本發(fā)明涉及爐渣脫碳設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種煤化工氣化爐渣脫碳裝置。

背景技術(shù)：

煤炭在我們生活中廣泛的利用，大量的煤資源給人們帶來便利的同時(shí)，煤燃燒后產(chǎn)生的爐渣也對(duì)環(huán)境造成了污染，因此對(duì)爐渣進(jìn)行收集再次利用是目前對(duì)爐渣處理的辦法之一，在對(duì)爐渣進(jìn)行利用之前，需要對(duì)其進(jìn)行粉碎和脫碳處理，市場(chǎng)上的爐渣脫碳裝置往往脫碳不夠充分，不便于操作，工作效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種煤化工氣化爐渣脫碳裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的脫碳不夠充分，以及不便于操作，工作效率較低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種煤化工氣化爐渣脫碳裝置，包括機(jī)殼、第一加熱電絲和旋轉(zhuǎn)研磨套，所述機(jī)殼內(nèi)部設(shè)置有傳送帶，且傳送帶與機(jī)殼之間由支撐架相固定，所述第一加熱電絲安裝于傳送帶內(nèi)部上方，所述機(jī)殼的內(nèi)部上方設(shè)置有第二加熱電絲，且機(jī)殼左上方安裝有進(jìn)料箱，所述進(jìn)料箱內(nèi)部鑲嵌有粉碎軸，且進(jìn)料箱右側(cè)安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)下方連接有齒輪，所述進(jìn)料箱右下方設(shè)置有刮板，所述進(jìn)料箱前方設(shè)置有傳動(dòng)齒輪組，且傳動(dòng)齒輪組上安裝有皮帶，所述皮帶下方與第二電機(jī)相連接，所述旋轉(zhuǎn)研磨套鑲嵌于進(jìn)料箱下方，且旋轉(zhuǎn)研磨套中間設(shè)置有研磨軸，所述研磨軸下方連接有固定架，且固定架與進(jìn)料箱相連接。

優(yōu)選的，所述傳送帶內(nèi)部均勻設(shè)置有第一加熱電絲，且第一加熱電絲固定于支撐架上，并且傳送帶的寬度與機(jī)殼的寬度相等。

優(yōu)選的，所述粉碎軸的寬度與進(jìn)料箱的寬度相等，且粉碎軸表面均勻的設(shè)置有錐形凸塊。

優(yōu)選的，所述刮板的寬度與機(jī)殼的寬度相等，且刮板與進(jìn)料箱為一體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)研磨套與進(jìn)料箱之間構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，且旋轉(zhuǎn)研磨套與齒輪相咬合。

