本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型油田注汽鍋爐一體化給水處理裝置。

背景技術(shù)：

油田活動(dòng)注汽鍋爐水處理設(shè)備是一種常見的油田設(shè)備，其主要作用是去除鍋爐給水中含有的ca²⁺、mg²⁺離子以降低水的硬度，并消除溶解氧。其中包括給水軟化和除氧兩個(gè)大系統(tǒng)功能和部分輔助子系統(tǒng)以及五臺(tái)機(jī)泵。

現(xiàn)有的油田活動(dòng)注汽鍋爐水處理設(shè)備具有以下的問題：

①軟化功能區(qū)流程繁雜，空間結(jié)構(gòu)及平面布置不合理，占用空間大；

②設(shè)備功能單一，除軟化和除氧功能外，其余功能均依靠外部設(shè)備配合完成，集成性不強(qiáng)；

③自動(dòng)化程度低，所有操作均為手動(dòng)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度大；

④配套輔助系統(tǒng)(如排污、鹽池等)布置分散，均為外置式單獨(dú)撬裝設(shè)備，占地面積大，流程連接復(fù)雜，降低設(shè)備靈活性和機(jī)動(dòng)性；

⑤機(jī)泵布局不合理，不能達(dá)到目前的噪聲治理標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中油田活動(dòng)注汽鍋爐水處理設(shè)備存在的問題，本發(fā)明實(shí)施例要解決的技術(shù)問題是提出一種處理效果好、更為高效且結(jié)構(gòu)簡單的新型油田注汽鍋爐一體化給水處理裝置，至少部分的解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明實(shí)施例提出了一種新型油田注汽鍋爐一體化給水處理裝置，包括：包括配電機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)、再生機(jī)構(gòu)、軟化機(jī)構(gòu)、機(jī)泵機(jī)構(gòu)和除氧機(jī)構(gòu)；

所述配電機(jī)構(gòu)包括配電柜和進(jìn)出線柜；其中所述配電機(jī)構(gòu)設(shè)置于水處理撬座鵝頸位置，所述配點(diǎn)機(jī)構(gòu)包括：進(jìn)線柜、補(bǔ)償柜、出線柜；還包括設(shè)置于撬座底部懸置進(jìn)/出線箱；

其中控制機(jī)構(gòu)用于對一體化給水處理所有電器、機(jī)泵、閥門進(jìn)行控制；

再生機(jī)構(gòu)至少包括：化驗(yàn)臺(tái)、取樣池、鹽池、排污池設(shè)備；

軟化機(jī)構(gòu)包括兩組兩級軟水器，且四個(gè)軟水器為菱形布置，其中沿撬座平行方向?yàn)閮蓚€(gè)一級罐、垂直撬座方向?yàn)閮蓚€(gè)二級罐；

機(jī)泵機(jī)構(gòu)包括鹽泵、生水泵、排污泵、真空泵、一級增壓泵和二級增壓泵，所有機(jī)泵水平對置；其中鹽池鹽泵吸入口設(shè)置在鹽池的中部，鹽池鹽泵吸入口設(shè)置在鹽池的底部；

除氧機(jī)構(gòu)至少包括除氧器、冷卻水箱、加藥調(diào)節(jié)設(shè)備。

進(jìn)一步的，所述鹽池包括：鹽泵出口閥、鹽泵進(jìn)口閥、一體化鹽池、循環(huán)/清洗閥、鹽泵；其中鹽泵的入口通過鹽泵進(jìn)口閥連接一體化鹽池，且出口通過循環(huán)/清洗閥連接一體化鹽池并通過鹽泵出口閥連接外部設(shè)備。

進(jìn)一步的，所述外部設(shè)備包括排污泵，該排污泵的入口通過排污泵進(jìn)口閥連接鹽泵出口閥，且排污泵的出口通過排污泵出口閥和鹽泵出口閥連接鹽泵，且排污泵的出口還通過排污泵出口閥和循環(huán)/清洗閥連接一體化鹽池。

