【技術(shù)領域】

本發(fā)明屬于污泥處理設備技術(shù)領域，具體是指一種實現(xiàn)均勻分流的方形絮凝混合槽。

背景技術(shù)：

隨著中國經(jīng)濟水平的不斷提高，政府、企業(yè)和消費者對環(huán)境問題的關(guān)注度日益提高，政府對環(huán)境污染的治理力度也在不斷加強。在尋求減少廢棄物量、降低環(huán)境負擔的過程中，用于減少自廢水處理設施、凈水處理設施等排出的污泥的容量的脫水處理技術(shù)顯得極其重要。針對污泥進行的脫水處理通常包括：絮凝工序，使用絮凝劑來使污泥絮凝起來；以及脫水工序，利用脫水機主體對絮凝污泥進行脫水。

絮凝混合槽讓污泥和絮凝劑初步混合后的污泥從槽體的底部進入，通過裝設在絮凝槽的攪拌葉片，讓污泥和絮凝劑進一步混合，到了絮凝混合槽的高位處，污泥在絮凝劑的作用下，形成了穩(wěn)定的絮團，通過自流的的方式流入脫水機主體，進行脫水。絮凝混合槽是脫水機主體的前置設備，一般一個絮凝混合槽會同時連接多個脫水機主體，而為了保證同一批次污泥通過處理后得到相同處理效果的污泥，需首先保證絮凝混合槽連接脫水機主體的多個進泥管的流量要均勻，才能達到同一批次的污泥經(jīng)過絮凝－脫水處理工序后得到相同含水率、固體回收率等性能一致的污泥。

以往為了解決絮凝混合槽連接脫水機主體的多個進泥管的流量均勻的技術(shù)問題，盡可能使用圓形的絮凝混合槽。但是，圓形絮凝混合槽的攪拌葉片在攪拌時污泥在旋轉(zhuǎn)前進時沒有阻力阻擋，絮凝效果并不好。另外，圓形絮凝混合槽空間浪費嚴重。整套污泥處理設備零部件眾多，電機、泵、管道、閥門等等都需要空間來置放，圓形絮凝混合槽極其不可取，進而改用方形絮凝混合槽。

方形絮凝混合槽由于邊角的存在，在攪拌過程中，攪拌的方向產(chǎn)生的水流會影響到均等分流，尤其是小型的方形絮凝混合槽，問題更加突出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種實現(xiàn)均勻分流的方形絮凝混合槽，結(jié)構(gòu)簡單、效果好。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

一種實現(xiàn)均勻分流的方形絮凝混合槽，包括方形絮凝混合槽本體，所述方形絮凝混合槽本體連接脫水機主體的一側(cè)邊向外延伸凸出一堰流裝置，該堰流裝置的底部為斜板，所述堰流裝置與所述方形絮凝混合槽本體之間設置一擋板，其底部貫通，即所述方形絮凝混合槽本體內(nèi)的污泥從所述擋板下方流入所述堰流裝置；所述堰流裝置的橫截面是一軸對稱的幾何圖形；所述堰流裝置的側(cè)壁上的同一高度均均分布有連接脫水機主體的通孔。