優(yōu)選的，所述研磨軸與固定架之間為焊接，且研磨軸上表面為弧形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該煤化工氣化爐渣脫碳裝置設(shè)置有粉碎軸可以對(duì)爐渣進(jìn)行初次的粉碎處理，然后通過旋轉(zhuǎn)研磨套和研磨軸，對(duì)爐渣進(jìn)行雙次的粉碎研磨，使?fàn)t渣研磨更加充分，然后通過第一加熱電絲和第二加熱電絲對(duì)爐渣進(jìn)行高溫脫碳處理，使?fàn)t渣的脫碳比較充分，傳送帶的寬度與機(jī)殼的寬度相等，可以避免傳送帶上的爐渣在側(cè)邊掉落，刮板的寬度與機(jī)殼的寬度相等，可以將爐渣進(jìn)行刮平，便于爐渣進(jìn)行均勻的脫碳，避免了爐渣過厚，導(dǎo)致爐渣脫碳不完全的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明圖1中a處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)殼，2、傳送帶，3、支撐架，4、第一加熱電絲，5、第二加熱電絲，6、進(jìn)料箱，7、粉碎軸，8、第一電機(jī)，9、齒輪，10、刮板，11、傳動(dòng)齒輪組，12、皮帶，13、第二電機(jī)，14、旋轉(zhuǎn)研磨套，15、研磨軸，16、固定架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種煤化工氣化爐渣脫碳裝置，包括機(jī)殼1、傳送帶2、支撐架3、第一加熱電絲4、第二加熱電絲5、進(jìn)料箱6、粉碎軸7、第一電機(jī)8、齒輪9、刮板10、傳動(dòng)齒輪組11、皮帶12、第二電機(jī)13、旋轉(zhuǎn)研磨套14、研磨軸15和固定架16，機(jī)殼1內(nèi)部設(shè)置有傳送帶2，且傳送帶2與機(jī)殼1之間由支撐架3相固定，傳送帶2內(nèi)部均勻設(shè)置有第一加熱電絲4，且第一加熱電絲4固定于支撐架3上，并且傳送帶2的寬度與機(jī)殼1的寬度相等，便于對(duì)爐渣進(jìn)行高溫脫碳，避免了爐渣過厚，導(dǎo)致爐渣脫碳不完全的問題，第一加熱電絲4安裝于傳送帶2內(nèi)部上方，機(jī)殼1的內(nèi)部上方設(shè)置有第二加熱電絲5，且機(jī)殼1左上方安裝有進(jìn)料箱6，進(jìn)料箱6內(nèi)部鑲嵌有粉碎軸7，且進(jìn)料箱6右側(cè)安裝有第一電機(jī)8，粉碎軸7的寬度與進(jìn)料箱6的寬度相等，且粉碎軸7表面均勻的設(shè)置有錐形凸塊，便于對(duì)爐渣進(jìn)行初次的粉碎處理，第一電機(jī)8下方連接有齒輪9，進(jìn)料箱6右下方設(shè)置有刮板10，刮板10的寬度與機(jī)殼1的寬度相等，且刮板10與進(jìn)料箱6為一體結(jié)構(gòu)，可以將爐渣進(jìn)行刮平，便于爐渣進(jìn)行均勻的脫碳，進(jìn)料箱6前方設(shè)置有傳動(dòng)齒輪組11，且傳動(dòng)齒輪組11上安裝有皮帶12，皮帶12下方與第二電機(jī)13相連接，旋轉(zhuǎn)研磨套14鑲嵌于進(jìn)料箱6下方，且旋轉(zhuǎn)研磨套14中間設(shè)置有研磨軸15，旋轉(zhuǎn)研磨套14與進(jìn)料箱6之間構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，且旋轉(zhuǎn)研磨套14與齒輪9相咬合，便于旋轉(zhuǎn)研磨套14將爐渣進(jìn)行研磨，研磨軸15下方連接有固定架16，且固定架16與進(jìn)料箱6相連接，研磨軸15與固定架16之間為焊接，且研磨軸15上表面為弧形，便于爐渣進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)研磨套14與研磨軸15之間，有利于爐渣研磨。

工作原理：在使用該煤化工氣化爐渣脫碳裝置時(shí)，首先將煤化工氣化爐渣脫碳裝置的第一加熱電絲4和第二加熱電絲5啟動(dòng)預(yù)熱，然后分別啟動(dòng)第一電機(jī)8和第二電機(jī)13，第二電機(jī)13通過皮帶12帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪組11旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)齒輪組11旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)粉碎軸7旋轉(zhuǎn)，第一電機(jī)8旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)齒輪9旋轉(zhuǎn)，齒輪9旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)研磨套14旋轉(zhuǎn)，然后將爐渣放入進(jìn)料箱6內(nèi)部，粉碎軸7首先對(duì)爐渣進(jìn)行初次的粉碎，接著初次粉碎的爐渣進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)研磨套14與研磨軸15之間，旋轉(zhuǎn)研磨套14與研磨軸15對(duì)爐渣進(jìn)行研磨，研磨后的爐渣落到傳送帶2上，傳送帶2帶動(dòng)研磨后的爐渣向右移動(dòng)，然后第一加熱電絲4和第二加熱電絲5開始對(duì)研磨后的爐渣進(jìn)行高溫脫碳，最終爐渣從傳送帶2右端落下，這就是用于此煤化工氣化爐渣脫碳裝置的粉碎脫碳過程。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種煤化工氣化爐渣脫碳裝置，包括機(jī)殼、第一加熱電絲和旋轉(zhuǎn)研磨套，所述機(jī)殼內(nèi)部設(shè)置有傳送帶，且傳送帶與機(jī)殼之間由支撐架相固定，所述第一加熱電絲安裝于傳送帶內(nèi)部上方，所述機(jī)殼的內(nèi)部上方設(shè)置有第二加熱電絲，且機(jī)殼左上方安裝有進(jìn)料箱，所述進(jìn)料箱內(nèi)部鑲嵌有粉碎軸，且進(jìn)料箱右側(cè)安裝有第一電機(jī)，所述研磨軸下方連接有固定架，且固定架與進(jìn)料箱相連接。該煤化工氣化爐渣脫碳裝置，對(duì)爐渣雙次粉碎研磨，使?fàn)t渣研磨以及脫碳更加充分，刮板的寬度與機(jī)殼的寬度相等，可以將爐渣進(jìn)行刮平，便于爐渣進(jìn)行均勻的脫碳，避免了爐渣過厚，導(dǎo)致爐渣脫碳不完全的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：陳智浩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：開陽浩洋環(huán)?？萍奸_發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.09
技術(shù)公布日：2017.11.07