進(jìn)一步的，鹽泵通過設(shè)有第五閥門的鹽池清洗管路連接鹽池；鹽泵還通過設(shè)有第一閥門的進(jìn)鹽管路連接鹽池；鹽泵還通過設(shè)有第三閥門的出鹽管路連接鹽池，且出鹽管路還通過第二閥門連接出鹽口；其中鹽泵和第三閥門之間的出鹽管路通過設(shè)有第四閥門的信號管連接鹽池。

進(jìn)一步的，其中，

鹽池加水時(shí)，第二閥門、第三閥門、第四閥門打開，第一閥門關(guān)閉，從水處理來軟化水經(jīng)過進(jìn)鹽出口管路2、鹽泵入口管路1和觀察管路4進(jìn)入鹽池，實(shí)現(xiàn)鹽池加水功能；

鹽池循環(huán)時(shí)，啟動(dòng)鹽泵，第一閥門、第三閥門、第四閥門打開，第二閥門，鹽池上層低濃度鹽水經(jīng)管路1、過濾器、鹽泵、管路3進(jìn)入鹽池底部，實(shí)現(xiàn)循環(huán)化鹽功能；

自動(dòng)進(jìn)鹽時(shí)，第一閥門、第二閥門、第四閥門打開，第三閥門關(guān)閉，鹽泵啟動(dòng)，合格濃度鹽水經(jīng)管路1、過濾器、鹽泵、管路2進(jìn)入水處理軟水器，完成進(jìn)鹽功能；

鹽池清洗時(shí)，第一閥門、第五閥門打開，第二閥門、第三閥門、第四閥門關(guān)閉，啟動(dòng)鹽泵，污水經(jīng)進(jìn)入鹽池底部，沖洗底部雜質(zhì)；

鹽池排污時(shí)，第五閥門打開，其余閥關(guān)閉，啟動(dòng)排污泵，鹽池污水經(jīng)管路5進(jìn)入排污泵后排入單井排污管線。

進(jìn)一步的，所述軟化機(jī)構(gòu)的一個(gè)一級罐通過工字形的管路連接二級罐；所述工字形的管路包括兩條橫管和一條縱管，所述兩條橫管的兩端分別連接一級罐和二級罐，且縱管連接兩條橫管；

所述包括兩組兩級軟水器，且四個(gè)軟水器為菱形布置，其中沿撬座平行方向?yàn)閮蓚€(gè)一級罐、垂直撬座方向?yàn)閮蓚€(gè)二級罐；其中一級罐頂部和底部設(shè)有水管，頂部水管上設(shè)有第一閥門，底部水管上設(shè)有第五閥門；其中二級罐頂部和底部設(shè)有水管，頂部水管上設(shè)有第八閥門，底部水管上設(shè)有第四閥門；其中工字形的管路，一端通過上部的第六閥門和下部的第二閥門連接一級罐，另一端通過上部的第三閥門和下部的第九閥門連接二級罐；其中縱管的兩端分別通過第七閥門和第十一閥門連接兩條橫管，且第十一閥門上設(shè)有軟化水出口。

進(jìn)一步的，其中：

軟水器正常運(yùn)行時(shí)，第一閥門、第二閥門、第七閥門、第三閥門、第四閥門打開，其余閥門關(guān)閉；生水從一級罐的第一閥門進(jìn)入，經(jīng)過一級罐、第二閥門、第七閥門、第三閥門、二級罐、第四閥門，從第四閥門經(jīng)過兩級過濾的軟化水；

軟水器反洗時(shí)，第五閥門、第六閥門、第七閥門、第十一閥門打開，其余閥門關(guān)閉；反洗污水從一級罐的第五閥門進(jìn)入，經(jīng)過一級罐、第六閥門、第七閥門、第十一閥門，將一級罐進(jìn)行反洗后的污水從第十一閥門排出；

軟水器進(jìn)鹽時(shí)，第四閥門、第三閥門、第六閥門、第二閥門、第十一閥門打開，其余閥門關(guān)閉；水從二級罐的第四閥門進(jìn)入，經(jīng)過二級罐、第三閥門、第六閥門、一級罐、第二閥門、第十一閥，再生鹽水從第十一閥門排出；

