗污水回收過濾裝置安裝在清洗水箱和清洗電機之間,所述清洗電機通過連接軸與轉(zhuǎn)軸傳動連接,所述轉(zhuǎn)軸上固定安裝有毛刷,所述移動清洗車的底部固定安裝有移動滾輪,所述清洗污水回收過濾裝置通過污水回收管與吸水口連接。

作為優(yōu)選,所述移動滾輪采用高強度無噪音尼龍滾輪。

作為優(yōu)選,所述清洗污水回收過濾裝置包括進污口、過濾出口、上層石英砂過濾層、生物質(zhì)填料過濾層、下層活性炭過濾板和輸水管,所述清洗污水回收過濾裝置的頂部和底部分別設(shè)有進污口和過濾出口,所述進污口和過濾出口設(shè)置在清洗污水回收過濾裝置相對的兩側(cè),所述清洗污水回收過濾裝置的內(nèi)部安裝有上層石英砂過濾層、生物質(zhì)填料過濾層和下層活性炭過濾板,所述生物質(zhì)填料過濾層安裝在上層石英砂過濾層和和下層活性炭過濾板之間,所述進污口與污水回收管連接,所述污水回收管上安裝有污水回收泵,所述過濾出口通過輸水管與清洗水箱連接。

作為優(yōu)選,所述清洗水箱包括伺服電機、攪拌軸、攪拌槳葉、高壓清洗管、高壓噴射水槍、高壓泵、清洗劑儲存箱和清洗劑添加泵,所述清洗水箱的頂部安裝有伺服電機,所述伺服電機通過聯(lián)軸器與攪拌軸傳動連接,所述攪拌軸上固定安裝有多個攪拌槳葉,所述清洗水箱的頂部通過管道與高壓清洗管連接,所述高壓清洗管遠離清洗水箱的一端固定安裝有高壓噴射水槍,所述高壓清洗管上安裝有高壓泵,所述清洗水箱通過清洗劑添加管與清洗水箱頂部的清洗劑儲存箱連接,且清洗劑添加管上安裝有清洗劑添加泵。

作為優(yōu)選,所述高壓噴射水槍的槍口斜向上設(shè)置。

作為優(yōu)選,所述吸水口包括前吸水口和后吸水口。

作為優(yōu)選,所述毛刷包括毛刷安裝支架和毛刷套,所述毛刷安裝支架上設(shè)有卡槽,所述毛刷套上設(shè)有卡扣,所述毛刷套通過卡扣與毛刷安裝支架上的卡槽可拆卸固定卡接。

本發(fā)明的有益效果:

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理簡單、對石油平臺管路的清洗成本較低、清洗設(shè)備體積較小,移動方便,以及清洗用的毛刷安裝、拆卸方便,便于更換,這里首先利用高壓清洗管和高壓泵將移動清洗車上清洗水箱內(nèi)的清洗水通過高壓噴射水槍噴射在管路的內(nèi)壁上,然后清洗電機通過轉(zhuǎn)軸驅(qū)動轉(zhuǎn)軸上的毛刷對管路的內(nèi)壁進行刷洗除油垢,這里的高壓噴射水槍可在毛刷刷洗前預濕和刷洗后沖洗,將沖洗和刷洗結(jié)合,提高清洗質(zhì)量;清洗后的污水集中在管路的底部,通過吸水口和污水回收管回收至清洗污水回收過濾裝置內(nèi)過濾后輸送回清洗水箱循環(huán)使用,降低石油平臺管路的清洗成本較低,縮小清洗水箱的空間體積,從而減小石油平臺管路清洗車的體積;毛刷套通過卡扣與毛刷安裝支架上的卡槽可拆卸固定卡接,毛刷安裝、拆卸方便,便于更換。

附圖說明:

為了易于說明,本發(fā)明由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明清洗水箱的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本發(fā)明毛刷的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1-石油平臺用管路,2-移動清洗車,3-清洗污水回收過濾裝置,31-進污口,32-過濾出口,33-上層石英砂過濾層,34-生物質(zhì)填料過濾層,35-下層活性炭過濾板,36-輸水管,4-清洗水箱,41-伺服電機,42-攪拌軸,43-攪拌槳葉,5-清洗電機,6-轉(zhuǎn)軸,7-毛刷安裝支架,71-卡槽,8-毛刷,9-毛刷套,91-卡扣,10-連接軸,11-高壓清洗管,12-高壓噴射水槍,13-高壓泵,14-清洗劑儲存箱,141-清洗劑添加泵,15-移動滾輪,16-吸水口,161-前吸水口,162-后吸水口,17-污水回收管;171-污水回收泵。

