本發(fā)明涉及廢水處理技術領域，尤其涉及一種2，4-滴的生產廢水處理工藝。

背景技術：

2，4-滴，又稱2，4-二氯苯氧基乙酸，其為白色晶體，無臭，沸點146～155℃。2，4-滴是一種激素型除草劑和植物生長促進劑，具有促進插條生根、果實早熟、防止落花落果等作用，因其用量少、成本低，目前在國內外使用廣泛，廣泛應用于水稻、玉米、麥類和蔬菜等作物。按我國農藥毒性分級標準2，4-滴屬低毒除草劑，是一種選擇性很強且有內吸傳導作用的除草劑，該藥劑展著性好，滲透力強，易進入植物體內，不易被雨水沖刷，因此使用此類除草劑后，易于在植物體內形成殘留。2，4-滴的毒性雖然不大，但進入水體后會對魚類生長造成不良影響，通過食物鏈進入人體后也會影響人的健康。2，4-滴不但會引起咳嗽、眩暈、損害肝臟腎臟，而且對人體神經系統(tǒng)有毒害，持續(xù)接觸甚至會導致基因突變。

2，4-滴的生產過程會產生大量廢水，廢水中含有大量的有機物、硝基物、無機鹽等有害物質，直接排放會對環(huán)境及水體造成污染，不符合環(huán)保要求。因此，2，4-滴生產過程中排放廢水必須經過處理才能排放?；谏鲜鲫愂觯景l(fā)明提出了一種2，4-滴的生產廢水處理工藝。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種2，4-滴的生產廢水處理工藝。

2，4-滴的生產廢水處理工藝，包括以下步驟：

s1、將需要處理的2，4-滴的生產廢水加入過濾池中，加熱至45～65℃，邊加入吸附劑邊以180～250r/min的轉速攪拌混合，然后靜置5～8h后經125～175目精密過濾器過濾，得過濾廢水a；

s2、將步驟s1中所得的過濾廢水a加入到廢水調節(jié)池中，加入硫酸亞鐵和高錳酸鉀，并調節(jié)ph值為3.8～6.2，以300～400r/min的轉速攪拌溶解后，加入過氧化氫繼續(xù)攪拌20～40min，得處理水b；

s3、將吸附樹脂用甲醇浸泡0.4～0.7h后，用蒸餾水振蕩洗滌后濾干，然后將吸附樹脂填充到樹脂柱中，將步驟s2中所得的處理水在28～45℃的溫度下，自上而下通過填充有吸附樹脂的樹脂柱，得留出液c；

s4、將步驟s3中所得的留出液c加入到臭氧滅菌池中，在48～75℃的溫度下滅菌2～4h，完成滅菌后，檢測合格即可排放或再利用。

優(yōu)選的，所述步驟s1中的吸附劑為天然黏土、凹凸棒土、活性炭、沸石和麥飯石中的一種。

優(yōu)選的，所述步驟s1中吸附劑的加入量為廢水總量的0.12～0.3%。

優(yōu)選的，所述步驟s2中過濾廢水a、硫酸亞鐵、高錳酸鉀和過氧化氫的質量比為1～2:0.002～0.003:0.003～0.005:0.001～0.003。

優(yōu)選的，所述步驟s3中的吸附樹脂為h-103樹脂、nd-99樹脂、nd-900樹脂、nda-99樹脂、nda-100樹脂、nda-150樹脂和xad-4樹脂中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述步驟s3中的使用過的吸附樹脂用稀鹽酸或工業(yè)酒精洗脫回收。

本發(fā)明提出的一種2，4-滴的生產廢水處理工藝，采用吸附劑吸附、過濾后，加硫酸亞鐵、高錳酸鉀和過氧化氫攪拌處理，然后經吸附樹脂吸附，最后進行臭氧滅菌即得，處理后的廢水符合排放標準，且可進行再次利用，本發(fā)明選用的吸附樹脂可經稀鹽酸或工業(yè)酒精洗脫回收，本發(fā)明具有工藝操作簡單、廢水處理成本低，效率高等優(yōu)點，廢水處理過程中不會對環(huán)境造成二次污染，節(jié)能環(huán)保，值得推廣。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步解說。