軟水器置換時(shí)，第四閥門、第三閥門、第六閥門、第二閥門、第十一閥門打開，其余閥門關(guān)閉；水從二級罐的第四閥門進(jìn)入，經(jīng)過二級罐、第三閥門、第六閥門、一級罐、第二閥門、第十一閥，置換污水從第十一閥門排出；

軟水器正洗時(shí)，第一閥門、第二閥門、第十一閥門打開，其余閥門關(guān)閉；水從第一閥門進(jìn)入，經(jīng)過一級罐、第二閥門、第十一閥門，污水從第十一閥門流出；

軟水器二級正洗時(shí)，第一閥門、第二閥門、第七閥門、第三閥門、第四閥門打開，其余閥門關(guān)閉；水從第一閥門進(jìn)入，經(jīng)過一級罐、第二閥門、第七閥門、第三閥門、二級罐、第四閥門，污水從第四閥門流出。

進(jìn)一步的，其中化驗(yàn)臺(tái)包括化驗(yàn)柜和各級取樣池，化驗(yàn)柜為雙層設(shè)計(jì)，下層存放藥品，上層存放化驗(yàn)器皿；鹽池、排污池沿水處理撬座平行布置，鹽池頂部設(shè)計(jì)電動(dòng)卷簾門便于卸鹽。

進(jìn)一步的，其中主電纜經(jīng)過進(jìn)線箱送入進(jìn)線柜，經(jīng)補(bǔ)償后由出線柜送入出線箱以及一體化水處理的相應(yīng)設(shè)備；其中一體化水處理設(shè)備的配電電纜通過橋架從撬座底部中梁向尾部布置，且該配電電纜在到達(dá)對應(yīng)機(jī)泵區(qū)后以豎直穿線管上返至電機(jī)接線口。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下：上述技術(shù)方案提出了一種新型油田注汽鍋爐一體化給水處理裝置，適用于油田野外活動(dòng)注汽站給水處理系統(tǒng)，具有簡便靈活、易于安裝、運(yùn)輸便捷，功能集成，自動(dòng)化程度高，易于操作，安全風(fēng)險(xiǎn)少等諸多優(yōu)勢。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的邏輯示意圖；

圖2為圖1中的鹽泵的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為軟水機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為鹽池的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1的具體邏輯流程圖；

圖6為兩級軟水的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為鹽池的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1-圖7所示的，其中本發(fā)明實(shí)施例提出的新型油田注汽鍋爐一體化給水處理裝置包括：一種新型油田注汽鍋爐一體化給水處理裝置，包括配電機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)、再生機(jī)構(gòu)、軟化機(jī)構(gòu)、機(jī)泵機(jī)構(gòu)和除氧機(jī)構(gòu)。

如圖1所示的，配電機(jī)構(gòu)包括3組配電柜和1組進(jìn)出線柜；其中配電柜具備向一體化水處理供電能力，同時(shí)具備向整個(gè)注汽站配電能力；進(jìn)出線柜懸置在水處理撬座額頸底部，用以連接主電纜進(jìn)線，以及向注汽站各設(shè)備配電。具體的，配電機(jī)構(gòu)置于水處理撬座鵝頸處，包括：進(jìn)線柜、補(bǔ)償柜、出線柜；其中撬座底部懸置進(jìn)出線箱。主電由進(jìn)線箱送入進(jìn)線柜，經(jīng)補(bǔ)償后由出線柜送入出線箱以及一體化水處理的相應(yīng)設(shè)備。一體化水處理設(shè)備的配電電纜通過橋架從撬座底部中梁向尾部布置，且該配電電纜在到達(dá)對應(yīng)機(jī)泵區(qū)后以豎直穿線管上返至電機(jī)接線口。

