本發(fā)明涉及鋼絲繩清洗領(lǐng)域，具體講是一種用于對水閘進(jìn)行日常維護(hù)的鋼絲繩清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

在河道、水庫、湖泊等地區(qū)通常都會設(shè)置水閘，作為擋水和泄水之用。在水閘的日常維護(hù)中，起吊鋼絲繩的清洗是一項即辛苦又存在較大安全隱患的工作。傳統(tǒng)鋼絲繩的清洗方法主要有以下兩種：1、將整套鋼絲繩從水閘上拆下，然后將其放進(jìn)柴油池內(nèi)，由人工手持普通刷子對鋼絲繩外壁上的污漬進(jìn)行刷洗，完成后，再將鋼絲繩重新安裝到水閘上，最后通過人工手持毛刷向鋼絲繩上涂抹調(diào)和機油進(jìn)行保護(hù)；2、通過手拉葫蘆懸吊吊籃的方式來對鋼絲繩進(jìn)行清洗，首先，工人、毛刷以及存放有柴油和調(diào)和機油的油桶需一起位于吊籃內(nèi)，然后通過人工調(diào)節(jié)手拉葫蘆，逐段對鋼絲繩進(jìn)行刷洗和涂油保護(hù)。上述第一種方法不僅費時費力、不環(huán)保，而且在安裝過程中容易造成鋼絲繩的二次污染；第二種方法同樣費時費力，刷洗效率不高，且在空中懸吊的吊籃還存在著嚴(yán)重的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種鋼絲繩清洗設(shè)備，既高效環(huán)保、省時省力，又解決了鋼絲繩清洗過程中的安全隱患問題。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的鋼絲繩清洗設(shè)備，包括控制單元、第一變頻器、第二變頻器、無線發(fā)射裝置、提升電機、旋轉(zhuǎn)電機、支撐座、儲液盒、集污盒以及用于對鋼絲繩進(jìn)行刷洗的筒刷，筒刷位于集污盒內(nèi)腔中，筒刷、集污盒、儲液盒和旋轉(zhuǎn)電機均裝在支撐座上，支撐座頂部設(shè)有用于供提升設(shè)備起吊的提升橫梁，提升電機裝在提升設(shè)備上，提升電機的轉(zhuǎn)軸與提升橫梁之間設(shè)有纜繩，旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)軸與筒刷之間裝有用于帶動筒刷旋轉(zhuǎn)的傳動系統(tǒng)，儲液盒上裝有水龍頭，水龍頭的出液口位于筒刷的刷毛上方，當(dāng)打開水龍頭后，儲液盒內(nèi)的液體能夠滴落到所述刷毛上，所述控制單元、第一變頻器、第二變頻器和無線發(fā)射裝置均裝在控制箱內(nèi)，所述第一變頻器、第二變頻器分別電連接在控制單元與無線發(fā)射裝置之間，所述提升電機和旋轉(zhuǎn)電機上對應(yīng)地安裝有無線接收裝置。

本發(fā)明所述的一種鋼絲繩清洗設(shè)備，其中，所述筒刷包括左半筒體和右半筒體，左半筒體和右半筒體的一側(cè)鉸接，另一側(cè)可快速開合連接，左半筒體與右半筒體之間圍有一個供鋼絲繩穿過的環(huán)形腔，若干所述刷毛設(shè)置在環(huán)形腔的內(nèi)壁上，左半筒體的上下兩端均設(shè)有左半凸起，右半筒體的上下兩端均設(shè)有右半凸起，左半凸起和右半凸起共同圍成環(huán)形凸出部，該環(huán)形凸出部上可轉(zhuǎn)動地安裝有卡環(huán)，卡環(huán)與支撐座固定連接，左半筒體和右半筒體的外壁上裝有用于與傳動系統(tǒng)連接并帶動筒刷旋轉(zhuǎn)的連接裝置。

