本發(fā)明涉及鋁合金管材加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于對鋁管外表面進行清洗的裝置。

背景技術(shù)：

鋁管拉拔過程是將大直徑的管材拉拔成小直徑的管材，在拉拔作業(yè)完成后需要對管材表面進行清洗。為保證一定性能要求，還需要在線清洗后進行退火，然而，由于鋁管在倒立盤拉制時繞卷在輥筒上形成周向線狀輕微傷痕，或者由于流轉(zhuǎn)不暢、退火前停留較長會導致在線清洗時外側(cè)表面不干凈，退火后容易出現(xiàn)線性黑線條，而這些線性黑條在要求不損傷表面的情況下，難以再次去除，影響鋁管質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種應(yīng)用于鋁管生產(chǎn)過程中的在線清洗裝置，用于對退火后的鋁管進行二次在線清洗作業(yè)，可有效清除鋁管表面的灰塵、油漬，并改善了鋁管表面的線性黑線條，進一步提高鋁管表面質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。

鋁管在線二次清洗裝置，包括積液池以及通過支架設(shè)置在積液池上方用于清洗鋁管表面污漬的第一清洗裝置和第二清洗裝置；所述第一清洗裝置和第二清洗裝置的上部均連接有清洗劑管路，第一清洗裝置和第二清洗裝置的下方設(shè)置有將使用過的清洗劑回收至積液池的出液口。

上述鋁管在線二次清洗裝置，所述第一清洗裝置包括上下相互扣合并通過鎖緊扣固定連接的殼體，殼體的左右側(cè)壁上相對開設(shè)有穿過待清洗鋁管的過孔，殼體內(nèi)填充有體積為殼體容積2~4倍的高密度海綿。

上述鋁管在線二次清洗裝置，所述第二清洗裝置包括相互嵌套的內(nèi)筒和外筒，內(nèi)筒和外筒的左右兩端分別通過一錐形橡膠導套過渡并固定連接，錐形橡膠導套上開設(shè)有與第一清洗裝置側(cè)壁上的過孔同軸、用于穿過待清洗鋁管的橫向通孔；所述清洗劑管路設(shè)置在外筒的頂部與內(nèi)筒和外筒之間的外腔連通，內(nèi)筒壁上開設(shè)有若干連通外腔和內(nèi)筒內(nèi)腔的微孔，所述出液口設(shè)置在外筒的底部。

上述鋁管在線二次清洗裝置，所述外筒的左右兩端分別配裝有通過鎖緊扣緊固的鎖緊面板，所述鎖緊面板上對應(yīng)錐形橡膠導套通孔的位置設(shè)置有相應(yīng)的圓孔。

上述鋁管在線二次清洗裝置，所述外筒的頂部還設(shè)置有向外腔沖入氣體的壓縮空氣管路。

上述鋁管在線二次清洗裝置，所述內(nèi)筒的中部環(huán)形設(shè)置一圈排液口，內(nèi)筒排液口與外筒出液口之間通過設(shè)置在內(nèi)筒與外筒之間的連接管路連通。

由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明所取得技術(shù)進步如下。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、易于制作、方便快速拆裝清理，應(yīng)用于鋁管生產(chǎn)過程中，能夠?qū)ν嘶鸷蟮匿X管進行二次在線清洗作業(yè)，其中第一清洗裝置通過高密度海綿與待清洗鋁管進行緊密接觸，可起到明顯擦拭作用，有效清除鋁管表面的灰塵和油漬，提升表面清潔效果；第二清洗裝置能夠清除鋁管表面的線性黑線條以及輕微傷痕，進一步提高了鋁管表面質(zhì)量；下方積液池的設(shè)置，能夠回收經(jīng)過清洗作業(yè)的清洗劑，可進行回收處理后二次使用，降低了清洗成本。

本發(fā)明第二清洗裝置中設(shè)置的錐形橡膠導套能夠與待清洗鋁管緊密配合，防止清洗劑外漏，避免了退火時瞬時高溫導致的粗晶和熔斷現(xiàn)象發(fā)生，可靠保證了鋁管質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述第一清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述第二清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.第一清洗裝置，2.第一清洗劑管路，3.殼體，4.高密度海綿，5.第二清洗裝置，6.鎖緊面板，7.錐形橡膠導套，8.壓縮空氣管路，9.第二清洗劑管路，10.內(nèi)筒，11.外筒，12.微孔，13.連接管路，14.出液口，15.通孔，16.鋁管，17.積液池。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細說明。