控制機(jī)構(gòu)用于對一體化給水處理所有電器、機(jī)泵、閥門進(jìn)行控制。具體的，控制機(jī)構(gòu)控制以下設(shè)備：軟水器電動(dòng)閥、機(jī)泵啟停、除氧器控制、鹽池和排污池運(yùn)行。配線路徑和電纜走線采用撬座底部中梁布置，共分為6組，分別為鹽池、排污池、a組軟水器、b組軟水器、機(jī)泵和除氧器?？刂凭€路到達(dá)控制位置后，采用穿線管上返，管內(nèi)布線嚴(yán)格按照紅、綠、黃、紅、黑線色標(biāo)注、線號用控制設(shè)備漢字和序號進(jìn)行標(biāo)注。

再生機(jī)構(gòu)設(shè)有化驗(yàn)臺(tái)、取樣池、鹽池、排污池等設(shè)備；其中化驗(yàn)臺(tái)包括化驗(yàn)柜和各級取樣池，化驗(yàn)柜為雙層設(shè)計(jì)，下層存放藥品，上層存放化驗(yàn)器皿；鹽池、排污池沿水處理撬座平行布置，鹽池頂部設(shè)計(jì)電動(dòng)卷簾門便于卸鹽；

軟化機(jī)構(gòu)包括兩組兩級4個(gè)樹脂罐，材質(zhì)為不銹鋼；如圖3所示的，該4個(gè)樹脂罐采用菱形布置，罐體中心置于菱形角點(diǎn)，通過不銹鋼圓管連接，用電動(dòng)閥門控制。如圖3所示的，作為軟水器的4個(gè)樹脂罐成菱形分布，且沿撬座平行方向?yàn)閮山M一級罐a1/a2、垂直撬座方向?yàn)閮山M二級罐b1/b2。其中軟水器流程設(shè)計(jì)按照“工字形”的設(shè)計(jì)要求，外圍通過工字形流程和對應(yīng)的閥門實(shí)現(xiàn)互通，內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)為u形流程和對應(yīng)閥門。這樣，軟水器具備按照a1-b1和a2/b2正常流程走向運(yùn)行能力；且同時(shí)也具備按照a1-b2和a1/b1或a1-a2或b1-b2的運(yùn)行方式。

如圖6所示的為一級罐與二級罐的連接結(jié)構(gòu)；其中：

軟水器正常運(yùn)行時(shí)，1號閥、2號閥、7號閥、3號閥、4號閥打開，其余閥關(guān)閉；生水從流程1進(jìn)入，從流程2產(chǎn)出合格軟化水。

軟水器反洗時(shí)，5號閥、6號閥、7號閥、11號閥打開，其余閥關(guān)閉，反洗污水從流程3排出。

軟水器進(jìn)鹽時(shí)，4號閥、3號閥、6號閥、2號閥、11號閥打開，其余閥關(guān)閉，再生鹽水從流程3排出。

軟水器置換時(shí)，4號閥、3號閥、6號閥、2號閥、11號閥打開，其余閥關(guān)閉，置換污水從流程3排出。

軟水器正洗時(shí)，1號閥、2號閥、11號閥打開，其余閥關(guān)閉，污水從流程3排出。

軟水器二級正洗時(shí)，1號閥、2號閥、7號閥、3號閥、4號閥打開，其余閥關(guān)閉，污水從流程2排出。

機(jī)泵機(jī)構(gòu)包括鹽泵、生水泵、排污泵、真空泵、一級增壓泵和二級增壓泵，所有機(jī)泵水平對置。鹽池鹽泵吸入口設(shè)置在鹽池的中部，鹽池鹽泵吸入口設(shè)置在鹽池的底部。其中如圖2所示的，鹽池包括：鹽泵出口閥1、鹽泵進(jìn)口閥2、一體化鹽池3、循環(huán)/清洗閥4、鹽泵5；其中鹽泵5的入口通過鹽泵進(jìn)口閥2連接一體化鹽池3，且出口通過循環(huán)/清洗閥4連接一體化鹽池3并通過鹽泵出口閥1連接外部設(shè)備。具體的，如圖4所示的，外部設(shè)備可以包括排污泵8，該排污泵8的入口通過排污泵進(jìn)口閥9連接鹽泵出口閥1，且排污泵8的出口通過排污泵出口閥7和鹽泵出口閥6連接鹽泵5，且排污泵8的出口還通過排污泵出口閥7和循環(huán)/清洗閥4連接一體化鹽池3。