本發(fā)明所述的一種鋼絲繩清洗設(shè)備，其中，所述連接裝置為由左半齒輪和右半齒輪組成的齒輪圈，左半齒輪位于左半筒體中部并與左半筒體成一整體，右半齒輪位于右半筒體中部并與右半筒體成一整體。

本發(fā)明所述的一種鋼絲繩清洗設(shè)備，其中，所述傳動系統(tǒng)包括第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪，第一齒輪裝在旋轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)軸上，第二齒輪和第三齒輪均通過齒輪軸裝有支撐座上，第二齒輪嚙合在第一齒輪與第三齒輪之間，第三齒輪與齒輪圈嚙合。

本發(fā)明所述的一種鋼絲繩清洗設(shè)備，其中，所述左半筒體和右半筒體的另一側(cè)裝有搭扣，從而實現(xiàn)左半筒體與右半筒體的可快速開合連接。

本發(fā)明所述的一種鋼絲繩清洗設(shè)備，其中，每個所述卡環(huán)均包括左半卡環(huán)和右半卡環(huán)，左半卡環(huán)和右半卡環(huán)的一端鉸接，另一端設(shè)置有鎖緊裝置，左半卡環(huán)和右半卡環(huán)之間圍有一個供環(huán)形凸出部插入的環(huán)形安裝腔，該環(huán)形安裝腔的周壁上均布有若干滾輪，滾輪裝在所述左半卡環(huán)和右半卡環(huán)的內(nèi)壁上，滾輪外壁與環(huán)形凸出部的周壁相接觸，左半卡環(huán)或右半卡環(huán)上設(shè)置有與支撐座固定連接的卡環(huán)安裝板。

本發(fā)明所述的一種鋼絲繩清洗設(shè)備，其中，所述鎖緊裝置為一根定位螺釘，右半卡環(huán)的另一端設(shè)置有伸出部，左半卡環(huán)的另一端開設(shè)有供伸出部插入的卡槽，伸出部上開設(shè)有通孔，左半卡環(huán)上開設(shè)有與通孔同軸線的螺紋孔，定位螺釘?shù)臈U體穿過通孔后裝在螺紋孔內(nèi)。

本發(fā)明所述的一種鋼絲繩清洗設(shè)備，其中，所述儲液盒內(nèi)腔由隔板分隔為儲油腔體和清潔液儲存腔體，水龍頭有兩個，并且分別與儲油腔體和清潔液儲存腔體相通。

本發(fā)明所述的一種鋼絲繩清洗設(shè)備，其中，所述刷毛采用尼龍材料制成，每根尼龍絲的直徑為0.2～0.3mm。

本發(fā)明所述的一種鋼絲繩清洗設(shè)備，其中，若干所述刷毛所圍環(huán)形內(nèi)腔的直徑比鋼絲繩的直徑小3～7mm。

采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種鋼絲繩清洗設(shè)備具有以下優(yōu)點：與現(xiàn)有技術(shù)通過人工手持普通刷子對鋼絲繩進(jìn)行刷洗和涂抹調(diào)和機油不同，本發(fā)明對鋼絲繩進(jìn)行清洗時，首先通過提升電機和纜繩吊起支承座，使支承座貼靠在鋼絲繩上，然后將筒刷套在鋼絲繩外部，隨后開啟水龍頭和接通旋轉(zhuǎn)電機的電源；在旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動下，筒刷圍繞鋼絲繩圓周旋轉(zhuǎn)，加之清潔液的作用，從而實現(xiàn)對鋼絲繩的自動刷洗。在刷洗過程中，通過控制單元操控提升電機可將支承座緩慢提起，還可通過第一、第二變頻器分別控制旋轉(zhuǎn)電機和提升電機的轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)邊旋轉(zhuǎn)、邊提升的組合式動作，完成對整根鋼絲繩的自動連續(xù)刷洗；上下往復(fù)數(shù)次后，完成對鋼絲繩的刷洗作業(yè)。待刷洗結(jié)束后，只需將清潔液更換為調(diào)和機油即可對鋼絲繩進(jìn)行涂油保護(hù)。顯而易見，本發(fā)明的這種刷洗方式省去了人工過多的參與，徹底解決了在刷洗鋼絲繩過程中所存在的安全隱患問題；由于筒刷位于集污盒內(nèi)腔中，因此在刷洗過程中，集污盒除了能夠防止清潔液和調(diào)和機油四處飛濺外，還能夠?qū)Φ温涞那鍧嵰汉驼{(diào)和機油統(tǒng)一收集并儲存在內(nèi)腔中，使得整個清洗工作更加環(huán)保；正因本發(fā)明實現(xiàn)了對鋼絲繩的自動化刷洗，因此，刷洗效率非常高，且效果好，操作也省時省力；在刷洗鋼絲繩的過程中，工人遠(yuǎn)離鋼絲繩，從而大大改善了刷洗的作業(yè)環(huán)境。

