本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種化工用快速凈化污水裝置。

背景技術(shù)：

化工廢水是指化工廠生產(chǎn)產(chǎn)品過程中所生產(chǎn)的廢水，如生產(chǎn)乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐區(qū)、空分空壓站等裝置的含油廢水，經(jīng)過生化處理后，一般可達到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)由于水資源的短缺，需將達到排放標(biāo)準(zhǔn)的水再經(jīng)過進一步深度處理后，達到工業(yè)補水的要求并回用。

化工污水中通常含有大量的固定物質(zhì)，傳統(tǒng)的污水凈化裝置耗時較長，凈化效率低，且不能夠有效的將污水中的固液分離，隨著沉淀物的增多容易引起濾網(wǎng)堵塞，另一方面流速較大的水沖擊到過濾膜上時，易對過濾膜造成沖擊破壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種化工用快速凈化污水裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種化工用快速凈化污水裝置，包括凈化裝置本體和活性炭吸附罐，所述凈化裝置本體的頂部對稱設(shè)置有兩進水口，所述進水口的頂部通過第一分流管與高壓水泵連通，所述凈化裝置本體的頂部中間位置處設(shè)置有下藥倉，所述凈化裝置本體的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)筒，所述濾網(wǎng)筒的內(nèi)部設(shè)置有出藥管，且出藥管與下藥倉的底部連通，所述濾網(wǎng)筒的的底部兩側(cè)對稱設(shè)置有電磁閥，且電磁閥的正下方位于凈化裝置本體的底部對稱開設(shè)有沉淀排出口，所述濾網(wǎng)筒的底部中心位置處設(shè)置有便于沉淀下滑的凸塊，且濾網(wǎng)筒的底部通過傳動軸與電機傳統(tǒng)連接，所述凈化裝置本體的底部一側(cè)設(shè)置有抽水泵，且抽水泵通過水管與第二分流管連通，所述第二分流管與設(shè)置在過濾桶內(nèi)部的多個活性炭吸附罐連通，所述過濾桶的底部一側(cè)開設(shè)有出水口。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述出藥管的兩側(cè)從上至下開設(shè)有多個小孔。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述濾網(wǎng)筒的頂部設(shè)置有便于維持濾網(wǎng)筒轉(zhuǎn)動平衡的橫桿。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述第二分流管的底部設(shè)置有三個分流口。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述活性炭吸附罐共設(shè)置有三個，且三個活性炭吸附罐的進水口處均設(shè)置有緩流板。

本發(fā)明中，首先，高壓水泵的設(shè)置可以有效提高污水的進水速度，下藥倉便于放置化學(xué)藥品，加快污水中的雜質(zhì)的沉淀，濾網(wǎng)筒在電機作用下可以使快速注入的污水進行固液離心分離，從而有效的提高了污水中沉淀去除的效率，分離出的沉淀能夠及時通過沉淀排出口排放出去，防止了濾網(wǎng)筒的堵塞，一定程度上提高了設(shè)備的使用壽命，其次，緩流板能夠減弱流入活性炭吸附罐的流速，從而減弱水流對活性炭吸附膜的沖擊作用，有效的保護了活性炭吸附膜，最后，多個活性炭吸附罐共同過濾，提高了污水凈化的效率，且能夠使污水凈化的更徹底更干凈。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種化工用快速凈化污水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種化工用快速凈化污水裝置的緩流板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1-高壓水泵、2-第一分流管、3-下藥倉、4-進水口、5-凈化裝置本體、6-出藥管、7-濾網(wǎng)筒、8-凸塊、9-電磁閥、10-沉淀排出口、11-電機、12-抽水泵、13-水管、14-活性炭吸附罐、15-出水口、16-第二分流管、17-緩流板、18-過濾桶。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種化工用快速凈化污水裝置，包括凈化裝置本體5和活性炭吸附罐14，凈化裝置本體5的頂部對稱設(shè)置有兩進水口4，進水口4的頂部通過第一分流管2與高壓水泵1連通，凈化裝置本體1的頂部中間位置處設(shè)置有下藥倉3，凈化裝置本體5的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)筒7，濾網(wǎng)筒7的內(nèi)部設(shè)置有出藥管6，且出藥管6與下藥倉3的底部連通，濾網(wǎng)筒7的的底部兩側(cè)對稱設(shè)置有電磁閥9，且電磁閥9的正下方位于凈化裝置本體5的底部對稱開設(shè)有沉淀排出口10，濾網(wǎng)筒7的底部中心位置處設(shè)置有便于沉淀下滑的凸塊8，且濾網(wǎng)筒7的底部通過傳動軸與電機11傳統(tǒng)連接，凈化裝置本體5的底部一側(cè)設(shè)置有抽水泵12，且抽水泵12通過水管13與第二分流管16連通，第二分流管16與設(shè)置在過濾桶18內(nèi)部的多個活性炭吸附罐14連通，過濾桶18的底部一側(cè)開設(shè)有出水口15。