其運(yùn)行時(shí)，流程為

①進(jìn)鹽過程為3-2-5-1順序；

②鹽池循環(huán)化鹽流程為3-2-5-6-4順序。

③鹽池具備自動(dòng)清洗功能，清洗流程為底部沖洗3-2-1-8-4順序；

④鹽池具備排污功能，排污流程為3-4-6-1-9-8順序。

除氧機(jī)構(gòu)至少包括除氧器、冷卻水箱、加藥調(diào)節(jié)設(shè)備，還可以根據(jù)需要增加其他處理設(shè)備。

如圖7所示的，為鹽池的結(jié)構(gòu)示意圖，其工作流程為：

鹽池加水時(shí)，2號閥、3號閥、4號閥打開，1號閥關(guān)閉，從水處理來軟化水經(jīng)過進(jìn)鹽出口管路2、鹽泵入口管路1和觀察管路4進(jìn)入鹽池，實(shí)現(xiàn)鹽池加水功能。

鹽池循環(huán)時(shí)，啟動(dòng)鹽泵，1號閥、3號閥、4號閥打開，2號閥，鹽池上層低濃度鹽水經(jīng)管路1、過濾器、鹽泵、管路3進(jìn)入鹽池底部，實(shí)現(xiàn)循環(huán)化鹽功能。

自動(dòng)進(jìn)鹽時(shí)，1號閥、2號閥、4號閥打開，3號閥關(guān)閉，鹽泵啟動(dòng)，合格濃度鹽水經(jīng)管路1、過濾器、鹽泵、管路2進(jìn)入水處理軟水器，完成進(jìn)鹽功能。

鹽池清洗時(shí)，1號閥、5號閥打開，2號閥、3號閥、4號閥關(guān)閉，啟動(dòng)鹽泵，污水經(jīng)進(jìn)入鹽池底部，沖洗底部雜質(zhì)；

鹽池排污時(shí)，5號閥打開，其余閥關(guān)閉，啟動(dòng)排污泵，鹽池污水經(jīng)管路5進(jìn)入排污泵后排入單井排污管線。

1)設(shè)備初次啟運(yùn)

配電室送電，控制柜送電，各閥門自動(dòng)恢復(fù)初始位置，機(jī)泵處于待命狀態(tài)。點(diǎn)擊控制柜啟運(yùn)按鈕后，系統(tǒng)監(jiān)測生水泵給水壓力和流量，滿足要求后建立軟水器運(yùn)行，當(dāng)軟水器出口檢測到合格軟化水后，啟動(dòng)除氧器至真空度達(dá)標(biāo)，出口水含氧合格后，打開供水閥門向注汽鍋爐供水。

2)軟水器運(yùn)行控制(參考圖6)

軟水器正常運(yùn)行時(shí)，1號閥、2號閥、7號閥、3號閥、4號閥打開，其余閥關(guān)閉，生水從流程1進(jìn)入，從流程2產(chǎn)出合格軟化水。

軟水器反洗時(shí)，5號閥、6號閥、7號閥、11號閥打開，其余閥關(guān)閉，反洗污水從流程3排出。

軟水器進(jìn)鹽時(shí)，4號閥、3號閥、6號閥、2號閥、11號閥打開，其余閥關(guān)閉，再生鹽水從流程3排出。

軟水器置換時(shí)，4號閥、3號閥、6號閥、2號閥、11號閥打開，其余閥關(guān)閉，置換污水從流程3排出。

軟水器正洗時(shí)，1號閥、2號閥、11號閥打開，其余閥關(guān)閉，污水從流程3排出。

軟水器二級正洗時(shí)，1號閥、2號閥、7號閥、3號閥、4號閥打開，其余閥關(guān)閉，污水從流程2排出。

3)鹽池運(yùn)行控制(參考圖7)