將筒刷設(shè)置成一端鉸接，另一端快速開合連接的兩半式結(jié)構(gòu)，能夠在實現(xiàn)刷洗功能的前提下，有效簡化結(jié)構(gòu)，同時方便對鋼絲繩刷洗時的操作。

將連接裝置設(shè)計為由左半齒輪和右半齒輪組成的齒輪圈，并將左、右半齒輪分別與左、右半筒體設(shè)置為一個整體，可有效降低制造成本及簡化后續(xù)對鋼絲繩刷洗時的操作。

通過搭扣實現(xiàn)左半筒體和右半筒體另一側(cè)的快速開合連接，可在滿足需求的情況下，有效節(jié)約成本及提高操作的便利性。

將左半卡環(huán)和右半卡環(huán)的一端設(shè)計成鉸接結(jié)構(gòu)，另一端設(shè)置鎖緊裝置，可在拆卸筒刷時，通過操作鎖緊裝置即可實現(xiàn)筒刷的快速拆卸，而在安裝時，再次通過鎖緊裝置來完成筒刷的快速安裝；若干滾輪能夠滿足筒刷相對支承座的高速旋轉(zhuǎn)要求。由此可見，上述結(jié)構(gòu)不僅滿足了筒刷的安裝及高速旋轉(zhuǎn)要求，還使得筒刷的安裝和拆卸更為方便、快捷。

由伸出部、卡槽及定位螺釘組成的鎖緊裝置能夠在保證左半卡環(huán)和右半卡環(huán)快速打開和閉合的情況下，有效簡化鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)。

將儲液盒內(nèi)腔分隔為儲油腔體和清潔液儲存腔體，且安裝有兩個水龍頭，可在刷洗鋼絲繩之前，事先將調(diào)和機油和清潔液分別裝入兩個腔體內(nèi)，需要時，打開對應(yīng)的水龍頭即可，從而進(jìn)一步簡化操作流程，提高刷洗效率。

刷毛采用尼龍材料制成，且每根尼龍絲的直徑為0.2～0.3mm，可使刷洗效果更好。

若干刷毛所圍環(huán)形內(nèi)腔的直徑比鋼絲繩的直徑小3～7mm，可使刷洗效果更好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種鋼絲繩清洗設(shè)備隱藏其中一半集污盒時的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中筒刷的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中筒刷的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中卡環(huán)的俯視放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中左半卡環(huán)和右半卡環(huán)打開時的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明中提升電機和旋轉(zhuǎn)電機的電連接原理方框圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明一種鋼絲繩清洗設(shè)備作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