一種鋁管在線二次清洗裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括積液池17、第一清洗裝置1和第二清洗裝置5，第一清洗裝置1和第二清洗裝置5通過支架設(shè)置在積液池上方。其中，第一清洗裝置1的用于清洗鋁管表面污漬，完成第一道清洗作業(yè)；第二清洗裝置5用于去除鋁管表面的黑線條，完成第二道清洗作業(yè)；積液池用于收集使用過的清洗劑，便于回收再利用。

第一清洗裝置1的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括上下相互扣合并通過鎖緊扣固定連接的殼體3，殼體的左右側(cè)壁上相對開設(shè)有過孔，待清洗的鋁管從兩個過孔穿過在殼體內(nèi)進行清洗作業(yè)；殼體內(nèi)填充有體積為殼體容積2~4倍的高密度海綿4，殼體的頂部設(shè)置有第一清洗劑管路2，殼體的底部設(shè)置有出液口。

第二清洗裝置5的結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括相互嵌套的內(nèi)筒10和外筒11，內(nèi)筒10和外筒11的左右兩端分別通過一錐形橡膠導套7過渡并固定連接，錐形橡膠導套7上開設(shè)有橫向通孔15，外筒的左右兩端分別配裝有通過鎖緊扣緊固的鎖緊面板，鎖緊面板上對應(yīng)錐形橡膠導套通孔的位置設(shè)置有相應(yīng)的圓孔。橫向通孔、圓孔以及第一清洗裝置側(cè)壁上的兩個過孔同軸設(shè)置，保證待清洗的鋁管在生產(chǎn)過程中在同一直線上依次通過第一清洗裝置和第二清洗裝置，進行兩道清洗作業(yè)。

外筒的頂部設(shè)置有第二清洗劑管路9，清洗劑管路與內(nèi)筒和外筒之間的外腔連通，用于向外腔中送入清洗劑，內(nèi)筒壁上開設(shè)有若干連通外腔和內(nèi)筒內(nèi)腔的微孔12，用于將外腔中的清洗劑沿圓周方向360°噴灑到內(nèi)腔中，對經(jīng)過內(nèi)腔的鋁管進行清洗作業(yè)；外筒的頂部還設(shè)置有壓縮空氣管路8，壓縮空氣管路與外腔連通，用于向外腔沖入壓縮氣體，使流入外腔的清洗劑在氣體壓力作用下通過內(nèi)筒壁上的微孔噴入內(nèi)腔中。

內(nèi)筒的中部環(huán)形設(shè)置一圈排液口，外筒的底部設(shè)置有出液口14，內(nèi)筒排液口與外筒出液口之間通過設(shè)置在內(nèi)筒與外筒之間的連接管13連通，用于將使用過的清洗劑排放到下方的積液池中，待回收利用。

本發(fā)明用于對鋁管進行在線清洗時，鋁管從第一清洗裝置一側(cè)過孔穿入，清洗劑從殼體頂部流入殼體內(nèi)的高密度海綿中，鋁管從高密度海綿穿過，從另一側(cè)過孔穿出，鋁管在殼體內(nèi)高密度海綿與清洗劑的作用下去除表面的灰塵和油漬，為第二次清洗創(chuàng)造更好的條件；鋁管從第一清洗裝置穿出后進入第二清洗裝置的圓孔、通孔進入內(nèi)腔，由于錐形橡膠導套與鋁管緊密配合，可實現(xiàn)對鋁管的擦拭作業(yè)，鋁管在內(nèi)腔中接受高壓清洗劑的沖洗，而后穿過另一側(cè)錐形導向?qū)椎耐?、鎖緊面板的圓孔后穿出，完成二次清洗與擦拭。使用過的清洗劑在重力所用下從第一清洗裝置和第二清洗裝置的通孔涌出，流入下方積液池，經(jīng)過循環(huán)系統(tǒng)過濾后再次注入重復清洗工序。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鋁管在線二次清洗裝置，包括積液池以及通過支架設(shè)置在積液池上方用于清洗鋁管表面污漬的第一清洗裝置和第二清洗裝置；所述第一清洗裝置和第二清洗裝置的上部均連接有清洗劑管路，第一清洗裝置和第二清洗裝置的下方設(shè)置有將使用過的清洗劑回收至積液池的出液口。本發(fā)明用于對退火后的鋁管進行二次在線清洗作業(yè)，可有效清除鋁管表面的灰塵、油漬，并改善了鋁管表面的線性黑線條，進一步提高鋁管表面質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：佘迪潔;錢慶
受保護的技術(shù)使用者：江蘇亞太輕合金科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.09
技術(shù)公布日：2017.10.24