鹽池加水時(shí)，2號閥、3號閥、4號閥打開，1號閥關(guān)閉，從水處理來軟化水經(jīng)過進(jìn)鹽出口管路2、鹽泵入口管路1和觀察管路4進(jìn)入鹽池，實(shí)現(xiàn)鹽池加水功能。

鹽池循環(huán)時(shí)，啟動(dòng)鹽泵，1號閥、3號閥、4號閥打開，2號閥，鹽池上層低濃度鹽水經(jīng)管路1、過濾器、鹽泵、管路3進(jìn)入鹽池底部，實(shí)現(xiàn)循環(huán)化鹽功能。

自動(dòng)進(jìn)鹽時(shí)，1號閥、2號閥、4號閥打開，3號閥關(guān)閉，鹽泵啟動(dòng)，合格濃度鹽水經(jīng)管路1、過濾器、鹽泵、管路2進(jìn)入水處理軟水器，完成進(jìn)鹽功能。

鹽池清洗時(shí)，1號閥、5號閥打開，2號閥、3號閥、4號閥關(guān)閉，啟動(dòng)鹽泵，污水經(jīng)進(jìn)入鹽池底部，沖洗底部雜質(zhì)；

鹽池排污時(shí)，5號閥打開，其余閥關(guān)閉，啟動(dòng)排污泵，鹽池污水經(jīng)管路5進(jìn)入排污泵后排入單井排污管線。

本發(fā)明設(shè)計(jì)簡捷、集成、完整的水處理裝置，具有如下創(chuàng)新點(diǎn)：

1.模塊布局：本發(fā)明實(shí)施例將撬裝水處理設(shè)計(jì)為包括配電機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)、再生機(jī)構(gòu)、軟化機(jī)構(gòu)、機(jī)泵機(jī)構(gòu)和除氧機(jī)構(gòu)這六個(gè)區(qū)；

2.流程共用：本發(fā)明具備進(jìn)鹽，軟化，排污3套流程分別共用功能。進(jìn)鹽流程共用指進(jìn)鹽加水與進(jìn)鹽流程共用；軟化流程共用指水處理a/b組互通共用；排污流程共用指鹽池自動(dòng)清洗和排污流程共用。

3.功能新穎。鹽池鹽泵吸入口從鹽池底部上移到中部的設(shè)計(jì)，進(jìn)鹽過程為3-2-5-1順序。鹽池化鹽采用從鹽池中部吸入，鹽池底部排出的設(shè)計(jì)，鹽池循環(huán)化鹽流程為3-2-5-4順序。鹽池具有利用排污泵自動(dòng)清洗功能。

4.噪聲控制。本發(fā)明在機(jī)泵區(qū)與軟化區(qū)之間設(shè)置隔音墻，通過隔離方式，前端控制區(qū)噪聲從原60db降低到40db。

1)功能區(qū)域劃分

一體化給水處理裝置6個(gè)區(qū)域功能劃分如下：

第1區(qū)域?yàn)榕潆妳^(qū)，該區(qū)域包括3組配電柜和1組控制柜。其中配電柜具備向一體化水處理供電能力同時(shí)，具備向整個(gè)注汽站配電能力。進(jìn)出線柜懸置在水處理撬座額頸底部，用以連接主電纜進(jìn)線，以及向注汽站各設(shè)備配電。

第2區(qū)為控制區(qū)，實(shí)現(xiàn)對一體化給水處理所有電器、機(jī)泵、閥門控制。

第3區(qū)域?yàn)樵偕鷧^(qū)，包括化驗(yàn)臺(tái)、取樣池、鹽池、排污池等設(shè)備?；?yàn)臺(tái)包括化驗(yàn)柜和各級取樣池，化驗(yàn)柜為雙層設(shè)計(jì)，下層存放藥品，上層存放化驗(yàn)器皿。鹽池、排污池沿水處理撬座平行布置，鹽池頂部設(shè)計(jì)電動(dòng)卷簾門便于卸鹽。