如圖1和圖6所示，在本具體實施方式中，本發(fā)明一種鋼絲繩清洗設(shè)備包括控制單元50、第一變頻器51、第二變頻器55、無線發(fā)射裝置52、提升電機54、旋轉(zhuǎn)電機402、支撐座401、儲液盒405、集污盒400以及用于對鋼絲繩進(jìn)行刷洗的筒刷200。筒刷200位于集污盒400內(nèi)腔中，集污盒400為兩半式結(jié)構(gòu)，即包括左半集污盒和右半集污盒，半集污盒和右半集污盒的一端通過合頁與支撐座401鉸接，另一端通過搭扣鎖連接。筒刷200、集污盒400、儲液盒405和旋轉(zhuǎn)電機402均裝在支撐座401上，支撐座401頂部設(shè)有用于供提升設(shè)備起吊的提升橫梁403，提升橫梁403上螺紋連接有吊耳404，提升電機54裝在提升設(shè)備上，提升電機54的轉(zhuǎn)軸與吊耳404之間設(shè)有纜繩。旋轉(zhuǎn)電機402的轉(zhuǎn)軸與筒刷200之間裝有用于帶動筒刷200旋轉(zhuǎn)的傳動系統(tǒng)300，所述儲液盒405上裝有水龍頭406，水龍頭406的出液口位于筒刷200的刷毛26上方，當(dāng)打開水龍頭406后，儲液盒405內(nèi)的液體能夠滴落到所述刷毛26上。所述控制單元50、第一變頻器51、第二變頻器55和無線發(fā)射裝置52均裝在控制箱內(nèi)，第一變頻器51、第二變頻器55分別電連接在控制單元50與無線發(fā)射裝置52之間，提升電機54和旋轉(zhuǎn)電機402上對應(yīng)地安裝有無線接收裝置53。

結(jié)合圖2和圖3，筒刷200包括左半筒體20和右半筒體25，左半筒體20和右半筒體25的一側(cè)通過合頁鉸接，另一側(cè)裝有搭扣24，從而實現(xiàn)左半筒體20與右半筒體25另一側(cè)的可快速開合連接。左半筒體20與右半筒體25的鉸接處裝有定位銷23，定位銷23能夠在左半筒體20和右半筒體25裝配時進(jìn)行快速定位，方便安裝。左半筒體20與右半筒體25之間圍有一個供鋼絲繩穿過的環(huán)形腔27，若干所述刷毛26設(shè)置在環(huán)形腔27的內(nèi)壁上。左半筒體20的上下兩端均設(shè)有左半凸起，右半筒體25的上下兩端均設(shè)有右半凸起，左半凸起和右半凸起共同圍成環(huán)形凸出部21，該環(huán)形凸出部21上可轉(zhuǎn)動地安裝有卡環(huán)100，卡環(huán)100與支撐座401固定連接。左半筒體20和右半筒體25的外壁上裝有用于與傳動系統(tǒng)300連接并帶動筒刷200旋轉(zhuǎn)的連接裝置，該連接裝置為由左半齒輪和右半齒輪組成的齒輪圈22，左半齒輪位于左半筒體20中部并與左半筒體20成一整體，右半齒輪位于右半筒體25中部并與右半筒體25成一整體。

傳動系統(tǒng)300包括第一齒輪30、第二齒輪和第三齒輪31，第一齒輪30裝在旋轉(zhuǎn)電機402的轉(zhuǎn)軸上，第二齒輪和第三齒輪31均通過齒輪軸裝有支撐座401上，第二齒輪嚙合在第一齒輪30與第三齒輪31之間，第三齒輪31與齒輪圈22嚙合。

結(jié)合圖4和圖5，每個所述卡環(huán)100均包括左半卡環(huán)11和右半卡環(huán)17，左半卡環(huán)11和右半卡環(huán)17的一端通過銷軸鉸接，另一端設(shè)置有鎖緊裝置。該鎖緊裝置為一根定位螺釘，右半卡環(huán)17的另一端設(shè)置有伸出部14，左半卡環(huán)11的另一端開設(shè)有供伸出部14插入的卡槽12，伸出部14上開設(shè)有通孔18，左半卡環(huán)11上開設(shè)有與通孔18同軸線的螺紋孔13，定位螺釘?shù)臈U體穿過通孔18后裝在螺紋孔13內(nèi)。左半卡環(huán)11和右半卡環(huán)17之間圍有一個供環(huán)形凸出部21插入的環(huán)形安裝腔15，該環(huán)形安裝腔15的周壁上均布有若干滾輪16，滾輪16裝在所述左半卡環(huán)11和右半卡環(huán)17的內(nèi)壁上，滾輪16外壁與環(huán)形凸出部21的周壁相接觸，左半卡環(huán)11或右半卡環(huán)17上設(shè)置有與支撐座401固定連接的卡環(huán)安裝板10。