具體實施方式:

如圖1所示,一種海洋石油平臺用管路清洗過濾裝置,包括石油平臺用管路1和移動清洗車2,所述移動清洗車2設(shè)在石油平臺用管路1內(nèi)部,還包括清洗污水回收過濾裝置3、清洗水箱4、清洗電機5、轉(zhuǎn)軸6、毛刷8、連接軸10、移動滾輪15、吸水口16和污水回收管17,所述清洗污水回收過濾裝置3、清洗水箱4和清洗電機5安裝在移動清洗車2的內(nèi)部,所述清洗污水回收過濾裝置3安裝在清洗水箱4和清洗電機5之間,所述清洗電機5通過連接軸10與轉(zhuǎn)軸6傳動連接,所述轉(zhuǎn)軸6上固定安裝有毛刷8,所述移動清洗車2的底部固定安裝有移動滾輪15,所述清洗污水回收過濾裝置3通過污水回收管17與吸水口16連接。

其中,所述移動滾輪15采用高強度無噪音尼龍滾輪。

如圖2所示,所述清洗污水回收過濾裝置3包括進污口31、過濾出口32、上層石英砂過濾層33、生物質(zhì)填料過濾層34、下層活性炭過濾板35和輸水管36,所述清洗污水回收過濾裝置3的頂部和底部分別設(shè)有進污口31和過濾出口32,所述進污口31和過濾出口32設(shè)置在清洗污水回收過濾裝置3相對的兩側(cè),所述清洗污水回收過濾裝置3的內(nèi)部安裝有上層石英砂過濾層33、生物質(zhì)填料過濾層34和下層活性炭過濾板35,所述生物質(zhì)填料過濾層34安裝在上層石英砂過濾層33和和下層活性炭過濾板35之間,所述進污口31與污水回收管17連接,所述污水回收管17上安裝有污水回收泵171,所述過濾出口32通過輸水管36與清洗水箱4連接;所述清洗水箱4包括伺服電機41、攪拌軸42、攪拌槳葉43、高壓清洗管11、高壓噴射水槍12、高壓泵13、清洗劑儲存箱41和清洗劑添加泵141,所述清洗水箱4的頂部安裝有伺服電機41,所述伺服電機41通過聯(lián)軸器與攪拌軸42傳動連接,所述攪拌軸42上固定安裝有多個攪拌槳葉43,所述清洗水箱4的頂部通過管道與高壓清洗管11連接,所述高壓清洗管11遠離清洗水箱4的一端固定安裝有高壓噴射水槍12,所述高壓清洗管11上安裝有高壓泵13,所述清洗水箱4通過清洗劑添加管與清洗水箱4頂部的清洗劑儲存箱14連接,且清洗劑添加管上安裝有清洗劑添加泵141。

其中,所述高壓噴射水槍12的槍口斜向上設(shè)置,所述吸水口16包括前吸水口161和后吸水口162。

如圖3所示,所述毛刷8包括毛刷安裝支架7和毛刷套9,所述毛刷安裝支架7上設(shè)有卡槽71,所述毛刷套9上設(shè)有卡扣91,所述毛刷套9通過卡扣91與毛刷安裝支架7上的卡槽71可拆卸固定卡接。

本發(fā)明的使用狀態(tài)為:本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理簡單、對石油平臺管路的清洗成本較低、清洗設(shè)備體積較小,移動方便,以及清洗用的毛刷8安裝、拆卸方便,便于更換,這里首先利用高壓清洗管11和高壓泵13將移動清洗車2上清洗水箱4內(nèi)的清洗水通過高壓噴射水槍12噴射在管路的內(nèi)壁上,然后清洗電機5通過轉(zhuǎn)軸6驅(qū)動轉(zhuǎn)軸6上的毛刷8對管路的內(nèi)壁進行刷洗除油垢,這里的高壓噴射水槍12可在毛刷8刷洗前預濕和刷洗后沖洗,將沖洗和刷洗結(jié)合,提高清洗質(zhì)量;清洗后的污水集中在管路的底部,通過吸水口16和污水回收管17回收至清洗污水回收過濾裝置3內(nèi)過濾后輸送回清洗水箱4循環(huán)使用,降低石油平臺管路的清洗成本較低,縮小清洗水箱4的空間體積,從而減小石油平臺管路清洗車的體積,毛刷套9通過卡扣91與毛刷安裝支架7上的卡槽71可拆卸固定卡接,毛刷8安裝、拆卸方便,便于更換。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解,本發(fā)明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi),本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

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