進一步地，所述堰流裝置具有兩個或兩個以上的側(cè)邊，所述每個側(cè)邊的寬度相等；所述每個側(cè)邊在同一高度設有連接脫水機主體的通孔。

進一步地，所述堰流裝置與所述擋板形成一正方形，所述堰流裝置的三個側(cè)邊的同一高度分別設有三個連接脫水機主體的通孔。

進一步地，所述堰流裝置的側(cè)邊為弧形，所述通孔均勻分布于所述弧形側(cè)邊上；所述斜板為錐形斜坡。

進一步地，所述檔板的最底邊等于或低于所述通孔的最低點，所述檔板的最高邊等于或高于所述通孔的最高點。

進一步地，所述檔板的最高邊等于或高于液位計設定的最高液位。

進一步地，所述斜板與所述檔板之間的夾角小于或等于45度。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：采用本發(fā)明向外延伸凸出的堰流裝置，并且設有擋板避免了由于攪拌產(chǎn)生的水流的影響，底部的斜板避免了污泥堆積造成的影響。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、效果好。本發(fā)明尤其適用于小型的方形絮凝混合槽。槽體的大小取決于脫水機主體能夠達到的處理量，保證足夠的絮凝反應的時間，確保絮凝效果達到最佳狀態(tài)，所以，針對處理量小的脫水本體，或者，經(jīng)過前期相對充分混合反應的污泥，就不需要很大的絮凝混合槽。比較小的絮凝混合槽，高80公分，邊長40公分左右。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、效果好。

【附圖說明】

下面參照附圖結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。

圖1是本發(fā)明第一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明第二實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】

第一實施例：

如圖1所示，一種實現(xiàn)均勻分流的方形絮凝混合槽，包括方形絮凝混合槽本體1，所述方形絮凝混合槽本體1連接脫水機主體(圖未示)的一側(cè)邊向外延伸凸出一堰流裝置2，該堰流裝置2的底部為斜板21，所述堰流裝置2與所述方形絮凝混合槽本體1之間設置一擋板3，其底部貫通，即所述方形絮凝混合槽本體1內(nèi)的污泥從所述擋板3下方流入所述堰流裝置2；所述堰流裝置2具有三個側(cè)邊22，每個側(cè)邊22的寬度相等；每個側(cè)邊22在同一高度設有連接脫水機主體的通孔23。

所述檔板3的最底邊等于或低于所述通孔23的最低點，所述檔板3的最高邊等于或高于所述通孔的最高點。并且，所述檔板3的最高邊等于或高于液位計設定的最高液位。

所述斜板21與所述檔板3之間的夾角小于或等于45度。

具體實踐中，堰流裝置2的側(cè)邊不限于三個邊，也可以只有兩個側(cè)邊，或有四個、五個側(cè)邊，依據(jù)所連接的脫水機主體數(shù)量而定。

第二實施例：

如圖2所示，與第一施例不同的是，堰流裝置2的側(cè)邊是弧形，通孔23均勻分布于所述弧形側(cè)邊22上；所述斜板21為錐形斜坡。

采用本發(fā)明向外延伸凸出的堰流裝置，并且設有擋板避免了由于攪拌產(chǎn)生的水流的影響，底部的斜板避免了污泥堆積造成的影響。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、效果好，完美地實現(xiàn)了均勻分流。

本發(fā)明尤其適用于小型的方形絮凝混合槽。槽體的大小取決于脫水機主體能夠達到的處理量，保證足夠的絮凝反應的時間，確保絮凝效果達到最佳狀態(tài)，所以，針對處理量小的脫水本體，或者，經(jīng)過前期相對充分混合反應的污泥，就不需要很大的絮凝混合槽。比較小的絮凝混合槽，高80公分，邊長40公分左右。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施用例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換以及改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種實現(xiàn)均勻分流的方形絮凝混合槽，包括方形絮凝混合槽本體，所述方形絮凝混合槽本體連接脫水機主體的一側(cè)邊向外延伸凸出一堰流裝置，該堰流裝置的底部為斜板，所述堰流裝置與所述方形絮凝混合槽本體之間設置一擋板，其底部貫通，即所述方形絮凝混合槽本體內(nèi)的污泥從所述擋板下方流入所述堰流裝置；所述堰流裝置的橫截面是一軸對稱的幾何圖形；所述堰流裝置的側(cè)壁上的同一高度均均分布有連接脫水機主體的通孔。采用本發(fā)明向外延伸凸出的堰流裝置，并且設有擋板避免了由于攪拌產(chǎn)生的水流的影響，底部的斜板避免了污泥堆積造成的影響。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、效果好。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭朝志
受保護的技術(shù)使用者：安尼康（福建）環(huán)保設備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.15
技術(shù)公布日：2017.10.17