第4區(qū)為軟化區(qū)，軟化區(qū)包含兩組兩級4個(gè)樹脂罐，材質(zhì)為不銹鋼，采用菱形布置，罐體中心置于菱形角點(diǎn)，通過2“不銹鋼圓管連接，用電動(dòng)閥門控制。

第5區(qū)為機(jī)泵區(qū)，包括鹽泵、生水泵、排污泵、真空泵、一級增壓泵和二級增壓泵，所有機(jī)泵水平對置。

第6區(qū)為除氧區(qū)，包括除氧器、冷卻水箱、加藥調(diào)節(jié)等設(shè)備。

2)內(nèi)部布局設(shè)計(jì)

配電設(shè)計(jì)：配電室置于水處理撬座鵝頸處，共3組柜，分別為進(jìn)線柜、補(bǔ)償柜、出線柜，撬座底部懸置進(jìn)出線箱。主電由進(jìn)線箱送入進(jìn)線柜，經(jīng)補(bǔ)償后由出線柜送入出線箱及一體化水處理相應(yīng)設(shè)備。一體化水處理設(shè)備配電電纜通過橋架從撬座底部中梁向尾部布置，到達(dá)對應(yīng)機(jī)泵區(qū)后，以豎直穿線管上返至電機(jī)接線口。

控制設(shè)計(jì)：控制柜控制軟水器電動(dòng)閥、機(jī)泵啟停、除氧器控制、鹽池和排污池運(yùn)行。配線路徑和電纜走線采用撬座底部中梁布置，共分為6組，分別為鹽池、排污池、a組軟水器、b組軟水器、機(jī)泵和除氧器?？刂凭€路到達(dá)控制位置后，采用穿線管上返，管內(nèi)布線嚴(yán)格按照紅、綠、黃、紅、黑線色標(biāo)注、線號用控制設(shè)備漢字和序號進(jìn)行標(biāo)注。

軟水器設(shè)計(jì)：軟水器設(shè)計(jì)創(chuàng)新2點(diǎn)：①軟水器采用“形”布局設(shè)計(jì)，沿撬座平行方向?yàn)閮山M一級罐、垂直撬座方向?yàn)閮山M二級罐。②軟水器流程設(shè)計(jì)按照“工字形”的設(shè)計(jì)要求，外圍通過工字形流程和對應(yīng)的閥門實(shí)現(xiàn)互通，內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)為u形流程和對應(yīng)閥門。軟水器具備按照a1-b1和a2/b2正常流程走向運(yùn)行能力。同時(shí)具備按照a1-b2和a1/b1或a1-a2或b1-b2的運(yùn)行方式。

鹽池設(shè)計(jì)：鹽池設(shè)計(jì)創(chuàng)新1點(diǎn)：鹽池鹽泵吸入口從鹽池底部上移到中部。鹽池功能創(chuàng)新4點(diǎn)：①進(jìn)鹽過程為3-2-5-1順序。②鹽池化鹽采用從鹽池中部吸入，鹽池底部排出的設(shè)計(jì)，鹽池循環(huán)化鹽流程為3-2-5-6-4順序。③鹽池具備自動(dòng)清洗功能，清洗流程為底部沖洗3-2-1-8-4順序。④鹽池具備排污功能，排污流程為3-4-6-1-9-8順序。

3)正常運(yùn)行控制

(1)設(shè)備初次啟運(yùn)

配電室送電，控制柜送電，各閥門自動(dòng)恢復(fù)初始位置，機(jī)泵處于待命狀態(tài)。點(diǎn)擊控制柜啟運(yùn)按鈕后，系統(tǒng)監(jiān)測生水泵給水壓力和流量，滿足要求后建立軟水器運(yùn)行，當(dāng)軟水器出口檢測到合格軟化水后，啟動(dòng)除氧器至真空度達(dá)標(biāo)，出口水含氧合格后，打開供水閥門向注汽鍋爐供水。

(2)軟水器運(yùn)行控制

軟水器正常運(yùn)行時(shí)，1號閥、2號閥、7號閥、3號閥、4號閥打開，其余閥關(guān)閉，生水從流程1進(jìn)入，從流程2產(chǎn)出合格軟化水。