出藥管6的兩側(cè)從上至下開設(shè)有多個小孔，濾網(wǎng)筒7的頂部設(shè)置有便于維持濾網(wǎng)筒7轉(zhuǎn)動平衡的橫桿，第二分流管16的底部設(shè)置有三個分流口，活性炭吸附罐14共設(shè)置有三個，且三個活性炭吸附罐14的進水口處均設(shè)置有緩流板17。

出藥管6的兩側(cè)從上至下依次開設(shè)有多個小孔，這樣可以使注入的化學(xué)試劑與污水能夠接觸充分，從而提高了沉淀反應(yīng)的速率，凸塊8的設(shè)置方便于固體沉淀物的下滑，有效的防止了沉淀堆積，活性炭吸附罐14的內(nèi)部均設(shè)置有兩道活性炭吸附膜層，這樣可以有效的提高污水凈化質(zhì)量。

工作原理：使用時，先打開凈化裝置開關(guān)，通過下藥倉3往凈化裝置本體5的內(nèi)部注入反應(yīng)沉淀所需的化學(xué)試劑，污水通入濾網(wǎng)筒7的內(nèi)部后，濾網(wǎng)筒7在電機的傳動作用下，進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的離心力可以使得污水中的固態(tài)沉淀與水分離，分離下來的沉淀物通過電磁閥9自動控制，再經(jīng)沉淀排出口10排出去，分離后的污水經(jīng)抽水機12抽至活性炭吸附罐14內(nèi)，污水進入活性炭吸附罐14的罐口時，經(jīng)過緩流板17的緩流作用，慢慢通過活性炭吸附膜，完成活性炭吸附作用，從而有效的提高了污水凈化質(zhì)量以及效率，經(jīng)凈化后的水再通過出水口15排出。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種化工用快速凈化污水裝置，包括凈化裝置本體和活性炭吸附罐，所述凈化裝置本體的頂部對稱設(shè)置有兩進水口，所述進水口的頂部通過第一分流管與高壓水泵連通，所述濾網(wǎng)筒的內(nèi)部設(shè)置有出藥管，所述濾網(wǎng)筒的底部通過傳動軸與電機傳統(tǒng)連接，所述凈化裝置本體的底部一側(cè)設(shè)置有抽水泵，且抽水泵通過水管與第二分流管連通，所述第二分流管與設(shè)置在過濾桶內(nèi)部的多個活性炭吸附罐連通。本發(fā)明中，高壓水泵的設(shè)置可以有效提高污水的進水速度，濾網(wǎng)筒在電機作用下可以使快速注入的污水進行固液離心分離，從而有效的提高了污水中沉淀去除的效率，分離出的沉淀能夠及時通過沉淀排出口排放出去，防止了濾網(wǎng)筒的堵塞。

技術(shù)研發(fā)人員：王明洋;蔣星華
受保護的技術(shù)使用者：成都科創(chuàng)城科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.10
技術(shù)公布日：2017.10.03