實施例一

本發(fā)明提出的2，4-滴的生產廢水處理工藝，包括以下步驟：

s1、將需要處理的2，4-滴的生產廢水加入過濾池中，加熱至45℃，邊加入廢水總量的0.12%的天然黏土邊以180r/min的轉速攪拌混合，然后靜置5h后經125目精密過濾器過濾，得過濾廢水a；

s2、將步驟s1中所得的過濾廢水a加入到廢水調節(jié)池中，加入硫酸亞鐵和高錳酸鉀，并調節(jié)ph值為3.8，以300r/min的轉速攪拌溶解后，加入過氧化氫繼續(xù)攪拌20min，得處理水b，其中過濾廢水a、硫酸亞鐵、高錳酸鉀和過氧化氫的質量比為1:0.002:0.003:0.001；

s3、將h-103樹脂和nda-99樹脂用甲醇浸泡0.4h后，用蒸餾水振蕩洗滌后濾干，然后將h-103樹脂和nda-99樹脂填充到樹脂柱中，將步驟s2中所得的處理水在28℃的溫度下，自上而下通過填充有h-103樹脂和nda-99樹脂的樹脂柱，得留出液c，并將使用過的h-103樹脂和nda-99樹脂用工業(yè)酒精洗脫回收；

s4、將步驟s3中所得的留出液c加入到臭氧滅菌池中，在48℃的溫度下滅菌2h，完成滅菌后，檢測合格即可排放或再利用。

實施例二

本發(fā)明提出的2，4-滴的生產廢水處理工藝，包括以下步驟：

s1、將需要處理的2，4-滴的生產廢水加入過濾池中，加熱至55℃，邊加入廢水總量的0.21%的活性炭邊以210r/min的轉速攪拌混合，然后靜置6.5h后經150目精密過濾器過濾，得過濾廢水a；

s2、將步驟s1中所得的過濾廢水a加入到廢水調節(jié)池中，加入硫酸亞鐵和高錳酸鉀，并調節(jié)ph值為5，以350r/min的轉速攪拌溶解后，加入過氧化氫繼續(xù)攪拌30min，得處理水b，其中過濾廢水a、硫酸亞鐵、高錳酸鉀和過氧化氫的質量比為1.5:0.0025:0.004:0.002；

s3、將nda-100樹脂和xad-4樹脂用甲醇浸泡0.5h后，用蒸餾水振蕩洗滌后濾干，然后將nda-100樹脂和xad-4樹脂填充到樹脂柱中，將步驟s2中所得的處理水在35℃的溫度下，自上而下通過填充有nda-100樹脂和xad-4樹脂的樹脂柱，得留出液c，并將使用過的nda-100樹脂和xad-4樹脂用稀鹽酸洗脫回收；

s4、將步驟s3中所得的留出液c加入到臭氧滅菌池中，在62℃的溫度下滅菌3h，完成滅菌后，檢測合格即可排放或再利用。

實施例三

本發(fā)明提出的2，4-滴的生產廢水處理工藝，包括以下步驟：

s1、將需要處理的2，4-滴的生產廢水加入過濾池中，加熱至65℃，邊加入廢水總量的0.3%的麥飯石邊以250r/min的轉速攪拌混合，然后靜置8h后經175目精密過濾器過濾，得過濾廢水a；

s2、將步驟s1中所得的過濾廢水a加入到廢水調節(jié)池中，加入硫酸亞鐵和高錳酸鉀，并調節(jié)ph值為6.2，以400r/min的轉速攪拌溶解后，加入過氧化氫繼續(xù)攪拌40min，得處理水b，其中過濾廢水a、硫酸亞鐵、高錳酸鉀和過氧化氫的質量比為2:0.003:0.005:0.003；

s3、將nd-99樹脂和nda-150樹脂用甲醇浸泡0.7h后，用蒸餾水振蕩洗滌后濾干，然后將nd-99樹脂和nda-150樹脂填充到樹脂柱中，將步驟s2中所得的處理水在45℃的溫度下，自上而下通過填充有nd-99樹脂和nda-150樹脂的樹脂柱，得留出液c，并將使用過的nd-99樹脂和nda-150樹脂用稀鹽酸洗脫回收；

s4、將步驟s3中所得的留出液c加入到臭氧滅菌池中，在75℃的溫度下滅菌4h，完成滅菌后，檢測合格即可排放或再利用。

將本發(fā)明實施例一～三中處理后所得到的水質進行檢測，測得廢水中的cod、硝基物、鄰苯二胺的去除率如下：

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。