儲液盒405內(nèi)腔由隔板分隔為儲油腔體和清潔液儲存腔體，水龍頭406具體為兩個，這兩個水龍頭406分別與儲油腔體和清潔液儲存腔體相通，這種結(jié)構(gòu)可在刷洗鋼絲繩之前，事先將調(diào)和機油和清潔液(可以是柴油)分別裝入兩個腔體內(nèi)，需要時，打開對應(yīng)的水龍頭即可，從而進(jìn)一步簡化操作流程，提高刷洗效率，同時避免了清潔液與調(diào)和機油共同一個腔體的麻煩。

刷毛26采用尼龍材料制成，每根尼龍絲的直徑為0.2～0.3mm，優(yōu)選0.25mm，可使刷洗效果更好；若干所述刷毛26所圍環(huán)形內(nèi)腔的直徑比鋼絲繩的直徑小3～7mm，優(yōu)選5mm，可使刷洗效果更好。

使用本發(fā)明對鋼絲繩進(jìn)行清洗時，首先通過提升電機54和纜繩，并借助吊耳404吊起支承座401，使支承座401貼靠在鋼絲繩上，然后將筒刷200套在鋼絲繩外部，隨后開啟清潔液儲存腔體上的水龍頭406和接通旋轉(zhuǎn)電機402的電源；在旋轉(zhuǎn)電機402的驅(qū)動下，筒刷200圍繞鋼絲繩圓周旋轉(zhuǎn)，加之清潔液的作用，從而實現(xiàn)對鋼絲繩的自動刷洗。在刷洗過程中，通過控制單元50操控提升電機54可將支承座401緩慢提起，還可通過第一、第二變頻器51、55分別控制旋轉(zhuǎn)電機402和提升電機54的轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)邊旋轉(zhuǎn)、邊提升的組合式動作，完成對整根鋼絲繩的自動連續(xù)刷洗；上下往復(fù)刷洗數(shù)次后，完成對鋼絲繩的清理作業(yè)。待刷洗結(jié)束后，關(guān)閉水龍頭，然后更換筒刷200(換成刷毛26直徑較細(xì)的筒刷，以方便調(diào)和機油的涂抹)，隨后開啟儲油腔體上的水龍頭，按照上述刷洗的操作方式對鋼絲繩進(jìn)行涂油保護(hù)。顯而易見，本發(fā)明的這種刷洗方式省去了人工過多的參與，徹底解決了在刷洗鋼絲繩過程中所存在的安全隱患問題；由于筒刷200位于集污盒400內(nèi)腔中，因此在刷洗過程中，集污盒400除了能夠防止清潔液和調(diào)和機油四處飛濺外，還能夠?qū)Φ温涞那鍧嵰汉驼{(diào)和機油統(tǒng)一收集并儲存在內(nèi)腔中，使得整個清洗工作更加環(huán)保；正因本發(fā)明實現(xiàn)了對鋼絲繩的自動化刷洗，因此，刷洗效率非常高，且效果好，操作也省時省力；在刷洗鋼絲繩的過程中，工人遠(yuǎn)離鋼絲繩，從而大大改善了刷洗的作業(yè)環(huán)境。

通過控制單元50可改變旋轉(zhuǎn)電機402和提升電機54的旋轉(zhuǎn)方向，第一變頻器51和第二變頻器55用于分別控制旋轉(zhuǎn)電機402和提升電機54的轉(zhuǎn)速，無線發(fā)射裝置52用于發(fā)射無線信號，無線接收裝置53用于接收無線發(fā)射裝置52發(fā)出的無線信號。這些電氣元件均為市售產(chǎn)品，故詳細(xì)原理不在此贅述。

以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。