軟水器反洗時(shí)，5號閥、6號閥、7號閥、11號閥打開，其余閥關(guān)閉，反洗污水從流程3排出。

軟水器進(jìn)鹽時(shí)，4號閥、3號閥、6號閥、2號閥、11號閥打開，其余閥關(guān)閉，再生鹽水從流程3排出。

軟水器置換時(shí)，4號閥、3號閥、6號閥、2號閥、11號閥打開，其余閥關(guān)閉，置換污水從流程3排出。

軟水器正洗時(shí)，1號閥、2號閥、11號閥打開，其余閥關(guān)閉，污水從流程3排出。

軟水器二級正洗時(shí)，1號閥、2號閥、7號閥、3號閥、4號閥打開，其余閥關(guān)閉，污水從流程2排出。

(3)鹽池運(yùn)行控制

鹽池加水時(shí)，2號閥、3號閥、4號閥打開，1號閥關(guān)閉，從水處理來軟化水經(jīng)過進(jìn)鹽出口管路2、鹽泵入口管路1和觀察管路4進(jìn)入鹽池，實(shí)現(xiàn)鹽池加水功能。

鹽池循環(huán)時(shí)，啟動(dòng)鹽泵，1號閥、3號閥、4號閥打開，2號閥，鹽池上層低濃度鹽水經(jīng)管路1、過濾器、鹽泵、管路3進(jìn)入鹽池底部，實(shí)現(xiàn)循環(huán)化鹽功能。

自動(dòng)進(jìn)鹽時(shí)，1號閥、2號閥、4號閥打開，3號閥關(guān)閉，鹽泵啟動(dòng)，合格濃度鹽水經(jīng)管路1、過濾器、鹽泵、管路2進(jìn)入水處理軟水器，完成進(jìn)鹽功能。

鹽池清洗時(shí)，1號閥、5號閥打開，2號閥、3號閥、4號閥關(guān)閉，啟動(dòng)鹽泵，污水經(jīng)進(jìn)入鹽池底部，沖洗底部雜質(zhì)；

鹽池排污時(shí)，5號閥打開，其余閥關(guān)閉，啟動(dòng)排污泵，鹽池污水經(jīng)管路5進(jìn)入排污泵后排入單井排污管線。

本發(fā)明的適用條件：適用于油田野外活動(dòng)注汽站給水處理系統(tǒng)，具有簡便靈活、易于安裝、運(yùn)輸便捷，功能集成，自動(dòng)化程度高，易于操作，安全風(fēng)險(xiǎn)少等諸多優(yōu)勢。

本發(fā)明實(shí)施例提出了一種在施工要求需要或者為了提高工作效率的情況下的一體化給水處理裝置，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：設(shè)計(jì)輕便、簡捷、功能齊全，集給水軟化、除氧、樹脂再生、排污、集中配電、噪聲治理功能的一體化給水處理裝置。

(1)其是通過“巧妙設(shè)計(jì)”樹脂罐的◇布局結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)流程共用和優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)簡單便捷的功能。

(2)其是通過“功能集成”將鍋爐給水的所有裝置進(jìn)行了集成，形成撬裝結(jié)構(gòu)，減少設(shè)備配備和占地面積，提升設(shè)備的靈活機(jī)動(dòng)性。

(3)其是通過“一鍵式”自動(dòng)化提升，將所有的手動(dòng)操作完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行、切換功能，減少人力操作。

(4)其是通過“合理布局”實(shí)現(xiàn)工作區(qū)、機(jī)泵區(qū)、操作區(qū)的功能布局，降低噪聲危害及風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，提高了安全性。

(5)、邏輯設(shè)計(jì)和plc程序?qū)崿F(xiàn)功能，適用于本設(shè)備獨(dú)有的設(shè)計(jì)理念。

本發(fā)明實(shí)施例在“外形構(gòu)架和集成功能以及自動(dòng)化程度”的完善上之二在于靈活性性、安全性和設(shè)計(jì)思路上。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。